質(zhì)量改善報告培訓(xùn)

質(zhì)量問題頻繁發(fā)生，損失不菲，客戶連續(xù)投訴，多數(shù)質(zhì)量問題竟然還是低級錯誤。不止如此，客戶的滿意度低下甚至給公司的訂單造成了影響。

盡管質(zhì)量部門進行了改進，并回復(fù)客戶8D報告，但問題依然沒有得到根本解決。

瀏覽質(zhì)量報告很容易就能發(fā)現(xiàn)，所有的分析都缺乏可靠的依據(jù)，根本原因沒有找到，更沒有考慮到系統(tǒng)和流程方面的問題。制定的對策不準(zhǔn)確，缺乏嚴(yán)格的效果驗證，并且質(zhì)量教訓(xùn)總結(jié)與推廣不夠充分。總而言之，目前的質(zhì)量改進邏輯與思路不合理，無法解決根本問題。

隨著市場競爭的加劇，質(zhì)量問題的重要性不容忽視。為了避免進一步的損失，必須重新審視質(zhì)量管控的方法和策略。只有將整個質(zhì)量管理體系建立在科學(xué)的基礎(chǔ)上，充分考慮到系統(tǒng)的原因和流程的優(yōu)化，才能真正從根本上解決質(zhì)量問題，提升客戶滿意度，并保持有競爭力的訂單。

第 一部分：不同環(huán)節(jié)的質(zhì)量異常的處理流程  

1、客戶質(zhì)量投訴的處理流程

2、成品入庫不良的處理流程

3、首件檢驗的不良處理流程

4、過程巡檢的異常處理流程

5、供應(yīng)商來料不良的處理流程

第二部分：質(zhì)量改善課題的選擇原則

1、客戶關(guān)注原則

2、收益*化原則

3、短、平、快原則

第三部分：什么不良

1、不良信息收集

2、不良樣板收集

3、不良信息展示（文字，圖片，視頻）

4、不良損失成本

5、清楚定義不良

第四部分：臨時對策

1、找合適的團隊成員，團隊成員風(fēng)險預(yù)判

2、客戶投訴不良臨時對策。

3、制程不良臨時對策

4、來料不良臨時對策

5、成品檢驗不良臨時對策

6、嫌疑品清查的注意事項

7、臨時措施的跟進

第五部分：原因分析

1、流程分析法5M1E

2、邏輯推理法

3、頭腦風(fēng)暴法5M1E

4、實驗設(shè)計與假設(shè)檢驗

5、相關(guān)性分析

6、綜合分析法

7、變異源與變異分量分析

8、故障樹分析法

第六部分：改善對策

1、3M法改善對策

2、方案選擇矩陣

3、假設(shè)檢驗效果驗證

4、相關(guān)性分析

5、實驗設(shè)計

6、計算機模擬仿真

7、效果驗證的方式

8、防呆防錯措施Poka-Yoke

第七部分：再發(fā)防止措施

1、實施標(biāo)準(zhǔn)化的好處

2、標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容有哪些

3、教育培訓(xùn)

4、建立SPC控制系統(tǒng)

5、聲光報警系統(tǒng)

6、自動檢測及視覺識別系統(tǒng)

第八部分：質(zhì)量改善報告

1、CAPA報告

2、8D報告

3、DMAIC報告

第九部分：質(zhì)量不良改善總結(jié)

1、經(jīng)驗與教訓(xùn)總結(jié)

2、改善成果計算

3、他山之石可以攻玉活動

第十部分：質(zhì)量持續(xù)改善活動

1、建立質(zhì)量績效監(jiān)控報表體系

2、建立質(zhì)量不良改善機制

3、質(zhì)量改善人才（黑帶、綠帶、黃帶）

第十一部分：案例分析與測試，問題解答

對所學(xué)知識掌握程度做一個測驗，解答學(xué)員問題