精益生產(chǎn)能實現(xiàn)哪些管理改善?
精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。其核心內(nèi)容是在強(qiáng)大的生產(chǎn)資源的基礎(chǔ)下，**合理化思想、看板方式、提案制度、全面質(zhì)量管理（TQM）、準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）、柔性生產(chǎn)等手段來達(dá)到削減庫存、節(jié)省人手、排除一切浪費、提高產(chǎn)品競爭力的生產(chǎn)制造策略。精益生產(chǎn)及其延伸出來的精益設(shè)計、精益制造、精益庫存等等精益生產(chǎn)管理體系是有其歷史成因和文化底蘊的。
精益生產(chǎn)是一整套的縮短制造周期、實現(xiàn)制造標(biāo)準(zhǔn)化和保障高質(zhì)量的生產(chǎn)制造模式，范圍涉及到從生產(chǎn)現(xiàn)場的布置到生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的設(shè)計，從生產(chǎn)流程和生產(chǎn)信息到生產(chǎn)部件的物流。精益制造普遍應(yīng)用于如通用汽車、豐田汽車和摩托羅拉等世界制造巨人中；而且，越來越多的跨國公司已經(jīng)對供應(yīng)商提出了精益制造的要求。
精益生產(chǎn)（Lean Production，LP），又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品) “益”表示利益、效益等等；即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)**的一種生產(chǎn)組織體系和方式。
精益生產(chǎn)既是一種以**大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精、盡善盡美、永無止境地追求七個零的終極目標(biāo)。
精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推進(jìn)生產(chǎn)均衡化、同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；**終實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。
精益生產(chǎn)能實現(xiàn)的管理改善有哪些呢？
1、精益生產(chǎn)計劃管理改善；
以顧客需求為導(dǎo)向，根據(jù)客戶訂單、市場預(yù)測及庫存狀況，進(jìn)行合理的、有計劃的生產(chǎn)，做到在需要的時間，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)。生產(chǎn)與銷售是同步的，也就是按銷售的需求來進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成浪費；
2、精益生產(chǎn)流程管理改善；
規(guī)范生產(chǎn)各環(huán)節(jié)流程，就要建立無間斷流程以追求快速反應(yīng)，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮，以縮短整個流程的時間，逐步將規(guī)范的流程標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中**優(yōu)秀的做法固定下來，使不同的人來做都可以做得**，發(fā)揮**大成效和效率。
3、精益產(chǎn)品品質(zhì)管理改善。
以“零缺陷”為工作目標(biāo)，打破傳統(tǒng)規(guī)律中“不良品是不能避免的、允許一定的不良品率存在”的觀念。**持續(xù)不斷地改進(jìn)來預(yù)防問題發(fā)生，不斷改善質(zhì)量，消除質(zhì)量浪費，從而實現(xiàn)質(zhì)量成本的降低。質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的，檢驗只是一種事后補(bǔ)救。因此，應(yīng)將品質(zhì)建于設(shè)計、流程和制造當(dāng)中去，建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對。
4、精益庫存管理改善。
過高的庫存猶如一潭渾濁的、深不可測的死水，各種各樣的問題被掩蓋在水面之下，比如定單處理延遲、品質(zhì)不良、設(shè)備故障、供應(yīng)商延遲、決策緩慢等等，沒有人知道下面究竟發(fā)生了什么。而在精益庫存管理下，庫存就變成了一條快速流動的小溪，一目了然，任何問題都不會得到隱藏，既有利于解決問題又減少了資金占用，加速庫存周轉(zhuǎn)，避免不必要的庫存損失。需要指出的是，降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證。如果不先去改造流程、提高品質(zhì)，而是一味要求各單位降低庫存、追求零庫存，結(jié)果只會造成成本不降反而急劇上升。
5、精益人力資源管理改善；
一要尊重員工的建議和意見，鼓勵職工參與決策，為員工發(fā)揮才能創(chuàng)造機(jī)會;二要加強(qiáng)人與人之間、部門和部門之間的相互交流和合作，解決跨部門、跨層次的問題，減少扯皮現(xiàn)象，消除彼此的指責(zé)和抱怨，在相互理解的前提下共同完成公司目標(biāo);三要優(yōu)化人力資源配置，解決結(jié)構(gòu)性冗員和結(jié)構(gòu)性缺員的矛盾，消除不創(chuàng)造價值的人員配置。
精益生產(chǎn)管理老師介紹
姜上泉——知名精益運營及成本管控講師
姜上泉，知名精益運營講師，《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》創(chuàng)始人，多所知名大學(xué)約聘教授，多家知名企業(yè)精益運營顧問。對豐田、本田、標(biāo)致、海爾、伊利、沃爾沃、中國南車、中國石化、中國兵器、中煙工業(yè)等100多家中國500強(qiáng)與全球500強(qiáng)企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢。
成功策劃、指導(dǎo)住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾、山東能源等多家大型企業(yè)的“TCM降本增效、LPS精益管理”咨詢項目，60%以上實現(xiàn)運營績效提升30%以上或年度降本增效近億元。
全國31個省市講授1000多場培訓(xùn)課程，直接受訓(xùn)學(xué)員超過30萬人，課程滿意度95%以上，內(nèi)訓(xùn)返聘率80%以上；連續(xù)3年以上為松下、小松、雙匯、美的、比亞迪、格特拉克、北汽福田、青島啤酒、國家核電、中國建材、中國船舶、中國機(jī)械工業(yè)等數(shù)家500強(qiáng)企業(yè)提供培訓(xùn)。
陳進(jìn)華——精益生產(chǎn)管理講師
IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長.
陳進(jìn)華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。
陳老師歷任臺企、世界五百強(qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo)，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓(xùn)，有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗；陳老師能夠**大限度地鼓舞士氣，協(xié)助團(tuán)隊達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，提倡“實用高效、”的管理理念，是中國**貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。
凡耀勝——精益生產(chǎn)管理講師
凡耀勝老師擅長中層管理技能和精益生產(chǎn)項目管理，有豐富的日本，臺灣，香港基層管理經(jīng)驗，人力資源管理和中高層管理經(jīng)驗，能夠?qū)⑵髽I(yè)戰(zhàn)略管理和管理技能，團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)案例結(jié)合,熟悉日本，臺灣，香港，民營企業(yè)的企業(yè)文化，領(lǐng)導(dǎo)方式和管理思想有深入理解。
十多年來，凡老師對于人力資源管理，企業(yè)文化，精益生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合項目管理，中基層管理技能實際工作經(jīng)驗，加以系統(tǒng)的研究總結(jié)。在明確公司的組織戰(zhàn)略，合理的公司組織治理結(jié)構(gòu)下，有效的領(lǐng)導(dǎo)下，如何提升企業(yè)效率，降低公司成本，加強(qiáng)公司執(zhí)行力，提高團(tuán)隊協(xié)作，方面有很深的實際經(jīng)驗和理論研究。
從領(lǐng)導(dǎo)，管理和技術(shù)，制度，文化的角度，實際經(jīng)驗和理論的角度;能夠做到實戰(zhàn)、實用、實效，為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)、診斷、顧問一站式的培訓(xùn)服務(wù)。
王國超——日系生產(chǎn)管理老師
王國超老師，71年出生于陜西漢中，44歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)太陽誘電株式會社工作19年，從事過現(xiàn)場作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運用管理經(jīng)驗，引領(lǐng)中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上，把中國企業(yè)做大做強(qiáng)做專。
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)
諾達(dá)**是一家行業(yè)內(nèi)比較有知名度的企業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。
諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供企業(yè)培訓(xùn)服務(wù)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國各個省市，成員主要分布在北京、上海、廣州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收國內(nèi)外先進(jìn)的管理理念、方法，總結(jié)優(yōu)秀企業(yè)管理實踐，經(jīng)過多年時間的發(fā)展與沉淀，如今已擁有豐富的師資資源，并從中整合了一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財務(wù)管理、采購物流、項目管理及國學(xué)智慧十幾個領(lǐng)域，為各行各業(yè)提供系統(tǒng)、專業(yè)、實戰(zhàn)、有效的培訓(xùn)服務(wù)體系，為企業(yè)提供高效的企業(yè)管理培訓(xùn)解決方案，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，獲得了眾多企業(yè)的認(rèn)可。
諾達(dá)**與58同城、中國人壽財險、可口可樂、美的、中國建設(shè)銀行、招商銀行、中國平安、貴州茅臺、馬克華菲、東方海陸、海南航空、南方航空、中興、聯(lián)想、浪潮、日立、中國一汽、東風(fēng)日產(chǎn)、比亞迪、廣汽集團(tuán)、萬科、恒大、順豐、申通、伊利、蒙牛、農(nóng)夫山泉、哈藥集團(tuán)、昆藥集團(tuán)等知名大企業(yè)都有合作，多次提供專業(yè)、實戰(zhàn)、有效的企業(yè)管理培訓(xùn)服務(wù)。
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