生產(chǎn)計(jì)劃交期管理與排程技巧

隨著外部市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈，產(chǎn)品生命周期的縮短，工廠產(chǎn)品創(chuàng)新不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計(jì)劃不但要以市場(chǎng)需求和客戶個(gè)性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫(kù)存、生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力不可回避的環(huán)節(jié)。

如何做好需求管理，獲得較為準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)？如何做好生產(chǎn)計(jì)劃？以應(yīng)對(duì)不準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)和不斷變化的客戶需求？當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時(shí)如何進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃排程與調(diào)整？如何妥善安排進(jìn)度，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對(duì)穩(wěn)定？如何制訂生產(chǎn)計(jì)劃和物料部門的目標(biāo)，提高出貨的質(zhì)量和計(jì)劃的達(dá)成率，降低庫(kù)存量，并進(jìn)行有效管理，提高工作人員的執(zhí)行力？

第01部分、戰(zhàn)略策劃篇——企業(yè)如何面對(duì)多種少量交期短的柔性訂單現(xiàn)狀

一、現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)面對(duì)的問題和現(xiàn)狀分析：

1、多種少量——計(jì)劃、執(zhí)行難度加大

2、貨期短——PMC的壓力越來越大

3、質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量

4、價(jià)格低——企業(yè)必須降低運(yùn)營(yíng)成本

5、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；

6、跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢；

7、采購(gòu)、品保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)

8、現(xiàn)場(chǎng)討論：是什么原因?qū)е缕髽I(yè)的外部環(huán)境形勢(shì)這么嚴(yán)駿？

二、如何解決內(nèi)外環(huán)境對(duì)企業(yè)帶來的這些問題

1、企業(yè)生存的基本法則——適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境者生存

2、現(xiàn)代供產(chǎn)銷一體化管理體系構(gòu)建

3、供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型SCM-PMC

4、PMC與現(xiàn)代物流之間的關(guān)系

5、傳統(tǒng)條件下的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈下柔性生產(chǎn)計(jì)劃的不同

6、SCM的實(shí)施條件和背景

7、同步化供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃（SCC）的提出

8、SCM管理下的生產(chǎn)計(jì)劃的新特點(diǎn)

9、柔性計(jì)劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制

10、供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型

11、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理

12、PMC計(jì)劃運(yùn)營(yíng)瓶頸問題解讀與分析

13、PMC與銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)等跨部門協(xié)作

三、應(yīng)用案例分析：

1、500強(qiáng)公司的供應(yīng)鏈管理；

2、500強(qiáng)公司的供應(yīng)鏈管理模式；

3、PMC人員如何適應(yīng)新柔性生產(chǎn)產(chǎn)訂單的環(huán)境？

4、知名公司高效的生產(chǎn)與物流控制體系

5、公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)

6、公司PMC本部門內(nèi)協(xié)同作戰(zhàn)

7、公司的完善信息傳達(dá)機(jī)制

8、視頻教學(xué)：溝通協(xié)調(diào)的技巧

第02部分、生產(chǎn)計(jì)劃篇——如何進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷分析與柔性計(jì)劃的排程

一、生產(chǎn)計(jì)劃過程中常見問題分析

1、訂單交期短，換線頻繁；

2、緊急(插單、補(bǔ)單)訂單多；

3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)變更頻繁；

4、欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多；                       

5、設(shè)備或模具與人員不足；

6、排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排；

7、產(chǎn)能不足,外包困難。

二、如何解決生產(chǎn)計(jì)劃過程中的出現(xiàn)這些問題

 1、生產(chǎn)的本質(zhì)新的內(nèi)涵。

2、如何塑造PMC核心地位

3、生產(chǎn)計(jì)劃的本質(zhì)和內(nèi)容

4、生產(chǎn)計(jì)劃的種類的確定

5、生產(chǎn)計(jì)劃的五大基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)測(cè)定

6、制程計(jì)劃的內(nèi)容和排定方法

7、產(chǎn)能計(jì)劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握

8、現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：產(chǎn)能分析不準(zhǔn)的十大原因討論

9、生產(chǎn)能力確定其步驟

10、現(xiàn)場(chǎng)討論：生產(chǎn)能力不足時(shí)的對(duì)策有哪些？

11、訂單計(jì)劃編制的四個(gè)原則

12、柔性生產(chǎn)計(jì)劃控制技巧

13、產(chǎn)能負(fù)荷分析的要素

14、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評(píng)審的要項(xiàng)

15、產(chǎn)能評(píng)估與分析案例解析

16、生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個(gè)因素

17、周生產(chǎn)計(jì)劃編排流程

18、生產(chǎn)計(jì)劃量的確定

19、生產(chǎn)日程作業(yè)計(jì)劃排定及技巧

20、制定日程計(jì)劃需要考慮的五個(gè)具體問題

21、大日程生產(chǎn)計(jì)劃的安排

22、出貨計(jì)劃的排定及出貨細(xì)節(jié)

三、解決生產(chǎn)計(jì)劃過程異常問題的工具和方法：

1、計(jì)劃監(jiān)控管理工具

2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具

3、月計(jì)劃產(chǎn)能分析方法

4、月有效產(chǎn)能分析工具

5、訂單評(píng)審管理與實(shí)施方法

6、產(chǎn)前訂單評(píng)審盤點(diǎn)工具

7、日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)方法

8、優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具

四、生產(chǎn)計(jì)劃方面應(yīng)用案例分析：

1、公司生產(chǎn)計(jì)劃方式

2、公司主計(jì)劃總體流程

3、公司制程計(jì)劃表分享

4、公司負(fù)荷計(jì)劃的安排應(yīng)用模塊

5、美資企業(yè)計(jì)劃更改后的對(duì)策

6、集團(tuán)公司模擬產(chǎn)能規(guī)劃取得成功

7、公司對(duì)機(jī)臺(tái)限量生產(chǎn)的細(xì)則

第03部分、生產(chǎn)進(jìn)度控制篇——生產(chǎn)進(jìn)度控制與生產(chǎn)訂單異常的處理

一、生產(chǎn)進(jìn)度控制中常見問題

1、客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？

2、研發(fā)部技術(shù)資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？

3、訂單的生產(chǎn)物料一時(shí)到不了位，怎么辦？

4、客戶的訂單更改太快（或研發(fā)部技術(shù)資料變更快）有交期無明確的產(chǎn)品（技術(shù)、產(chǎn)品未定），怎么辦？

二、如何解決生產(chǎn)進(jìn)度中出現(xiàn)的問題

1、何謂生產(chǎn)異常

2、生產(chǎn)異常的掌握途徑

3、生產(chǎn)異常的如何反應(yīng)

4、現(xiàn)場(chǎng)討論：例會(huì)的組織技巧

5、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)技巧：事前/事中和事后

6、生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決

7、生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對(duì)策表

8、生產(chǎn)進(jìn)度落后的措施

9、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)中的溝通技巧

10、進(jìn)度控制中主導(dǎo)作用—使跟催及時(shí)有力

11、現(xiàn)場(chǎng)討論：（1）交期延誤的原因探討；（2）交期延誤的改善原則

12、急單/插單產(chǎn)生的原因分析

13、現(xiàn)場(chǎng)討論——緊急訂單的處理：（1）不可處理緊急訂單（2）可處理緊急訂單

三、生產(chǎn)訂單異常處理中的應(yīng)用案例分析：

1、訂單管理中異常問題分析與解決

2、公司生產(chǎn)異常會(huì)議跟進(jìn)表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)內(nèi)容匯總

3、緊急訂單切換案例

4、PMC遇急單問題如何解決？

5、案例討論：（1）生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與工作改進(jìn)？（2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對(duì)？（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計(jì)劃如何編制？（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對(duì)策？

第04部分、交期管理篇——生產(chǎn)訂單高效交期管理

一、交期管理的意義及目的

1、交期管理在生產(chǎn)訂單管理中作用

二、交期延誤的原因分析與改善對(duì)策

1、交期延誤的原因分析

2、針對(duì)性的改善交期的對(duì)策

三、交期管理的三大階段

1、開發(fā)階段的交期管理

2、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的交期管理

3、量產(chǎn)中的交期管理

四、如何縮短各階段交期時(shí)間

1、縮短接單過程中的交期時(shí)間

2、縮短排程過程中的交期時(shí)間

3、縮短采購(gòu)的前置時(shí)間

4、如何縮短生產(chǎn)交期

5、如何綜合出貨的交期時(shí)間

五、交期管理的績(jī)效考核指標(biāo)

1、交期達(dá)成率的三個(gè)指標(biāo)

2、存貨的指標(biāo)

3、空間指標(biāo)

4、財(cái)務(wù)指標(biāo)

六、案例分析與演練

1、案例分析——在縮短采購(gòu)交期前置時(shí)間、縮短生產(chǎn)交期具體實(shí)踐

第05部分、物料控制篇——從采購(gòu)、品質(zhì)、物控、倉(cāng)儲(chǔ)等層面進(jìn)行控制

一、采購(gòu)、物料、倉(cāng)庫(kù)等物料系統(tǒng)的問題

1、采購(gòu)物料質(zhì)量合格率低

2、采購(gòu)物料交期達(dá)成率低

3、倉(cāng)庫(kù)存量不準(zhǔn)確，庫(kù)存周轉(zhuǎn)低，呆料多

4、物控督導(dǎo)物料進(jìn)度不力

5、來料進(jìn)度與生產(chǎn)不一定，總是集中到料，品質(zhì)部門進(jìn)度無法跟上

二、如何解決物料系統(tǒng)中問題，提高計(jì)劃達(dá)成率

（一）供應(yīng)和品質(zhì)層面的系統(tǒng)建立

專題討論（1）：如何保證采購(gòu)物料進(jìn)度（質(zhì)量）不會(huì)出問題？

1、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)

（1）培養(yǎng)供應(yīng)商正確的質(zhì)量方法——堅(jiān)持“三步曲”：

（2）培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)的關(guān)鍵——對(duì)待任何缺陷要做到“三不”政策；

2、公司采購(gòu)要明確采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)；

3、供應(yīng)商早期參與設(shè)計(jì)；

4、供應(yīng)商資格認(rèn)證

5、檢驗(yàn)與測(cè)試

6、關(guān)口前移實(shí)施免檢

7、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)

專題討論（2）：如何保證采購(gòu)物料進(jìn)度（交期）不會(huì)出問題？（如何縮短采購(gòu)周期（從采購(gòu)處理訂單到送貨結(jié)束），提供采購(gòu)交期達(dá)成率？）

（二）物料計(jì)劃與物料控制：

1、正確認(rèn)識(shí)物料管理的5R

2、制定物料計(jì)劃的目的

3、物料計(jì)劃制定的依據(jù)

4、物料計(jì)劃的核心內(nèi)容

5、物料管理的工具-ABC法

6、常備性物料的需求計(jì)劃

7、專用性物料需求計(jì)劃

8、物料庫(kù)存計(jì)劃與成本縮減

9、物料交期跟催的方法技巧

10、課堂練習(xí)：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因？（2）如何解決？

11、物料延誤后應(yīng)采取什么措施

12、現(xiàn)場(chǎng)討論：（1）如何控制物料的消耗？

（2）物料管理中經(jīng)常遇到的問題及改善對(duì)策？

（3）老師點(diǎn)評(píng)。

（三）庫(kù)存層面進(jìn)行控制

1、庫(kù)存的周轉(zhuǎn)

（1）衡量一個(gè)企業(yè)運(yùn)營(yíng)好不好的四個(gè)指標(biāo)

（2）庫(kù)存的周轉(zhuǎn)的兩個(gè)指標(biāo)及其計(jì)算

（3）加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)的意義

2、庫(kù)存管理

（1）庫(kù)存管理的核心思想——一個(gè)中心、兩個(gè)基本點(diǎn)

（2）庫(kù)存成本的構(gòu)成——由兩部分構(gòu)成

（3）提高庫(kù)存準(zhǔn)確度——它是保證庫(kù)存計(jì)劃準(zhǔn)確的關(guān)鍵。

3、如何加速倉(cāng)庫(kù)物料周轉(zhuǎn)

4、如何降低原材料庫(kù)存

（1）供應(yīng)商管理庫(kù)存

（2）與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對(duì)立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系

（3）共享的信息平臺(tái)——用信息代替庫(kù)存。

三、采購(gòu)、物料、倉(cāng)庫(kù)等物料系統(tǒng)的應(yīng)用案例分享：

1、某著名公司的供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI的作法；

2、某500強(qiáng)企業(yè)物料統(tǒng)籌分解物控策略

3、物料控制精髓：物料管理八大死穴

4、海爾推行的JIT的成功經(jīng)驗(yàn)

5、湖南某制造廠運(yùn)用ABC分類法降低物料成本

第06部分、互動(dòng)交流篇——現(xiàn)場(chǎng)你問我答解決工作中問題