零缺陷質(zhì)量管理

向質(zhì)量要利潤(rùn),提升員工質(zhì)量意識(shí),挖掘質(zhì)量成本金礦,提升生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理水平,降低質(zhì)量成本,賺取更多隱藏的利潤(rùn),是零缺陷質(zhì)量管理所要達(dá)到的目標(biāo)。那么,什么是零缺陷呢?“零缺陷”又稱(chēng)“無(wú)缺點(diǎn)ZD”,是全面質(zhì)量管理最有效的方法之一,是被譽(yù)為全球質(zhì)量管理大師和“零缺陷”之父的克勞士比在20世紀(jì)60年代初提出來(lái)的,后傳至日本,在日本制造業(yè)中全面推廣,使日本的制造業(yè)質(zhì)量迅速提高達(dá)到了**水平,繼而又?jǐn)U大了到工商業(yè)的所有領(lǐng)域。20世紀(jì)末傳入到中國(guó),在中國(guó)很多制造企業(yè)得到廣泛的應(yīng)用,如清溢光電、華為、格力等,提升了中國(guó)企業(yè)的質(zhì)量管理水平。零缺陷的核心理論是“第 一次就把事情做對(duì)”,要求全員提升質(zhì)量意識(shí),發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性,把從員工手中浪費(fèi)的金錢(qián)撿回來(lái),降低失敗的質(zhì)量成本,達(dá)到提質(zhì)增效之目的。

本課程是吸取了眾多全國(guó)標(biāo)桿企業(yè)零缺陷質(zhì)量管理實(shí)踐的基礎(chǔ)上,探索出零缺陷質(zhì)量管理落地131模型,展開(kāi)到供應(yīng)商質(zhì)量保證、生產(chǎn)過(guò)程零缺陷質(zhì)量管理、質(zhì)量改善和質(zhì)量保證、消除質(zhì)量成本和從源頭預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題等方面,提供方法、工具及案例做法,系統(tǒng)幫助企業(yè)提升質(zhì)量管理水平,降低質(zhì)量成本,提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,賺取更多的利潤(rùn)。

第 一單元  零缺陷的內(nèi)涵及落地模型

1.1 零缺陷來(lái)源

1.2 零缺陷的四項(xiàng)基本原則

1.3 零缺陷內(nèi)涵的發(fā)展

1.4 零缺陷落地131框架模型

1.5 零缺陷六步法

1.6 實(shí)施零缺陷對(duì)企業(yè)的意義:降低質(zhì)量成本與挖掘隱藏利潤(rùn)

第二單元  生產(chǎn)過(guò)程零缺陷質(zhì)量管理

2.1生產(chǎn)過(guò)程零缺陷質(zhì)量管理預(yù)防三道關(guān)

2.2 供應(yīng)商質(zhì)量保證

2.2.1建立系統(tǒng)、高效的供應(yīng)管理體系

2.2.2 建立供應(yīng)商開(kāi)發(fā)導(dǎo)入流程

2.2.3明確供應(yīng)商準(zhǔn)入與評(píng)審要求

2.2.4對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核并進(jìn)行排名

2.2.5供應(yīng)商改善及改善結(jié)果跟蹤

2.2.6實(shí)行黑名單制度

2.2.7供應(yīng)商幫扶

2.2.8組織供應(yīng)商分享

2.2.9來(lái)料質(zhì)量檢驗(yàn)控制

2.3 如何保證生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量

2.3.1建立精益三標(biāo):內(nèi)化客戶需求

2.3.2精益三標(biāo)推動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)實(shí)現(xiàn)零缺陷的系統(tǒng)方法

2.3.3如何建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?

2.3.4如何建立標(biāo)準(zhǔn)流程?

2.3.5如何建立標(biāo)準(zhǔn)接口?

2.3.6精益三標(biāo)貫標(biāo)訓(xùn)練

2.3.7生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)控制方法

2.3.8開(kāi)展PFEMA控制生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)

2.3.9利用SPC控制生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)

2.3.10 CPK制程能力指數(shù)監(jiān)測(cè)控制過(guò)程質(zhì)量

2.3.11生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)

2.4 如何保證出貨質(zhì)量

2.4.1出貨三標(biāo)建設(shè),有效保證出貨質(zhì)量

2.4.2出貨的檢驗(yàn)?zāi)芰μ嵘?

2.5建立與質(zhì)量相掛鉤的績(jī)效管理體系

2.6 運(yùn)用績(jī)效考核選拔優(yōu)秀員工和質(zhì)量明星

2.7 建立與績(jī)效考核相掛鉤的員工職業(yè)發(fā)展通道

第三單元  質(zhì)量改善和質(zhì)量保證

3.1 何為質(zhì)量問(wèn)題

3.2 質(zhì)量問(wèn)題來(lái)源

3.3 質(zhì)量改善的方法

3.4 8D問(wèn)題解決法

3.5 QCC法

3.6 ZD零缺陷改善SIPDCA六步法

3.7 DMAIC法

3.8  PDCA法

3.9 質(zhì)量改善的工具

3.10 老QC七大手法作用

3.11 新QC七大手法作用

3.12 新老QC七大手法異同

3.13 老QC七大手法部分介紹

3.14 五大質(zhì)量工具作用

3.15 質(zhì)量五大工具之間的核心關(guān)系

3.16 質(zhì)量保證措施

第四單元  質(zhì)量成本

4.1 質(zhì)量成本定義及構(gòu)成

4.2 質(zhì)量成本科目設(shè)立

4.3 質(zhì)量成本挖掘

4.4 質(zhì)量水平與質(zhì)量成本之間的關(guān)系

4.5 不良率與質(zhì)量成本的關(guān)系

4.6 質(zhì)量成本中的金礦,正是利潤(rùn)隱藏的地方

4.7 一次做對(duì)是挖掘質(zhì)量成本金礦最有效的方法

4.8 推行一次做對(duì)是消除質(zhì)量成本最有效的方法

4.9 運(yùn)用ZD改善六步法改善短板,提升質(zhì)量,降低質(zhì)量成本

4.10 零缺陷改善案例分享

第五單元  從源頭預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題

5.1建立零缺陷的質(zhì)量文化

5.2 把質(zhì)量作為一把手工程,建立高效組織

5.3 做好產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃APQP,實(shí)現(xiàn)全過(guò)程預(yù)防管理

5.4 識(shí)別質(zhì)量鏈,實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的質(zhì)量預(yù)防三標(biāo)化

5.5 運(yùn)用質(zhì)量工具,實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵點(diǎn)的預(yù)防和管控,減少出錯(cuò)

5.6 建立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)力和連帶機(jī)制,提升責(zé)任心

5.7 建立持續(xù)改善的激勵(lì)機(jī)制,追求零缺陷