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杭州諾達(dá)名師

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JIT管理模式培訓(xùn)費(fèi)用

來源:教育聯(lián)展網(wǎng)    編輯:佚名    發(fā)布時(shí)間:2023-11-02

導(dǎo)語(yǔ)概要

JIT中文翻譯為準(zhǔn)時(shí)化。在豐田汽車公司長(zhǎng)年不懈的推行的精益生產(chǎn)中,JIT準(zhǔn)時(shí)化是其兩大支柱之一。JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn),首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費(fèi),然后對(duì)設(shè)備、人員作業(yè)等進(jìn)行調(diào)整和改善,達(dá)到降低成本、均衡化生產(chǎn)提高效率的目的。JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理理念,非常值得中國(guó)企業(yè)借鑒與導(dǎo)入!

JIT生產(chǎn)模式培訓(xùn)咨詢

JIT生產(chǎn)模式培訓(xùn)課程導(dǎo)讀

JIT中文翻譯為準(zhǔn)時(shí)化。在豐田汽車公司長(zhǎng)年不懈的推行的精益生產(chǎn)中,JIT準(zhǔn)時(shí)化是其兩大支柱之一。JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn),首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費(fèi),然后對(duì)設(shè)備、人員作業(yè)等進(jìn)行調(diào)整和改善,達(dá)到降低成本、均衡化生產(chǎn)提高效率的目的。JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理理念,非常值得中國(guó)企業(yè)借鑒與導(dǎo)入!

JIT生產(chǎn)模式培訓(xùn)課程目標(biāo)

1、提升產(chǎn)品質(zhì)量,工件沒有缺陷地直接流向下一個(gè)工序

2、提高生產(chǎn)效率,使移動(dòng)、倉(cāng)庫(kù)和再次處理的浪費(fèi)最小化

3、縮短交貨周期,打造最短的供應(yīng)鏈,最高的靈活性以滿足顧客需求

4、提升團(tuán)隊(duì)士氣,將工作的價(jià)值更可視化和受贊譽(yù)的團(tuán)隊(duì)工作

5、降低生產(chǎn)成本,節(jié)約場(chǎng)地空間,減少產(chǎn)品庫(kù)存,為新產(chǎn)品騰出空間

JIT生產(chǎn)模式培訓(xùn)課程介紹

課程時(shí)間

本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn),課程時(shí)長(zhǎng)為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時(shí)間。

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課程對(duì)象

工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、精益生產(chǎn)工程師、工廠或車間基層主管等。

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結(jié)合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實(shí)際,具有實(shí)戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓(xùn)方式

主題講授+案例分析+互動(dòng)問答+視頻欣賞+情景模擬+小隊(duì)討論+模擬訓(xùn)練

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JIT生產(chǎn)模式培訓(xùn)課程大綱

一、JIT精益生產(chǎn)(一)TCM精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)建

1、10大現(xiàn)場(chǎng)管理問題分析

2、22個(gè)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)改善案例解讀

3、18個(gè)優(yōu)秀生產(chǎn)管理案例借鑒

4、15個(gè)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理方法呈現(xiàn)


二、JIT精益生產(chǎn)(二)標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)造

1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書6要素解析

2、標(biāo)準(zhǔn)工藝流程卡4要項(xiàng)實(shí)施

3、定員編制與風(fēng)險(xiǎn)崗位化解:“三三”配置模式

4、拉動(dòng)式配送3種模式抉擇與匹配


三、JIT精益生產(chǎn)(三)4M1E規(guī)范

1、品質(zhì)異常潛在10大風(fēng)險(xiǎn)分析

2、品質(zhì)異常預(yù)防管理3大工具

3、18個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善案例借鑒

4、訂單排產(chǎn)技巧與日產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)劃10要素


四、JIT精益生產(chǎn)(四)高效低本創(chuàng)建

1、高效低本5大工具分析

2、15個(gè)生產(chǎn)效率提升案例呈現(xiàn)

3、生產(chǎn)真假效率區(qū)別2種模式

4、企業(yè)利潤(rùn)模式與生產(chǎn)隱形成本降低12條思路


五、JIT精益生產(chǎn)(五)流程優(yōu)化

1、流程優(yōu)化4個(gè)工具分析

2、生產(chǎn)價(jià)值工程改善2個(gè)方法

3、某企業(yè)流程優(yōu)化案例解讀

4、生產(chǎn)全過程管理IE思維植入

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    精益生產(chǎn)管理咨詢師,有超20年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn),長(zhǎng)期任職于日資跨國(guó)集團(tuán),歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),成功在美的集團(tuán)導(dǎo)入精益項(xiàng)目,2年時(shí)間創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2億...

JIT生產(chǎn)方式的基本手段

1.生產(chǎn)流程化。即按生產(chǎn)制品所需的工序從最后一個(gè)工序開始往前推,確定前面一個(gè)工序的類別,并依次的恰當(dāng)安排生產(chǎn)流程,據(jù)流程與每個(gè)環(huán)節(jié)所需庫(kù)存數(shù)量和時(shí)間先后來安排庫(kù)存和組織物流。盡量減少物資在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的停滯與搬運(yùn),讓物資在生產(chǎn)流程上毫無阻礙地流動(dòng)。

2.生產(chǎn)均衡化。生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化,是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件,生產(chǎn)各種產(chǎn)品。

3.資源配置合理化。資源配置的合理化是實(shí)現(xiàn)降低成本目標(biāo)的最終途徑,具體指在生產(chǎn)線內(nèi)外,所有的設(shè)備、人員和零部件都得到最合理的調(diào)配和分派,在最需要的時(shí)候以最及時(shí)的方式到位。

諾 達(dá) 名 師 服 務(wù) 流 程

JIT管理模式培訓(xùn)費(fèi)用

諾 達(dá) 名 師 介 紹

諾達(dá)名 師創(chuàng)辦于2006年,總部設(shè)立在深圳,是一家專注于為企業(yè)提供JIT生產(chǎn)模式培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國(guó)各個(gè)省市,成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過16年的發(fā)展與沉淀,現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師,涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場(chǎng)營(yíng)銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)物流、項(xiàng)目管理及國(guó)學(xué)智慧12個(gè)領(lǐng)域的品牌課程,幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成,學(xué)有所用,為企業(yè)發(fā)展提供源動(dòng)力。

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