精益生產(chǎn)是美國(guó)麻省理工學(xué)院“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究小組針對(duì)日本豐田汽車生產(chǎn)方 式進(jìn)行研究而提出的。1992年，Daniel.T.Johnes等50多位專家花了5年時(shí)間對(duì)17個(gè)國(guó)家90多家汽車企業(yè)進(jìn)行研究，**后發(fā)現(xiàn)豐田生產(chǎn)方式是制造業(yè)的又一次革命，并將改變世界。精益生產(chǎn)的精髓是“精益思想”，其目的是期望較少的投入---較少的人力、較少的設(shè)備、較少的時(shí)間、較少的資源，獲得較大的產(chǎn)出。精益生產(chǎn)實(shí)施原則都有哪些內(nèi)容呢？

1、管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使因此而犧牲短期利益

實(shí)施精益生產(chǎn)也一樣，要有一個(gè)長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。因?yàn)榫嫔a(chǎn)不可能一蹴而就。日本豐田汽車實(shí)行精益生產(chǎn)也是經(jīng)過了長(zhǎng)期的艱苦探索。從提出了準(zhǔn)時(shí)制的理念到成為一種先進(jìn)的生產(chǎn)模式，豐田人經(jīng)過20多年的努力，一步一步地達(dá)到精益生產(chǎn)的模式。因此，在利用精益生產(chǎn)輔導(dǎo)公司時(shí)，不要急功近利，要有長(zhǎng)遠(yuǎn)打算。

2、建立無間斷的操作流程，以使問題浮現(xiàn)

所謂無間斷的操作流程，就是連續(xù)流生產(chǎn)。根據(jù)單件產(chǎn)品生產(chǎn)的消費(fèi)節(jié)拍（TAKT）、用戶訂購(gòu)產(chǎn)品的速度來安排生產(chǎn)流程，及時(shí)滿足消費(fèi)者的需求。在確定生產(chǎn)節(jié)拍后，要分析流程圖，確認(rèn)哪些流程有附加價(jià)值，哪些流程無附加價(jià)值，以減少無附加價(jià)值的流程，以提高過程績(jī)效。

3、實(shí)行拉式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)過剩

所謂拉式(PULL)生產(chǎn)制度是以客戶需求為驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)制度。即以客戶訂單量為依據(jù)，確定生產(chǎn)計(jì)劃和日程安排。實(shí)現(xiàn)拉式生產(chǎn)制度的基本方式就是看板（KANBAN）管理?！翱窗濉笔枪S和供應(yīng)商與擁護(hù)的節(jié)拍保持同步的一種有效方法。

4、使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化）

為使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定，要進(jìn)行線平衡分析，盡量使各工序平衡和單件產(chǎn)品生產(chǎn)的時(shí)間相匹配。

5、及時(shí)解決問題，品質(zhì)意思貫穿始終

將品質(zhì)意識(shí)灌輸?shù)矫恳粋€(gè)人員的心中，開展TQC活動(dòng)，采納合理化建議；利用PDCA循環(huán)，持續(xù)改善過程品質(zhì)。

6、實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化

做好標(biāo)準(zhǔn)化工作，持續(xù)改進(jìn)過程品質(zhì)；做好程序標(biāo)準(zhǔn)化，提高工作效率和流程效率。

7、運(yùn)用目視管理，使問題無處隱藏

**5S制度的建立，使辦公室和工廠一塵不染，機(jī)器上無灰塵、油污，無碎片和雜物，無碎片或者臟物，建立一流清新的工作環(huán)境，營(yíng)造積極向上的公司氛圍。目視管理使物品標(biāo)識(shí)清晰，看板管理使現(xiàn)場(chǎng)一目了然。

8、使用可靠的、成熟的技術(shù)，以助于員工完善生產(chǎn)流程

**不斷開發(fā)新產(chǎn)品，運(yùn)用先進(jìn)的管理技術(shù)，提高公司的自主創(chuàng)新能力，如進(jìn)行六個(gè)西格瑪設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可制造性（DFM）、可靠性。

9、注重培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)者,使他們能誘導(dǎo)其它員工

加強(qiáng)多技能工的培養(yǎng),使每一個(gè)位員工都具有協(xié)同小組成員工作的能力。同時(shí)要把深入了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成領(lǐng)導(dǎo)者，并使他們具有帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)工作的能力。

10、培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)

發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)合作精神,培養(yǎng)優(yōu)秀人才,解決公司中的難點(diǎn)和重點(diǎn)問題;組建跨功能團(tuán)隊(duì),優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),維持公司的有效運(yùn)作。

11、重視公司伙伴與供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)，激勵(lì)并助其改進(jìn)

加強(qiáng)供應(yīng)鏈管理，重視與供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系，與供應(yīng)商形成利益共同體。

12、親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底解決問題（現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物）

加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)原則，第 一時(shí)間徹底解決現(xiàn)場(chǎng)工作中的實(shí)際問題。管理者身先士卒，事必躬親，沒有到現(xiàn)場(chǎng)就沒有發(fā)言權(quán)。

13、倡導(dǎo)集思廣益，群策能力

管理者不急于決策,以共識(shí)為基礎(chǔ),通盤考慮所有可能的選擇,并快速執(zhí)行決策;管理者不但要有決策力,更要有執(zhí)行力。

14、通用不斷省思與持續(xù)改進(jìn)使公司成為一個(gè)學(xué)習(xí)型組織

要建立持續(xù)改善、不斷創(chuàng)新、努力學(xué)習(xí)、追求卓越的公司文化，只有不斷變革、不斷學(xué)習(xí)，才能跟上時(shí)代的發(fā)展步伐。精益生產(chǎn)也在不斷向前發(fā)展，因此要努力學(xué)習(xí)先進(jìn)公司的生產(chǎn)模式，使公司成為一個(gè)學(xué)習(xí)型的組織。