TPM小組培訓

隨著設備人性化、自動化的推進，對設備的依賴程度不斷提高，生產的主體越是從人工轉向設備，設備變得越來越重要。生產活動的輸出P、Q、C、D、S、M-產量、質量、成本、交貨期、安全衛(wèi)生環(huán)境保護、作業(yè)積極性（勞動情緒）無不被設備所左右，設備越成為決定輸出的原因?，F(xiàn)代設備管理就是要提高設備的綜合效率，使設備所產生的輸出達到最大限度。

經過幾十年的發(fā)展，TPM已經在設備維護體制中確定了自己的定位。設備傳統(tǒng)日?，F(xiàn)場管理內容移交給生產部門，引入自主管理小組活動機制、推進設備的自主管理，強化設備自主維護（包括點檢）管理、現(xiàn)場管理及持續(xù)改善（OPL、OPS、QCC等）管理等完成，而專門的設備維修部門則投入精力進行預防保養(yǎng)和計劃保養(yǎng)，并通過診斷技術來提高對設備狀態(tài)的預知力等專業(yè)保養(yǎng)活動。

一.現(xiàn)代設備管理概述

1.設備與生產的關系

2.現(xiàn)代設備管理的發(fā)展歷程

3.中國的設備綜合管理

4.TPM的“三全”理念 

5.典型TPM的兩大基石和中流砥柱

6.設備點檢管理的由來

7.現(xiàn)代設備管理 

8.現(xiàn)代設備管理的推進 

9.設備管理體系 

二. TPM小組自主管理活動 

1.小組活動實踐

2.自主管理小組組成及活動主要內容

3.設備綜合效率（OEE）應用

4.**換型-SMED

5.生產線平衡及瓶頸解決

6.人為失誤的防止-防錯法

三．如何開展一點課（OPL）

1.什么是一點課 

2.推行OPL的目的和意義 

3.一點課教材內容 

4.OPL的基本要素及案例 

5.一點課開展流程與要點 

第二天：

四．如何開展一點提案（OPS） 

1.什么是一點提案 

2.如何推進一線改善 

3.如何從日常工作中尋找改善方向 

4.幾種實用有效的改善方法介紹  

5.提案改善活動的四個標準化 

6.提案管理 

7.改善經驗分享 

8.提案活動的激活方法 

9.改善文化形成的四大條件 

10.OPL、OPS的區(qū)別和聯(lián)系

五．小組六項改善活動 

1.什么是小組六項改善活動 

2.小組六項改善活動的三種方式 

3.小組開展活動主要步驟及PDCA循環(huán) 

4.小組六項改善活動的實施 

5.小組改善活動案例 

6.小組改善常用工具一覽表 

六．設備維護保養(yǎng)（自主維護和專業(yè)維護） 

1.設備維護保養(yǎng)工作的重要性 

2.設備使用管理

3.設備維護為什么要從清掃開始 

4.四位一體六步閉環(huán)設備維保體系設計（AM+PM） 

5.自主維護模塊推進實施四階段 

6.潤滑的三級過濾和二潔 

7.潤滑的六定和潤滑標準 

8.設備點檢管理簡介