精益降本增效培訓(xùn)

當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)正在步入微利競爭的時(shí)代，成本問題變得尤為關(guān)鍵。降低企業(yè)成本費(fèi)用20%不僅意味著成本的節(jié)約，更代表著企業(yè)利潤的增長114%。想象一下，如果您的企業(yè)能夠有效降低成本，將帶來的是雙倍的利潤增長！

現(xiàn)金流就像人體的血液，對于企業(yè)來說它至關(guān)重要。很多企業(yè)并非因?yàn)闆]有訂單或者沒有利潤而破產(chǎn)，而是因?yàn)槭チ朔€(wěn)定的現(xiàn)金流。這就是為什么中國制造業(yè)亟需建立起一個(gè)緊迫的生產(chǎn)管理體系，以縮短過程周期、提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、防范安全事故、提升生產(chǎn)效率。

而我們的培訓(xùn)課程則旨在幫助企業(yè)管理者站在經(jīng)營角度，深入分析降本增效的各個(gè)維度。我們將運(yùn)用精益的理論，以及實(shí)用的方法手段，讓您深刻理解精益的核心理念，并掌握降本增效的實(shí)際操作技巧。通 過本課程的學(xué)習(xí)，您將能夠?qū)⑵髽I(yè)管理與精益思維結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)成本的降低與效益的提升。不要等待，現(xiàn)在就加入我們的培訓(xùn)課程，開啟您企業(yè)增長的新篇章！

第 一 講：時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益

一、企業(yè)的趨勢需要精益

二、客戶員工需要高產(chǎn)出

三、產(chǎn)品需要精益標(biāo)準(zhǔn)化

第二講：企業(yè)精益管理思想

一、盈利是企業(yè)的首要任務(wù)

二、企業(yè)經(jīng)營管理成本的構(gòu)成

三、企業(yè)的生產(chǎn)方式?jīng)Q定成本

第三講：降本增效之縮短周期

一、縮短過程周期時(shí)間是線索

1. 采購周期時(shí)間

2. 生產(chǎn)周期時(shí)間

1）加工時(shí)間

2）搬運(yùn)時(shí)間

3）檢查時(shí)間

4）停滯時(shí)間

案例分享：李小龍與李連杰的PK

二、徹底排除過程周期的七大浪費(fèi)

1. 等待的浪費(fèi)與改善

案例：燒水沖茶

案例：員工監(jiān)管機(jī)器作業(yè)

2.  過分加工浪費(fèi)與改善

案例：冰箱噴涂和衣柜刷油漆

3. 動(dòng)作的浪費(fèi)與改善

案例：李小龍與李連杰的PK

4. 不良的浪費(fèi)與改善

案例：收到一個(gè)不符的快遞

5. 搬運(yùn)的浪費(fèi)與改善

案例：奧馬冰箱招人難的解決方案

6. 庫存的浪費(fèi)與改善

案例：一家生意非常紅火的餐飲店為什么沒利潤

7. 過剩的浪費(fèi)與改善

案例：員工計(jì)件制超產(chǎn)獎(jiǎng)，公司卻沒利潤

三、生產(chǎn)效率提升的三大核心工具

1.生產(chǎn)線平衡率改善

1）生產(chǎn)線平衡率的目的——找出瓶頸作業(yè)

案例運(yùn)用：生產(chǎn)線瓶頸改善對策

工具分享：生產(chǎn)線平衡率的的計(jì)算公式

2）生產(chǎn)線平衡率提升的法則：重組、合并、取消、調(diào)整

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三票

1）改善重復(fù)循環(huán)的作業(yè)

工具分享：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票

2）改善工序之間的平衡

工具分享：工序能力標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3）改善現(xiàn)場物流的布局

工具分享：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可視票

3、SMED快速換模

**步：區(qū)分線內(nèi)和線外時(shí)間

第二步：把線內(nèi)轉(zhuǎn)化為線外

第三步：縮短線內(nèi)時(shí)間

第四步：縮短線外時(shí)間

工具分享：視頻錄像和換模記錄單

第四講：降本增效之提升品質(zhì)

一、正確看待品質(zhì)的四個(gè)理念

1. 品質(zhì)的定義是符合客戶的用途標(biāo)準(zhǔn)

2. 品質(zhì)的檢查標(biāo)準(zhǔn)是與客戶檢查標(biāo)準(zhǔn)相同

3. 品質(zhì)一次合格是在降低成本

4. 不僅要有責(zé)任心更要有良心

案例：報(bào)告造假的核酸檢測

二、提升品質(zhì)的三大原則

1. 事前必做的“三不”政策——不制造、不傳遞、不接受

2. 事中必做的“六檢”工作

1）自檢、互檢、專檢

2）首檢、巡檢、終檢

3. 事后必做的“四不放三分析”

1）原因不清不放過、措施不到不放過、責(zé)任不實(shí)不放過、宣傳教育不放過

2）危害分析、原因分析、標(biāo)準(zhǔn)分析

三、品質(zhì)分析的“七大工具手法”

1. 查檢表

2. 層別法

3. 柏拉圖

4. 魚骨圖

5. 散布圖

6. 直方圖

7. 控制圖

四、提升品質(zhì)的人才培養(yǎng)

1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的OJT培訓(xùn)

2. 檢查作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)教育

3. 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的能力

4. 品檢標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)樣板展

五、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)則的持續(xù)改善

1. 梳理腦海中慣有的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)

2. 把經(jīng)驗(yàn)編制為可操作的表準(zhǔn)

3. 把現(xiàn)有的表準(zhǔn)規(guī)范通用標(biāo)準(zhǔn)

4. 在標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上持續(xù)的改善

游戲互動(dòng)：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則形成階段

第五講：降本增效之現(xiàn)場改善

一、現(xiàn)場才是答案

案例分析：唐人街探案如何找到兇手

案例引入：某公司質(zhì)量不合格的原因分析？

1. 現(xiàn)場管理的5M1E層別法——人機(jī)料法環(huán)測

二、現(xiàn)場管理的方式方法

1. 讓一切問題可視化

1）可視化管理的本質(zhì)

案例互動(dòng)：讓一切一目了然

視頻分享：提升效率便于管理

2）可視化管理十大范圍

2. 5S的管理方法

1）整理實(shí)施

2）清掃實(shí)施

3）整頓實(shí)施

4）清潔實(shí)施

5）素養(yǎng)實(shí)施

三、改善從發(fā)現(xiàn)問題開始

1. 明確問題的定義：理想與現(xiàn)實(shí)的差距

2. 發(fā)現(xiàn)問題的八大維度

1）過去對比

2）目標(biāo)對比

3）部門對比

4）標(biāo)準(zhǔn)對比

5）后工序比

6）基準(zhǔn)對比

7）煩惱的事

8）4M對比

3. 四步解決問題——每個(gè)人都是天生問題的解決者

案例分析：老奶奶一天讓母雞生兩個(gè)蛋

1）問題分解

工具：海因里希法則

2）問題分析

工具：三現(xiàn)主義；5WHY

3）制定對策

工具：5W2H

4）問題反饋

工具：A3報(bào)告

4. 激發(fā)全員參與改善提案

1）改善的專家是現(xiàn)場的員工

案例：新冠疫情的吹哨人給我們的警示

2）制定激發(fā)全員智慧的提案

工具：開展激發(fā)全員的魚塘?xí)h