生產(chǎn)成本控制課程

隨著我國(guó)的快速發(fā)展，市場(chǎng)產(chǎn)品越來(lái)越豐富，消費(fèi)者的眼光越來(lái)越挑剔，產(chǎn)品定價(jià)越來(lái)越低，企業(yè)獲利也越來(lái)越低。企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展，必須重新審視自身的制造現(xiàn)場(chǎng)。因?yàn)?，現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)也是企業(yè)利潤(rùn)的礦產(chǎn)。在制造現(xiàn)場(chǎng)這個(gè)平臺(tái)上，運(yùn)用什么改善方法才能使現(xiàn)場(chǎng)成為“效率高、成本低”的精益制造現(xiàn)場(chǎng)？本課程正是為它量體裁衣而定做的一門實(shí)戰(zhàn)課程。

●了解成本的構(gòu)成及成本對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響

●了解生產(chǎn)成本的控制是企業(yè)控制成本最大利潤(rùn)點(diǎn)

●掌握如何控制原材料成本的方法和技巧

●掌握倉(cāng)庫(kù)成本控制的方法

●學(xué)會(huì)通過(guò)改善流程降低成本的方法

●學(xué)會(huì)通過(guò)改善布局降低搬運(yùn)成本

●學(xué)會(huì)提高效率改善作業(yè)成本

●學(xué)會(huì)品質(zhì)管理降低不良品成本

●學(xué)會(huì)科學(xué)制定生產(chǎn)計(jì)劃降低在制品和產(chǎn)成品庫(kù)存成本

●掌握降低生產(chǎn)成本管理工具的運(yùn)用

一、成本的構(gòu)成與降低成本的方法

1. 制造型企業(yè)現(xiàn)狀分析

2. 案例講解：成本的構(gòu)成分析

3. 案例講解：?jiǎn)挝怀杀镜挠?jì)算方法

4. 案例分享：一個(gè)沒(méi)有銷售人員卻有做不完訂單的企業(yè)是如何做到的？

5. 案例分析： “全面成本控制”與“提高有效單位產(chǎn)出”哪種方式更快、更容易降低成本？

討論：貴公司的成本占銷售額的比率是多少？同行業(yè)是高還是低？

二、提高現(xiàn)場(chǎng)效率與降低成本的核心工具

1. 模擬游戲----讓您終身難忘單位成本為什么會(huì)比設(shè)想的高得多？

2. 游戲討論：影響成本的關(guān)鍵因素在哪？

3. 提高現(xiàn)場(chǎng)效率與降低成本的核心工具圖

三、效率改善與成本控制的基礎(chǔ)---標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

1. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義

2. 案例講解：如何制定寬裕時(shí)間

3. 案例講解：如何制定正常時(shí)間

4. 案例講解與練習(xí)：測(cè)時(shí)與數(shù)據(jù)處理技巧

四、如何運(yùn)用“單件流”來(lái)提效率、降成本

1. 案例錄像告訴你什么是單件流及實(shí)施單件流的核心要素

2. 案例講解：?jiǎn)渭魅绾乌A得客戶？如何快速占領(lǐng)市場(chǎng)份額？

3. 案例講解：?jiǎn)渭髋c生產(chǎn)周期的關(guān)系

五、如何運(yùn)用流程優(yōu)化與精益布局設(shè)計(jì)來(lái)提效率、降成本

1. 案例講解：各類流程對(duì)成本的影響

2. 案例分析：精益流程分析與改善的原則

3. 案例講解：如何運(yùn)用”直列形分析表“來(lái)分析與改善流程

4. 案例分享：精益布局設(shè)計(jì)的七大原則

5. 案例分享：向中國(guó)中車核心車間的布局設(shè)計(jì)學(xué)降低成本？

六、如何運(yùn)用平衡改善法來(lái)提效率、降成本

1. 平衡分析與改善的意義

2. 案例講解與實(shí)操練習(xí)：平衡效率的計(jì)算方法

3. 案例講解：ECRS改善的六個(gè)方向

4. 案例講解：平衡效率改善實(shí)施步驟

5. 案例分享：某汽車燈制造企業(yè)運(yùn)用平衡改善降低成本的步驟與方法

七、如何運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來(lái)提效率、降成本

1. 何為附加價(jià)值作業(yè)

2. 案例講解：12種動(dòng)作浪費(fèi)分析

3. 案例講解：識(shí)別動(dòng)作浪費(fèi)的七寶劍

4. 案例講解：活用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

八、如何運(yùn)用SMED來(lái)提效率、降成本

1. 精益管理中SMED的定義及對(duì)降低的貢獻(xiàn)度

2. 案例分享：邁向0切換不是沒(méi)有可能，就看你如何做？

3. 案例講解與實(shí)操練習(xí)：如何區(qū)分并落實(shí)內(nèi)外操作

4. 影響內(nèi)部操作的因素剖析

5. 案例講解與實(shí)操練習(xí)：如何縮短內(nèi)部操作切換時(shí)間

6. 案例講解：提高外部操作效率的方法與工具

7. 案例講解：提高內(nèi)部操作效率的方法與工具

九、如何運(yùn)用“自主管理”來(lái)提效率、降成本

1．討論：企業(yè)中的設(shè)備會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題？

2．設(shè)備問(wèn)題會(huì)產(chǎn)生哪些成本？

3.  案例講解：設(shè)備效率LOSS分析

4．降低或消除設(shè)備問(wèn)題的方法體系

十、效率改善16法寶

法寶1：秒表測(cè)定法

法寶2：系統(tǒng)識(shí)別法

法寶3：TOC法

法寶4：作業(yè)指導(dǎo)書

法寶5：5W2H分析法

法寶6：ECRS改善法

法寶7：直列形分析法

法寶8：設(shè)備點(diǎn)檢表

法寶9：五感發(fā)現(xiàn)法

法寶10：三現(xiàn)地圖法

法寶11：定點(diǎn)攝影法

法寶12：5Why分析法

法寶13：設(shè)備點(diǎn)檢操作指導(dǎo)書

法寶14：設(shè)備點(diǎn)檢表

法寶15：OPL教育法

法寶16：切換點(diǎn)檢表

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1、樹立全員生產(chǎn)成本管理意識(shí)，推行成本責(zé)任制度。

2、按照現(xiàn)代生產(chǎn)成本管理七個(gè)職能，建立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)成本管理科學(xué)體系。

3、改革用人機(jī)制，建立一支專業(yè)的生產(chǎn)成本管理隊(duì)伍。

4、提高成本會(huì)計(jì)水平，加快網(wǎng)絡(luò)建設(shè)。學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)外一切先進(jìn)的生產(chǎn)成本管理經(jīng)驗(yàn)，按照“以我為主，**眾長(zhǎng)，融合提煉，自成一家”的原則，結(jié)合企業(yè)實(shí)際認(rèn)真研究。

諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供生產(chǎn)成本管理培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國(guó)各個(gè)省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過(guò)16年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場(chǎng)營(yíng)銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)物流、項(xiàng)目管理及國(guó)學(xué)智慧12個(gè)領(lǐng)域的品牌課程，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動(dòng)力。