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生產(chǎn)管理

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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善方案怎么寫?

來源:教育聯(lián)展網(wǎng) | 發(fā)布時(shí)間: | 編輯:佚名

在日常的工作中,我們不能僅僅滿足于生產(chǎn)的正常運(yùn)行,不要說“以前就是這么做的”,生產(chǎn)的日常管理主要就是**現(xiàn)場(chǎng)管理,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善方案怎么寫?

在日常的工作中,我們不能僅僅滿足于生產(chǎn)的正常運(yùn)行,不要說“以前就是這么做的”,生產(chǎn)的日常管理主要就是**現(xiàn)場(chǎng)管理,從細(xì)微之處發(fā)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)、信存在的問題。從習(xí)以為常的流程、制度、管理盲點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)問題,發(fā)現(xiàn)隱患,并進(jìn)行持之以恒的改善,就是生產(chǎn)管理的價(jià)值。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善方案怎么寫?


依據(jù)生產(chǎn)管理的六大目標(biāo),以品質(zhì)、成本、交貨期、士氣、安全、技能加上現(xiàn)有公司生產(chǎn)部存在的問題,人員培訓(xùn)、5S執(zhí)行,推行,執(zhí)行差,生產(chǎn)物料跟蹤不及時(shí),車間員工無組織無紀(jì)律等現(xiàn)象。生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤力度不夠等現(xiàn)象,特別提出改善建議,為公司的生產(chǎn)和出貨提高效率。


一:系統(tǒng)培訓(xùn)

1)干部培訓(xùn)

生產(chǎn)部的多數(shù)干部進(jìn)入公司后,由于生產(chǎn)任務(wù)緊張,沒有經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn),導(dǎo)致了目前的種種觀念轉(zhuǎn)變不及時(shí),造成對(duì)生產(chǎn)品質(zhì)、等,各方面的影響。

每周利用下班后時(shí)間,對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的所有管理人員進(jìn)行“5S”的推行,實(shí)驗(yàn)方法和效果確定,進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn),并且組織好維護(hù)和改善的措施,并及時(shí)進(jìn)行確認(rèn)和指導(dǎo)。其次,制定詳細(xì)的計(jì)劃、對(duì)設(shè)備管理和安全管理和目視管理,進(jìn)行針對(duì)性的改善,利用教育的方法徹底強(qiáng)化干部的執(zhí)行力。

2)員工培訓(xùn)

生產(chǎn)系統(tǒng)的員工基本沒有接受操作技能和品質(zhì)觀念的培訓(xùn),導(dǎo)致不良品的流出。

裝配車間依據(jù)實(shí)際情況每月進(jìn)行兩次以上的品質(zhì)培訓(xùn)、以實(shí)物、實(shí)際、和實(shí)地的方式進(jìn)行培訓(xùn),根據(jù)產(chǎn)品的特征和實(shí)用性進(jìn)行分析解決,把組裝時(shí)容易產(chǎn)生的問題點(diǎn)詳細(xì)分析,力爭(zhēng)在裝配時(shí)把產(chǎn)品品質(zhì)控制到良性化,在包裝時(shí),要求所有人仔細(xì)把產(chǎn)品進(jìn)行目測(cè)一下,確認(rèn)無誤后,進(jìn)行產(chǎn)品包裝。

五金車間根據(jù)產(chǎn)品的特性和各種材質(zhì)的特性進(jìn)行實(shí)踐性的教育,和把安全操作規(guī)范相結(jié)合的方法 讓大家有直觀的印象,保證每個(gè)月份兩次的標(biāo)準(zhǔn),力爭(zhēng)利用教育的方式把生產(chǎn)車間的面貌進(jìn)行改善,并且強(qiáng)化員工的服從性。在生產(chǎn)的同時(shí)堅(jiān)持節(jié)約成本的理念,持續(xù)降低生產(chǎn)成本。


二:早會(huì)制度

各車間必須每天早上執(zhí)行早會(huì)制度,內(nèi)容如下:

1)人員出勤狀況,是否出勤礦工、遲到等現(xiàn)象,**時(shí)間掌握人員的動(dòng)態(tài)。

2)總結(jié)昨天生產(chǎn)中出現(xiàn)的品質(zhì)異常,并且分析發(fā)生問題的結(jié)果,在工作中怎樣預(yù)防,甚至細(xì)分到某個(gè)產(chǎn)品的細(xì)節(jié)。

3)分析昨天生產(chǎn)中出現(xiàn)的安全隱患,講述在下一步工作中怎樣預(yù)防,包括生活,上下時(shí)間存在的安全隱患。

4)生產(chǎn)中的物料狀況,物排到個(gè)人,并以及進(jìn)行物料的跟蹤,保質(zhì)保量的完成工作等。

5)講述公司目前的生產(chǎn)狀況,和出貨情況,培養(yǎng)員工良好的主人翁精神和憂患意識(shí)。

6)車間5S的狀況,在工作和生產(chǎn)中應(yīng)該注意的事項(xiàng)并重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)在工作中怎樣養(yǎng)成和維護(hù)。


三:干部晚會(huì)制度

每天下班前利用10-15分鐘時(shí)間組織生產(chǎn)部干部碰頭會(huì)

1)五金車間主管提報(bào)第二天生產(chǎn)計(jì)劃,和所需物料..工裝、輔料是否齊全,以及生產(chǎn)中的困難。

2)裝配車間主管提報(bào)第二天裝配計(jì)劃和包裝計(jì)劃,以及所需物料.輔料是否齊全,以及生產(chǎn)中的困難。

3)品質(zhì)部匯報(bào),挑選情況和產(chǎn)品不良品狀況并且分析原因,并且及時(shí)返工返修,確保訂單的順利完成。

4)生產(chǎn)跟蹤,匯報(bào)訂單情況,并且匯報(bào)訂單異常,以及產(chǎn)品外加工情況,發(fā)生的品質(zhì)異常情況以及需要及時(shí)解決的問題。

5)生產(chǎn)經(jīng)理綜合以上各單位匯報(bào)的日生產(chǎn)計(jì)劃,以及各種物料輔料狀況、做出分析和更改、并且及時(shí)聯(lián)系各部門及時(shí)解決,以便更好更順利的生產(chǎn),確保產(chǎn)品的出貨期。


四:目視管理

目視管理是利用形象直觀,色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng),提高車間管理水平,**視覺觀察,大家都看到管理的目的,從中可分辨出好與壞,正常與異常,提醒或警示,異?,F(xiàn)象,以便于及時(shí)整改,防患于未然。

通道和作業(yè)區(qū)域劃分后,對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行6S的整理整頓,定位定置,標(biāo)簽標(biāo)識(shí),這是目視管理的一大內(nèi)容。

1)圖形管理:對(duì)物品、工具,機(jī)器上、作業(yè)臺(tái)上、按照其圖形進(jìn)行標(biāo)示,以便于取用,便于歸位,國(guó)家規(guī)定的標(biāo)示圖形如:如消防、搬運(yùn)等有效便于安全的生產(chǎn)。

2)顏色管理:區(qū)分良品、不良品待檢的狀態(tài),一般紅色表示不良品,整個(gè)車間必須統(tǒng)一,對(duì)于一些危險(xiǎn)區(qū)域,以紅線劃分,無關(guān)者禁入,在實(shí)物上以顏色標(biāo)志、出區(qū)域范圍標(biāo)志,如壓力表,流量表等,如果指針在標(biāo)準(zhǔn)色內(nèi),則表示正常,反之為異常。

3)數(shù)字管理:為控制車間各種物料,在物料架上或墻上標(biāo)識(shí)數(shù)量或補(bǔ)充數(shù)量,對(duì)各類工具進(jìn)行數(shù)字編號(hào),可及時(shí)清點(diǎn),防止工具遺失,文件夾進(jìn)行數(shù)字編號(hào),防止使用后的混亂、物品推碼和運(yùn)送實(shí)行數(shù)量標(biāo)準(zhǔn),這樣操作搬運(yùn)、檢驗(yàn)清點(diǎn)、既方便又準(zhǔn)確。


五:三現(xiàn)主義

以車間為中心是管理人員必須樹立的現(xiàn)場(chǎng)觀念,三現(xiàn)主義是貫徹現(xiàn)場(chǎng)為中心的**方式,保持對(duì)現(xiàn)場(chǎng)**密切的接觸和了解。

1),現(xiàn)場(chǎng),

現(xiàn)場(chǎng)就是管理人員必須把先去現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)做例行事務(wù),站在現(xiàn)場(chǎng)觀察事情的進(jìn)展,養(yǎng)成到現(xiàn)場(chǎng)的習(xí)慣,現(xiàn)場(chǎng)是所有真實(shí)資料的來源。管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場(chǎng)去查看所取得的信息,不是他人提供的資料的報(bào)告,管理人員必須創(chuàng)建可視化的現(xiàn)場(chǎng)管理,管理人員只要一走入現(xiàn)場(chǎng),一下就可以看出問題的所在,可以在當(dāng)時(shí),當(dāng)場(chǎng)下達(dá)指示。

2),現(xiàn)物,

現(xiàn)物就是現(xiàn)場(chǎng)管理的對(duì)象,人,機(jī),料,法,環(huán),信,一有問題或異常的狀況時(shí),管理人員應(yīng)該**時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng),好好的在問題的場(chǎng)所,仔細(xì)觀察,檢查現(xiàn)物,多問幾個(gè)為什么,就能夠確認(rèn)出問題的原因,用不著那些高深的科技。在產(chǎn)出一個(gè)不合格品時(shí),簡(jiǎn)單的把握在手中,去接觸,感覺,仔細(xì)的調(diào)查,然后去看看生產(chǎn)的方式,便可能暴露出問題的原因,不是在會(huì)議室里面討論問題,互相推卸責(zé)任,管理人員的工作應(yīng)該是要經(jīng)常保持注視運(yùn)行的現(xiàn)場(chǎng),并且根據(jù)現(xiàn)物和現(xiàn)場(chǎng)的原則來認(rèn)定問題。

3),現(xiàn)處理,

現(xiàn)處理就是對(duì)于問題的解決處置要跟進(jìn),當(dāng)場(chǎng)采取臨時(shí)對(duì)策措施,當(dāng)你在現(xiàn)場(chǎng),觀察現(xiàn)物,找到問題的真正原因,當(dāng)場(chǎng)解決問題,許多與現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的問題,都可以及時(shí)當(dāng)場(chǎng)解決,在現(xiàn)場(chǎng)管理中有一句很流行的話,就是現(xiàn)在就做,馬上動(dòng)手做。


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