廣州JIT生產(chǎn)模式培訓(xùn)

JIT全稱Just In Time，中文譯文準時生產(chǎn)方式，也叫精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP），是美國麻省理工學(xué)院組織14個國家的數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家和學(xué)者，花費5年的時間，對日本豐田準時化生產(chǎn)進行研究總結(jié)出來的，雖是20世紀60年代的產(chǎn)物，但還是當今世界上**的一種生產(chǎn)組織和生產(chǎn)方式。實施精益生產(chǎn)方式JIT就是不斷提高精度，追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，最終實現(xiàn)終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。精益生產(chǎn)方式JIT的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。

1.了解JIT準時制生產(chǎn)思想的導(dǎo)入

2.掌握看板和準時生產(chǎn)技術(shù)

3.系統(tǒng)了解準時生產(chǎn)理念、重要工具、實用技術(shù)

4.掌握混流及均衡生產(chǎn)技術(shù)

5.準時生產(chǎn)平穩(wěn)導(dǎo)入具體步驟和關(guān)鍵問題

6.生產(chǎn)線的設(shè)計。

第一天上午   第一部分、基礎(chǔ)篇

第一講、JIT的來歷

01、豐田商業(yè)帝國的崛起

02、為什么全世界在學(xué)JIT

第二講、JIT基礎(chǔ)知識

01、何謂JIT

02、JIT關(guān)聯(lián)圖

03、JIT要求

第三講、實現(xiàn)JIT的十大模塊

模塊一、現(xiàn)場6S

模塊二、拉動式生產(chǎn)

模塊三、一個流

模塊四、目視看板

模塊五、多功能員工

模塊六、快速換模換線

模塊七、標準化

模塊八、內(nèi)部客戶鏈

模塊九、全員設(shè)備維護

模塊十、物料配送保障

第一天下午   第二部分、診斷篇

第四講、成立現(xiàn)有診斷小組團隊

01、現(xiàn)場6S小組

02、拉動式生產(chǎn)計劃小祖

03、流程優(yōu)化小組

04、目視看板小組

05、多功能員工小組

06、快速換模換線小組

07、標準化作業(yè)小組

08、內(nèi)部客戶鏈小組

09、全員設(shè)備維護小組

10、物料供應(yīng)保障小組

第五講、現(xiàn)場診斷

01、現(xiàn)場診斷要求

02、各組須提交的診斷結(jié)果

03、診斷方法介紹

04、現(xiàn)場診斷實施

第二天上午 第三部分、方法篇

第六講、現(xiàn)場6S落地實施方法

01、實施整理三部曲

02、有效整頓的六個密碼

03、徹底清掃的三個嚴

04、持續(xù)保持清潔的兩個籌碼

05、打造高素養(yǎng)員工的四種手段

06、預(yù)防安全的五大措施

07、建立6S標準的兩個要求

08、6S推行實施失敗的原因

09、6S有效實施的三大密招

10、自己管轄范圍6S實施方法討論(現(xiàn)場作業(yè))

第七講、拉動式生產(chǎn)方式實施方法

01、客戶價值最大化

02、拉動式生產(chǎn)與大規(guī)模生產(chǎn)的區(qū)別

03、PMC職能的顛覆與均衡化生產(chǎn)

04、拉動式生產(chǎn)方式設(shè)計

05、拉動式生產(chǎn)實施的四大條件

06、拉動式生產(chǎn)實施的三大工具

07、拉動式生產(chǎn)實施方法介紹

08、現(xiàn)場拉動式生產(chǎn)實施討論(現(xiàn)場作業(yè))

第二天下午

第八講、流程優(yōu)化實施

01、價值流概念

02、流程布局

03、管理一個流

04、生產(chǎn)一個流

05、如何建立流程

06、如何處理流程中的接口

07、流程優(yōu)化

08、流程組合

09、如何防止流程實施中的孤島

10、現(xiàn)場流程討論(現(xiàn)場作業(yè))

第九講、目視看板實施方法

01、為什么要實施目視看板

02、哪些地方要實施目視看板

03、怎樣才能體現(xiàn)一目了然

04、為何很多看板流于形式

05、有效看板的四個要求

06、工序看板方法實施

07、物料看板方法實施

08、其他看板方法實施

09、現(xiàn)場看板設(shè)計(現(xiàn)場作業(yè))

第三天上午

第十講、多功能員工培養(yǎng)

01、現(xiàn)場生產(chǎn)線抽調(diào)一半工人的狀況

02、多功能員工從哪里來

03、員工憑什么要多功能

04、多功能員工培養(yǎng)的基本條件

05、由誰來對員工進行多功能培養(yǎng)

06、怎樣才能培養(yǎng)出多功能員工

07、如何留住多功能員工

08、工匠的價值

09、多功能員工實力展示

10、現(xiàn)場多功能員工要求制定(現(xiàn)場作業(yè))

第十一講、快速換模換線

01、現(xiàn)有模具切換與生產(chǎn)線更換的相關(guān)具體時間

02、這些時間的分析(哪些時間是浪費的)

03、為什么會出現(xiàn)這些浪費呢

04、換模換線的時間可以減少嗎

05、可以減少到什么程度

06、減少換模換線的時間到底價值何在

07、模具快速切換

08、生產(chǎn)線快速切換

09、現(xiàn)場快速換模換線方法討論(現(xiàn)場作業(yè))

第三天下午

第十二講、標準化

01、標準化價值何在

02、現(xiàn)有標準化程度

03、標準作業(yè)與作業(yè)標準

04、標準化條件

05、標準化習(xí)慣

06、標準化要素

07、標準作業(yè)時間

08、如何制定作業(yè)標準

09、現(xiàn)有情況如何標準化

10、現(xiàn)場標準化制定(現(xiàn)場作業(yè))

第十三講、內(nèi)部客戶鏈

01、產(chǎn)品直通率

02、現(xiàn)實中的質(zhì)量控制程度

03、影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素

04、全員質(zhì)量意識

05、內(nèi)部客戶鏈架構(gòu)形成

06、質(zhì)量部門的使命

07、質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

08、三個不原則

09、現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量控制方法制定(現(xiàn)場作業(yè))

第四天上午

第十四講、全員設(shè)備維護

01、設(shè)備維護現(xiàn)狀分析

02、設(shè)備維護對JIT的價值

03、全員設(shè)備維護意識

04、設(shè)備維護不到位的主要原因

05、健全操作與保養(yǎng)規(guī)范

06、全員設(shè)備維護的五大支柱

07、全員設(shè)備維護的七個階段

08、全員設(shè)備維護的八大步驟

09、全員設(shè)備維護的四大關(guān)鍵

10、現(xiàn)場制定全員設(shè)備維護方案(現(xiàn)場作業(yè))

第十五講、物料配送保障

01、現(xiàn)有物料配送狀況分析

02、物料保障配送對JIT的作用

03、物料配送保障到什么程度

04、現(xiàn)場物料超市設(shè)計

05、現(xiàn)場物料配送設(shè)計

06、買賣關(guān)系游戲規(guī)則

07、物料管理ABC法則

08、供應(yīng)鏈保障秘笈

09、物料保障具體方案討論(現(xiàn)場作業(yè))

第四天下午   第四部分、改善篇

第十六講、持續(xù)改善

01、高手來自于民間

02、企業(yè)**不變的就是持續(xù)改善

03、敢于面對才能改善

04、改善最難的是持續(xù)

05、全員改善是根本

06、持續(xù)改善的動力來自于激勵機制

07、質(zhì)量異常改善-----QCC

08、管理異常改善

09、生產(chǎn)異常改善-----現(xiàn)地現(xiàn)物現(xiàn)時

10、學(xué)會用五個為什么----打破砂鍋問到底

11、全員提案改善流程

12、每天進步1%的威力   13、持續(xù)改善的最大阻力與障礙

14、蛻變來源于危機      15、養(yǎng)成持續(xù)改善習(xí)慣

16、制定各自管轄范圍的持續(xù)改善方案(現(xiàn)場作業(yè))

更多課程詳情請點擊咨詢專屬客服

JIT作為一種現(xiàn)代管理技術(shù)，能夠為企業(yè)降低成本，改進企業(yè)的經(jīng)營水平，體現(xiàn)在如下的兩點主要特征：

一、以消除非增值環(huán)節(jié)來降低成本。JIT生產(chǎn)方式是力圖通過另一種方法來增加企業(yè)利潤，那就是徹底消除浪費。即，排除不能給企業(yè)帶來附加價值的各種因素，如生產(chǎn)過剩、在制品積壓、廢品率高、人員利用率低、生產(chǎn)周期長等。

二、強調(diào)持續(xù)地強化與深化。JIT強調(diào)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上持續(xù)地強化與深化，不斷地進行質(zhì)量改進工作，逐步實現(xiàn)不良品為零、庫存為零、浪費為零的目標。

諾達名 師創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供JIT生產(chǎn)模式培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國各個省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過16年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財務(wù)管理、采購物流、項目管理及國學(xué)智慧12個領(lǐng)域的品牌課程，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動力。