下文介紹了精益生產(chǎn)管理方面的知識和相關(guān)培訓(xùn)課程，希望對大家有所幫助：
精益生產(chǎn)管理內(nèi)容
本課程結(jié)束后，學(xué)員將:
-建立學(xué)員的精益生產(chǎn)管理理念，理解精益生產(chǎn)對企業(yè)文化的影響，精益生產(chǎn)管理的效用，身體力行，倡導(dǎo)精益生產(chǎn)法則
-幫助學(xué)員提高的解決問題的能力
-了解精益生產(chǎn)的各類工具以及實(shí)施的要點(diǎn)
-從案例中了解成功的公司是如何運(yùn)用精益生產(chǎn)，幫助企業(yè)改善生產(chǎn)和運(yùn)作流程
參加對象 Who should attend：
生產(chǎn)部、采購、銷售部門以及其他相關(guān)部門管理人員及工程技術(shù)人員、營運(yùn)副總經(jīng)理，生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理
課程特色 Course Characteristic：
采用模擬生產(chǎn)流程游戲來學(xué)習(xí)如何運(yùn)用所學(xué)知識導(dǎo)入精益生產(chǎn)的核心要素和方法，如：混線生產(chǎn)流程設(shè)計、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間、單間流等，培訓(xùn)模式采用互動小組討論 游戲模擬方式，確保培訓(xùn)效果化。
課程大綱Course Outline：
一、精益生產(chǎn)的歷史起源
-從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過渡，豐田走出的新道路
-精益生產(chǎn)和豐田方式，精益制造誕生的動因
-精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)況
二、精益生產(chǎn)的核心要素
-蜂窩式生產(chǎn)
-拉動系統(tǒng)和同步工程
-5S和可視控制
-推行"5S"的意義5S及目視管理介紹
-5S實(shí)施中常見的問題
-整理中問題
-整頓中問題
-清掃中問題
-清潔中問題
-修養(yǎng)中問題
-5S實(shí)施的技巧
-實(shí)施的要點(diǎn)及案例
-可能存在的浪費(fèi)
-5S的實(shí)施的工具和方法
-目視管理
-紅牌作戰(zhàn)
-看板管理
-定置管理
-動作分析
-劃線標(biāo)準(zhǔn)
-工具的定位
-改善方法
-5S活動的評價和審核
-5S活動檢查表
-審核與反饋
-5S審核的注意事項(xiàng)
-糾正與預(yù)防措施
-糾正與預(yù)防措施實(shí)施狀況的跟蹤
-5S與各系統(tǒng)之間的關(guān)系
-5S與ISO9000
-5S與TPM
-5S與其他管理體系
-目視管理的應(yīng)用
-精益生產(chǎn)的可視管理
-看板排程系統(tǒng)
-何謂看板
-看板的種類
-TAKT信息板、發(fā)布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
-看板的作用與應(yīng)用原則
-KANBAN實(shí)施
-看板實(shí)施與用戶需求方式
-看板數(shù)量計算及應(yīng)用實(shí)例
-看板卡數(shù)量的計算
-看板公式
-看板電子表
-信號看板計算
-看板的色別和視覺管理
-普遍使用的看板顏色在生產(chǎn)中的運(yùn)用
-實(shí)踐中如何推行看板
-JIT中的緩沖庫存
-客戶同步節(jié)拍生產(chǎn)
-單件流One-Piece Flow
-單元布置和柔性資源
-組建制造單元的必要性
-制造單元的柔性資源
-生產(chǎn)線設(shè)計
-單件及小批量物流
-快速作業(yè)時間轉(zhuǎn)換
-快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念（Rapid Changeover Techniques in Manufacturing pro
-SMED的目的，它與生產(chǎn)批量和交期的背景關(guān)系，SMED的優(yōu)點(diǎn)Benefits
-SMED 法的基本概念與基本原則（Single Minute Exchange of Die）
-SMED快速換模八步法 Quick Change Over-8 Steps
-SMED的改善的各種工具方法
-模具的各種固定方法改善
-模具的調(diào)整與定位方法
-搬運(yùn)浪費(fèi)的改善
-模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善
-SMED 改善案例與技術(shù)示范（圖例）
-制造單元的組建成組技術(shù)
-產(chǎn)品流程圖定義.
-如何優(yōu)化現(xiàn)有流程
-Poka-Yoke?
-Poka-Yoke概念
-Poka-Yoke的過程和步驟
-TPM全員設(shè)備維護(hù)
-TPM的起源、概念、特色
-TPM活動的目標(biāo)
-精益生產(chǎn)模式回顧
-TPM活動八大支柱
-TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù)）
-什么是預(yù)防性維護(hù)
-什么是預(yù)見性維護(hù)
-預(yù)防性維護(hù)案例講解
-可靠性工程的運(yùn)用
-如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
-設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析
-設(shè)備故障損失原因分析與對策
-損失計算及數(shù)據(jù)收集
-評定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
-評價指標(biāo)，機(jī)器利用率，設(shè)備停機(jī)時間等
-維護(hù)及維修成本
-TPM工作的優(yōu)先順序
-總體設(shè)備效率（OEE）
-什么是OEE
-認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平
-OEE計算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
-OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
-如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
-如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)
-TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟
-識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查
-維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素
-提出預(yù)防性維護(hù)計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
-指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
-指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
-實(shí)施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
-監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評價系統(tǒng)
-案例學(xué)習(xí)
-TPM活動的維護(hù)
-SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧
-設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
-備品、備件使用管理計劃
-分級維護(hù)能力建立,?維護(hù)作業(yè)規(guī)范化
-設(shè)備能力的持續(xù)改善－－ TPM的KAIZAN實(shí)施
-什么叫KAIZAN
-設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)
-TPM的KAIZAN案例介紹
-全面質(zhì)量管理和6Sigma
-正態(tài)曲線中的Sigma
-6Sigma質(zhì)量管理方法
-6Sigma測量質(zhì)量能力
-6 Sigma的主要管理工具
-FMEA表的運(yùn)用
-6 Sigma的管理思想和推行步驟
-生產(chǎn)流程的改善
-IE管理理念的實(shí)施
-IE的運(yùn)用
-縮短生產(chǎn)制造時間的方法和途徑
-如何設(shè)計和制定員工的工時定額
-避免動作的浪費(fèi)
-運(yùn)用創(chuàng)造力改變現(xiàn)狀
講師介紹：Tony Zhang
--國內(nèi)知名理工科綜合性大學(xué)工學(xué)學(xué)士，德國著名大學(xué)工程學(xué)碩士和國內(nèi)知名大學(xué)管理學(xué)碩士。曾在德國的集團(tuán)企業(yè)實(shí)習(xí)培訓(xùn)，獲得職業(yè)培訓(xùn)師。
--在籌建兩家德國外資公司，對企業(yè)的戰(zhàn)略策劃。工廠布局，物流設(shè)計、人員組織框架的設(shè)計、團(tuán)隊(duì)建設(shè)和管理。從基本的員工作業(yè)到整個生產(chǎn)流程的均衡控制和計劃體系的規(guī)劃都有實(shí)際作業(yè)經(jīng)驗(yàn)。
曾經(jīng)培訓(xùn)過的公司：
紫江集團(tuán)，吉龍，科世達(dá)-華陽，天宏科技，意維絲絕緣導(dǎo)線，上海貝嶺，克恩-里伯斯，?？沏~業(yè)，聯(lián)合汽車電子，韓泰輪胎，華虹NEC，貝爾阿爾卡特，博世，寶鋼集團(tuán)，日立電子，安特工業(yè)，伊頓發(fā)動機(jī)零部件，上海敏孚汽車飾件，龍燈瑞迪制藥，弗例加濾清器，威特電梯部件，北京科勒，?？颂仉娮樱鄭u啤酒，亞太釀酒，撲內(nèi)卡，納鐵福，南京依維科，西門子電子，北京德龍電力設(shè)備，東北制藥廠，拉法基屋面系統(tǒng)，北京百麥?zhǔn)称芳庸ぃB云港杜鐘氨綸，阿法拉伐流體設(shè)備，歐姆龍，惠爾撲，百事可樂，雀巢，上海家華，聯(lián)合利華，納西姆工業(yè)，肯特瓶蓋，博世特包裝設(shè)備，中國彈簧，小系車燈，南京鳳凰，施耐德，華西冰箱，大智塑料，上海紅陽密封件，克模塑膠，中國移動通訊深圳分公司，南通海一電子，上海培源木業(yè)，信誼藥廠，上海汽車公司……
張先生現(xiàn)為上海強(qiáng)思企業(yè)管理服務(wù)有限公司高級培訓(xùn)講師。
授課形式：
知識講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
資料內(nèi)容
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程
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《精益管理實(shí)戰(zhàn)模式》 主講：姜上泉 一．精益管理之“安定化” 二．精益管理之“認(rèn)識浪費(fèi)與價值流” 三．精益管理之“準(zhǔn)時化與自働化” 四．精益管理之“流線化與均衡化” 五．精益管理之“看板管理與生產(chǎn)計劃管理” 六．精益管理之“精益研發(fā)與精益IE” 七．精益管理之“精益班組與精益標(biāo)桿” 八．精益管理之“精益成本與人才精益” 九．精益管理之“精益文化與精益領(lǐng)導(dǎo)力” 十．精益管理之“精益組織與推行” 十一．精益管理之“精益成本與人才精益” |
《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)演練》 主講：陳進(jìn)華 一、精益生產(chǎn)管理體系 二、精益現(xiàn)場改善---從識別浪費(fèi)開始 三、精益改善地圖---價值流程圖 四、現(xiàn)場變革---CELL生產(chǎn) 五、持續(xù)改善---優(yōu)化生產(chǎn)線 六、設(shè)備故障的天敵---TPM 七、拉動看板 八、精益生產(chǎn)推行實(shí)戰(zhàn)技法 |
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《精益生產(chǎn)管理訓(xùn)練》 主講：凡耀勝 **章：精益生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程 第二章：精益生產(chǎn)背景 第三章：精益生產(chǎn)項(xiàng)目人力資源管理 第四章：如何推行精益生產(chǎn) 第五章：精益生產(chǎn)應(yīng)用 第六章、精益生產(chǎn)工具 |
《精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)管理》 主講：王國超 **章、精益生產(chǎn)運(yùn)營管理哲學(xué) 第二章、全面推行10S，構(gòu)建堅(jiān)固的管理根基 第三章、TPM全面預(yù)防設(shè)備管理 第四章、TQM全面品質(zhì)管理 第五章、IE工業(yè)工程，快速提高生產(chǎn)力 第六章、精益改善的評估和衡量 |
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精益生產(chǎn)管理老師介紹
姜上泉——知名精益運(yùn)營及成本管控講師
姜上泉，知名精益運(yùn)營講師，《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》創(chuàng)始人，多所知名大學(xué)約聘教授，多家知名企業(yè)精益運(yùn)營顧問。對豐田、本田、標(biāo)致、海爾、伊利、沃爾沃、中國南車、中國石化、中國兵器、中煙工業(yè)等100多家中國500強(qiáng)與全球500強(qiáng)企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢。
成功策劃、指導(dǎo)住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾、山東能源等多家大型企業(yè)的“TCM降本增效、LPS精益管理”咨詢項(xiàng)目，60%以上實(shí)現(xiàn)運(yùn)營績效提升30%以上或年度降本增效近億元。
全國31個省市講授1000多場培訓(xùn)課程，直接受訓(xùn)學(xué)員超過30萬人，課程滿意度95%以上，內(nèi)訓(xùn)返聘率80%以上；連續(xù)3年以上為松下、小松、雙匯、美的、比亞迪、格特拉克、北汽福田、青島啤酒、國家核電、中國建材、中國船舶、中國機(jī)械工業(yè)等數(shù)家500強(qiáng)企業(yè)提供培訓(xùn)。
陳進(jìn)華——精益生產(chǎn)管理講師
IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長.
陳進(jìn)華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。
陳老師歷任臺企、世界五百強(qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo)，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)。從事管理咨詢顧問工作后，先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢和培訓(xùn)，有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；陳老師能夠**大限度地鼓舞士氣，協(xié)助團(tuán)隊(duì)達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，提倡“實(shí)用高效、”的管理理念，是中國**貼近制造企業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問代表。
凡耀勝——精益生產(chǎn)管理講師
凡耀勝老師擅長中層管理技能和精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理，有豐富的日本，臺灣，香港基層管理經(jīng)驗(yàn)，人力資源管理和中高層管理經(jīng)驗(yàn)，能夠?qū)⑵髽I(yè)戰(zhàn)略管理和管理技能，團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)案例結(jié)合,熟悉日本，臺灣，香港，民營企業(yè)的企業(yè)文化，領(lǐng)導(dǎo)方式和管理思想有深入理解。
十多年來，凡老師對于人力資源管理，企業(yè)文化，精益生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合項(xiàng)目管理，中基層管理技能實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，加以系統(tǒng)的研究總結(jié)。在明確公司的組織戰(zhàn)略，合理的公司組織治理結(jié)構(gòu)下，有效的領(lǐng)導(dǎo)下，如何提升企業(yè)效率，降低公司成本，加強(qiáng)公司執(zhí)行力，提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作，方面有很深的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論研究。
從領(lǐng)導(dǎo)，管理和技術(shù)，制度，文化的角度，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論的角度;能夠做到實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效，為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)、診斷、顧問一站式的培訓(xùn)服務(wù)。
王國超——日系生產(chǎn)管理老師
王國超老師，71年出生于陜西漢中，44歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)太陽誘電株式會社工作19年，從事過現(xiàn)場作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運(yùn)用管理經(jīng)驗(yàn)，引領(lǐng)中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上，把中國企業(yè)做大做強(qiáng)做專。
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)
諾達(dá)**是一家行業(yè)內(nèi)比較有知名度的企業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。
諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供企業(yè)培訓(xùn)服務(wù)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國各個省市，成員主要分布在北京、上海、廣州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收國內(nèi)外先進(jìn)的管理理念、方法，總結(jié)優(yōu)秀企業(yè)管理實(shí)踐，經(jīng)過多年時間的發(fā)展與沉淀，如今已擁有豐富的師資資源，并從中整合了一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財務(wù)管理、采購物流、項(xiàng)目管理及國學(xué)智慧十幾個領(lǐng)域，為各行各業(yè)提供系統(tǒng)、專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的培訓(xùn)服務(wù)體系，為企業(yè)提供高效的企業(yè)管理培訓(xùn)解決方案，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，獲得了眾多企業(yè)的認(rèn)可。
諾達(dá)**與58同城、中國人壽財險、可口可樂、美的、中國建設(shè)銀行、招商銀行、中國平安、貴州茅臺、馬克華菲、東方海陸、海南航空、南方航空、中興、聯(lián)想、浪潮、日立、中國一汽、東風(fēng)日產(chǎn)、比亞迪、廣汽集團(tuán)、萬科、恒大、順豐、申通、伊利、蒙牛、農(nóng)夫山泉、哈藥集團(tuán)、昆藥集團(tuán)等知名大企業(yè)都有合作，多次提供專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的企業(yè)管理培訓(xùn)服務(wù)。
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電話溝通：18188609073 葉老師
