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精益六西格瑪培訓(xùn)

來源:教育聯(lián)展網(wǎng) | 發(fā)布時間: | 編輯:佚名

精益六西格瑪培訓(xùn),精益生產(chǎn)是目前公認(rèn)的完美的生產(chǎn)模式之一,其目標(biāo)旨在消除浪費和提高過程的速度,它關(guān)注識別沒有價值的步驟和延遲的原因,而六西格瑪是目前很多企業(yè)努力追求的目標(biāo),它旨在改進(jìn)客戶關(guān)鍵質(zhì)量要求(CTQ) 的績效,應(yīng)用DMAIC (定義,測量,分析,改進(jìn)和分析) 和全面質(zhì)量管理(TQM)方法論來消除變異。

精益六西格瑪培訓(xùn)

精益生產(chǎn)是目前公認(rèn)的完美的生產(chǎn)模式之一,其目標(biāo)旨在消除浪費和提高過程的速度,它關(guān)注識別沒有價值的步驟和延遲的原因,而六西格瑪是目前很多企業(yè)努力追求的目標(biāo),它旨在改進(jìn)客戶關(guān)鍵質(zhì)量要求(CTQ) 的績效,應(yīng)用DMAIC (定義,測量,分析,改進(jìn)和分析) 和全面質(zhì)量管理(TQM)方法論來消除變異。

精益的速度能夠達(dá)到六西格瑪質(zhì)量水平(實驗/學(xué)習(xí)的快速循環(huán)),六西格瑪質(zhì)量水平能夠加快精益速度

(較少的缺陷意味著較少的返工時間)。因此,精益六西格瑪是兩種商業(yè)經(jīng)營改進(jìn)模式的完美結(jié)合。


【培訓(xùn)收益】

1、全面建立精益六西格瑪?shù)乃季S模式

2、系統(tǒng)全面的了解六西格瑪DMAIC方法論以及精益生產(chǎn)的原則

3、理解并能靈活運用相關(guān)流程分析工具:DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、KAIZEN、IE等

4、能在六西格瑪改進(jìn)項目中識別及應(yīng)用正確的工具完成改善項目


【培訓(xùn)模式】

注重實用,實戰(zhàn)!理論講解-;實用案例分析;分組現(xiàn)場演練;專家現(xiàn)場點評;現(xiàn)場互動討論。


【課程內(nèi)容】

**部分:精益六西格瑪完美結(jié)合

精益六西格瑪概述

精益為何與六西格瑪結(jié)合

精益生產(chǎn)的概念、戰(zhàn)略及實施

六西格瑪?shù)母拍?、?zhàn)略及實施


第二部分:精益生產(chǎn)

精益思維、精益原則

7大浪費

精益生產(chǎn)基本工具介紹

1、IE

2、KAIZEN

3、目視化

4、SMED

5、TPM


第三部分:六西格瑪

Define--六西格瑪定義階段:發(fā)現(xiàn)、確認(rèn)問題

如何啟動和界定一個6 SIGMA項目

1、項目小組---如何組建項目團隊?

2、項目來源---什么是項目,項目從哪里來?

3、項目選擇標(biāo)準(zhǔn)---如何評選合適的六西格瑪項目?

4、制作項目計劃

5、實例:某企業(yè)推行六西格瑪項目案例分享

劣質(zhì)成本分析(企業(yè)成本的種類與構(gòu)成)

1、質(zhì)量損失函數(shù)

2、品質(zhì)成本與利潤的關(guān)系

3、預(yù)防成本、鑒定成本、缺陷成本

4、能力值與品質(zhì)成本的對應(yīng)關(guān)系

5、統(tǒng)計學(xué)的基本原理與專業(yè)術(shù)語介紹


第四部分:Measure--六西格瑪測量階段:現(xiàn)狀測量

潛在失效模式及效果分析(FMEA)

1、FMEA的定義與用途

2、FMEA的產(chǎn)生背景與類型

3、風(fēng)險優(yōu)先數(shù)

4、FMEA制作的八個步驟

5、實例:FMEA案例制作練習(xí)及講解

MSA測量系統(tǒng)分析:確保所收集數(shù)據(jù)的真實性

1、測量誤差的組成

2、測量系統(tǒng)分析的目的與步驟

3、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析

4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析

5、破壞性試驗數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析

6、實例:測量系統(tǒng)分析案例講解與練習(xí)

CPK過程能力分析

1、過程變異與過程能力

2、過程能力指數(shù)

3、短期能力和長期能力

4、去啊非正態(tài)分布數(shù)據(jù)的過程能力

5、實例:過程能力分析案例講解與練習(xí)

Analyze--六西格瑪分析階段:查找關(guān)鍵原因

多變量分析技術(shù)

置信區(qū)間與假設(shè)檢驗

Improve--六西格瑪改善階段:改善關(guān)健原因,優(yōu)化相關(guān)參數(shù)

實驗設(shè)計介紹

1、什么是試驗設(shè)計

2、試驗因素及水平

3、試驗類別及選擇

4、試驗結(jié)果分析

5、方差分析


第五部分:Control--六西格瑪控制階段:改善成果控制與橫向擴展

SPC統(tǒng)計過程控制理論

1、計量型數(shù)據(jù)SPC

2、計數(shù)型數(shù)據(jù)SPC


第六部分:六西格瑪成功案例分享

1、  某企業(yè)六西格瑪降低不良率案例介紹

2、  某企業(yè)整體推行六西格瑪項目策劃案例介紹


精益生產(chǎn)管理老師介紹


姜上泉——知名精益運營及成本管控講師

姜上泉,知名精益運營講師,《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》創(chuàng)始人,多所知名大學(xué)約聘教授,多家知名企業(yè)精益運營顧問。對豐田、本田、標(biāo)致、海爾、伊利、沃爾沃、中國南車、中國石化、中國兵器、中煙工業(yè)等100多家中國500強與全球500強企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢。

成功策劃、指導(dǎo)住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾、山東能源等多家大型企業(yè)的“TCM降本增效、LPS精益管理”咨詢項目,60%以上實現(xiàn)運營績效提升30%以上或年度降本增效近億元。

全國31個省市講授1000多場培訓(xùn)課程,直接受訓(xùn)學(xué)員超過30萬人,課程滿意度95%以上,內(nèi)訓(xùn)返聘率80%以上;連續(xù)3年以上為松下、小松、雙匯、美的、比亞迪、格特拉克、北汽福田、青島啤酒、國家核電、中國建材、中國船舶、中國機械工業(yè)等數(shù)家500強企業(yè)提供培訓(xùn)。


陳進(jìn)華——精益生產(chǎn)管理講師

IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長.

陳進(jìn)華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。

陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo),具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作后,先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓(xùn),有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗;陳老師能夠**大限度地鼓舞士氣,協(xié)助團隊達(dá)成預(yù)定目標(biāo),提倡“實用高效、”的管理理念,是中國**貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。


凡耀勝——精益生產(chǎn)管理講師

凡耀勝老師擅長中層管理技能和精益生產(chǎn)項目管理,有豐富的日本,臺灣,香港基層管理經(jīng)驗,人力資源管理和中高層管理經(jīng)驗,能夠?qū)⑵髽I(yè)戰(zhàn)略管理和管理技能,團隊領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)案例結(jié)合,熟悉日本,臺灣,香港,民營企業(yè)的企業(yè)文化,領(lǐng)導(dǎo)方式和管理思想有深入理解。

十多年來,凡老師對于人力資源管理,企業(yè)文化,精益生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合項目管理,中基層管理技能實際工作經(jīng)驗,加以系統(tǒng)的研究總結(jié)。在明確公司的組織戰(zhàn)略,合理的公司組織治理結(jié)構(gòu)下,有效的領(lǐng)導(dǎo)下,如何提升企業(yè)效率,降低公司成本,加強公司執(zhí)行力,提高團隊協(xié)作,方面有很深的實際經(jīng)驗和理論研究。

從領(lǐng)導(dǎo),管理和技術(shù),制度,文化的角度,實際經(jīng)驗和理論的角度;能夠做到實戰(zhàn)、實用、實效,為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)、診斷、顧問一站式的培訓(xùn)服務(wù)。


王國超——日系生產(chǎn)管理老師

王國超老師,71年出生于陜西漢中,44歲,西安大學(xué)畢業(yè),機電技術(shù)專業(yè),北京大學(xué)EMBA工商管理,維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生,國家注冊安全主任。

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團太陽誘電株式會社工作19年,從事過現(xiàn)場作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù),其中擔(dān)任工廠長8年(相當(dāng)于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國人、臺灣人)等幾百人,員工人數(shù)7000多人。

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗,曾幾度去日本、韓國研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運用管理經(jīng)驗,引領(lǐng)中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上,把中國企業(yè)做大做強做專。


精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)機構(gòu)

諾達(dá)**是一家行業(yè)內(nèi)比較有知名度的企業(yè)培訓(xùn)機構(gòu)。

諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年,總部設(shè)立在深圳,是一家專注于為企業(yè)提供企業(yè)培訓(xùn)服務(wù)的培訓(xùn)機構(gòu)。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國各個省市,成員主要分布在北京、上海、廣州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收國內(nèi)外先進(jìn)的管理理念、方法,總結(jié)優(yōu)秀企業(yè)管理實踐,經(jīng)過多年時間的發(fā)展與沉淀,如今已擁有豐富的師資資源,并從中整合了一批精英講師,涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財務(wù)管理、采購物流、項目管理及國學(xué)智慧十幾個領(lǐng)域,為各行各業(yè)提供系統(tǒng)、專業(yè)、實戰(zhàn)、有效的培訓(xùn)服務(wù)體系,為企業(yè)提供高效的企業(yè)管理培訓(xùn)解決方案,幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成,學(xué)有所用,獲得了眾多企業(yè)的認(rèn)可。

諾達(dá)**與58同城、中國人壽財險、可口可樂、美的、中國建設(shè)銀行、招商銀行、中國平安、貴州茅臺、馬克華菲、東方海陸、海南航空、南方航空、中興、聯(lián)想、浪潮、日立、中國一汽、東風(fēng)日產(chǎn)、比亞迪、廣汽集團、萬科、恒大、順豐、申通、伊利、蒙牛、農(nóng)夫山泉、哈藥集團、昆藥集團等知名大企業(yè)都有合作,多次提供專業(yè)、實戰(zhàn)、有效的企業(yè)管理培訓(xùn)服務(wù)。

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