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深圳精益生產(chǎn)培訓

來源:教育聯(lián)展網(wǎng) | 發(fā)布時間: | 編輯:佚名

精益生產(chǎn)培訓,精益生產(chǎn)管理方式是目前公認的較適合中國國情的一種提升企業(yè)效益的有效手段,但目前企業(yè)的應用狀況卻不盡人意,原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識不夠,或者是學習到的方法缺乏實戰(zhàn)性,其次還有一個非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實用工具,掌握更多的是一些思想或理念。

    深圳精益生產(chǎn)培訓

    精益生產(chǎn)管理方式是目前公認的較適合中國國情的一種提升企業(yè)效益的有效手段,但目前企業(yè)的應用狀況卻不盡人意,原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識不夠,或者是學習到的方法缺乏實戰(zhàn)性,其次還有一個非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實用工具,掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化生產(chǎn)方式推行中所需運用之工具方法。包括:現(xiàn)場管理基礎5S,價值流分析,拉動式生產(chǎn)方式實現(xiàn)之具體技法,設備管理之TPM方式,快速換模(SMED),防錯(Poka-yoke)及看板(Kanban)運用,并且運用大量現(xiàn)實案例講解IE七大手法如何現(xiàn)實運用,從生產(chǎn)計劃、產(chǎn)線均衡、快速換型及自動化方面講解如何實現(xiàn)生產(chǎn)均衡化,從生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費方面切入講解浪費之發(fā)現(xiàn)與根除方法等。時不我待,學習力就是競爭力,企業(yè)管理者只有快速掌握精益化之先進管理方式,才能在激烈的競爭中搶得先機,實現(xiàn)利潤倍增。

 


    精益生產(chǎn)培訓課程收益:

    ? 從制造業(yè)的系統(tǒng)出發(fā),認識價值流和浪費,并持續(xù)改善的方法;
    ? 使現(xiàn)場管理者系統(tǒng)掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的方法,快速解決現(xiàn)場異常;
    ? 幫助現(xiàn)場管理者掌握精益生產(chǎn)的方法,全面提升員工素養(yǎng)與技能;
    ? 建立精益生產(chǎn)模式,提升制造節(jié)拍,提高企業(yè)制造價值流高效實現(xiàn);
    ? 降低制造成本,實現(xiàn)高效增長,并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施;
    ? 培養(yǎng)企業(yè)精益文化與持續(xù)改進的良性氛圍。
 

    精益生產(chǎn)培訓課程大綱:

    **講、精益制造模式分析
    1、 中國企業(yè)實施精益管理的問題
    2、 如何突破精益實施的障礙?
    3、 日本企業(yè)如何實施精益生產(chǎn)?
    4、 “理念+工具”能否成為企業(yè)實施的核心
    5、 問題與現(xiàn)狀
    第二講:問題發(fā)掘與消除浪費技巧
    1、何謂問題與問題意識
    2、現(xiàn)場產(chǎn)生問題的三要素
    3、描述問題的“工具包”
    4、如何培養(yǎng)和強化問題意識
    5、解決生產(chǎn)人員問題的有效方法
    6、解決生產(chǎn)浪費(MUDA)的科學工具
    第三講、精益生產(chǎn)之生產(chǎn)平衡分析
    游戲:產(chǎn)能與平衡管理——發(fā)現(xiàn)利潤空洞
    案例:生產(chǎn)線越長的困境
    1、精益平衡線的動態(tài)模型
    -- 決策的流程與順序
    -- 原因分析
    2、影響平衡的因素與管理對策
    -- 平衡管理的5大手段
    -- 平衡的主要條件與應用
    3、等待的平衡——浪費的殺手
    -- 產(chǎn)生等待的4原因分析
    -- 如何杜絕
    4、標準時間的測定
    第四講、精益生產(chǎn)之TPM
    1、設備生產(chǎn)能力的控制因素
    -- 設備能力的障礙分析
    -- 過程控制能力
    2、生產(chǎn)節(jié)拍與設備因子
    -- 為什么節(jié)拍不能低于3秒?
    -- 設備的節(jié)拍與人節(jié)拍的關(guān)系
    3、稼動力分析手段和方法
    4、設備能力管理與提升
    5、快速切換SMED
    -- 快速切換的條件
    -- 人員條件
    6、OEE分析
    -- 如何提升設備價值指標
    -- 設備效率浪費的6大因素
    第五講、精益生產(chǎn)之TQM
    1、什么是TQM?
    - 全效率、全系統(tǒng)、全員;
    -- 品質(zhì)誰決定的?
    -- 品質(zhì)管理的核心
    2、品質(zhì)與成本的關(guān)系
    -- 全面品質(zhì)管理
    第六講、精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善分析
    1、精益現(xiàn)場的能力培養(yǎng)
    -- 精益生產(chǎn)的現(xiàn)場要求
    -- 人員要求與6S
    2、現(xiàn)場管理的五大層次
    -- 對自己現(xiàn)場的能力評估
    3、精益現(xiàn)場——**低成本而**大回報
    -- 降低員工走動
    -- 提高效率
    -- 一次性將事情做好
    4、可視化現(xiàn)場的實現(xiàn)步驟
    -- 點—面—體
    -- 推行的5項實戰(zhàn)原則
    第七講、精益生產(chǎn)之人力分析
    1、工作的基礎——精益流淌
    -- 人力分析
    -- 技能分析
    -- 素質(zhì)分析
    2、精益組織的價值分析與結(jié)果
    3、OJT的模式與SAK原則
    - 技能提升的方法
    -- 員工素質(zhì)提升的障礙
    4、系統(tǒng)模式與持續(xù)改進
    第八講、企業(yè)內(nèi)部實施精益生產(chǎn)問題分析研討


    精益生產(chǎn)管理老師介紹

姜上泉

姜上泉——知名精益運營及成本管控講師

姜上泉,知名精益運營講師,《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》創(chuàng)始人,多所知名大學約聘教授,多家知名企業(yè)精益運營顧問。對豐田、本田、標致、海爾、伊利、沃爾沃、中國南車、中國石化、中國兵器、中煙工業(yè)等100多家中國500強與全球500強企業(yè)進行培訓與咨詢。

成功策劃、指導住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾、山東能源等多家大型企業(yè)的“TCM降本增效、LPS精益管理”咨詢項目,60%以上實現(xiàn)運營績效提升30%以上或年度降本增效近億元。

全國31個省市講授1000多場培訓課程,直接受訓學員超過30萬人,課程滿意度95%以上,內(nèi)訓返聘率80%以上;連續(xù)3年以上為松下、小松、雙匯、美的、比亞迪、格特拉克、北汽福田、青島啤酒、國家核電、中國建材、中國船舶、中國機械工業(yè)等數(shù)家500強企業(yè)提供培訓。

陳進華

陳進華——精益生產(chǎn)管理講師

IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長.

陳進華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。

陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領導,具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作后,先后負責多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓,有豐富的企業(yè)輔導及培訓經(jīng)驗;陳老師能夠**大限度地鼓舞士氣,協(xié)助團隊達成預定目標,提倡“實用高效、”的管理理念,是中國**貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。

凡耀勝

凡耀勝——精益生產(chǎn)管理講師

凡耀勝老師擅長中層管理技能和精益生產(chǎn)項目管理,有豐富的日本,臺灣,香港基層管理經(jīng)驗,人力資源管理和中高層管理經(jīng)驗,能夠?qū)⑵髽I(yè)戰(zhàn)略管理和管理技能,團隊領導協(xié)調(diào)案例結(jié)合,熟悉日本,臺灣,香港,民營企業(yè)的企業(yè)文化,領導方式和管理思想有深入理解。

十多年來,凡老師對于人力資源管理,企業(yè)文化,精益生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合項目管理,中基層管理技能實際工作經(jīng)驗,加以系統(tǒng)的研究總結(jié)。在明確公司的組織戰(zhàn)略,合理的公司組織治理結(jié)構(gòu)下,有效的領導下,如何提升企業(yè)效率,降低公司成本,加強公司執(zhí)行力,提高團隊協(xié)作,方面有很深的實際經(jīng)驗和理論研究。

從領導,管理和技術(shù),制度,文化的角度,實際經(jīng)驗和理論的角度;能夠做到實戰(zhàn)、實用、實效,為企業(yè)提供內(nèi)訓、診斷、顧問一站式的培訓服務。

王國超

王國超——日系生產(chǎn)管理老師

王國超老師,71年出生于陜西漢中,44歲,西安大學畢業(yè),機電技術(shù)專業(yè),北京大學EMBA工商管理,維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生,國家注冊安全主任。

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團太陽誘電株式會社工作19年,從事過現(xiàn)場作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務,其中擔任工廠長8年(相當于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國人、臺灣人)等幾百人,員工人數(shù)7000多人。

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗,曾幾度去日本、韓國研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運用管理經(jīng)驗,引領中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上,把中國企業(yè)做大做強做專。

    精益生產(chǎn)管理培訓機構(gòu)

諾達**

諾達**是一家行業(yè)內(nèi)比較有知名度的企業(yè)培訓機構(gòu)。

諾達**創(chuàng)辦于2006年,總部設立在深圳,是一家專注于為企業(yè)提供企業(yè)培訓服務的培訓機構(gòu)。目前業(yè)務范圍已遍布全國各個省市,成員主要分布在北京、上海、廣州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收國內(nèi)外先進的管理理念、方法,總結(jié)優(yōu)秀企業(yè)管理實踐,經(jīng)過多年時間的發(fā)展與沉淀,如今已擁有豐富的師資資源,并從中整合了一批精英講師,涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務、財務管理、采購物流、項目管理及國學智慧十幾個領域,為各行各業(yè)提供系統(tǒng)、專業(yè)、實戰(zhàn)、有效的培訓服務體系,為企業(yè)提供高效的企業(yè)管理培訓解決方案,幫助企業(yè)學員學有所成,學有所用,獲得了眾多企業(yè)的認可。

諾達**與58同城、中國人壽財險、可口可樂、美的、中國建設銀行、招商銀行、中國平安、貴州茅臺、馬克華菲、東方海陸、海南航空、南方航空、中興、聯(lián)想、浪潮、日立、中國一汽、東風日產(chǎn)、比亞迪、廣汽集團、萬科、恒大、順豐、申通、伊利、蒙牛、農(nóng)夫山泉、哈藥集團、昆藥集團等知名大企業(yè)都有合作,多次提供專業(yè)、實戰(zhàn)、有效的企業(yè)管理培訓服務。

課程咨詢>>>與我溝通(每天前3名可以獲取1000元的內(nèi)訓課優(yōu)惠券哦)

電話溝通:18188609073 葉老師


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