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南寧FMEA流程培訓(xùn)

來源:教育聯(lián)展網(wǎng)    編輯:李振    發(fā)布時(shí)間:2023-04-26

導(dǎo)語概要

FMEA流程培訓(xùn)根據(jù)AIAG-VDA FMEA要求,系統(tǒng)地講解DFMEA和PFMEA要求、內(nèi)部邏輯、實(shí)施步驟和方法,幫助企業(yè)相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解主機(jī)廠對潛在失效分析并進(jìn)行預(yù)防,解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)可能出現(xiàn)的問題。

FMEA流程培訓(xùn)根據(jù)AIAG-VDA FMEA要求,系統(tǒng)地講解DFMEA和PFMEA要求、內(nèi)部邏輯、實(shí)施步驟和方法,幫助企業(yè)相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解主機(jī)廠對潛在失效分析并進(jìn)行預(yù)防,解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)可能出現(xiàn)的問題。

FMEA內(nèi)訓(xùn)課程

FMEA公開課

  • 《AIAG-VDA失效模式影響和分析(新版FMEA)》

    6月14-15日 北京(線上同步)
  • 《新版FMEA潛在失效模式和后果分析》

    6月16-17日 深圳(線上同步)
  • 《FMEA失效模式與影響分析(DFMEA/PFMEA)》

    7月28-29日 鄭州(線上同步)
  • 《五大工具的整合應(yīng)用 (APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)》

    8月01-05日 南京(線上同步)
  • 《MFMEA-設(shè)備失效模式與影響分析》

    8月25-26日 上海(線上同步)
  • 《新版FMEA失效模式與影響分析》

    9月20-21日 長沙(線上同步)

FMEA培訓(xùn)課程介紹

課程時(shí)間

本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn),課程時(shí)長為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時(shí)間。

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課程對象

工藝部門、技術(shù)部門、設(shè)計(jì)部門、制造部門和質(zhì)量部門的管理層及工程師。

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結(jié)合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實(shí)際,具有實(shí)戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓(xùn)方式

主題講授+案例分析+互動(dòng)問答+視頻欣賞+情景模擬+小隊(duì)討論+模擬訓(xùn)練

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FMEA培訓(xùn)內(nèi)容

一、DFMEA的實(shí)施

步驟–1:策劃與準(zhǔn)備(Planning and Preparation)

-項(xiàng)目策劃(Project Planning)

-識別DFMEA項(xiàng)目和定義DFMEA邊界

-DFMEA痛點(diǎn)一:如何識別新項(xiàng)目中的高風(fēng)險(xiǎn)來源【案例】

-轉(zhuǎn)版**步:FMEA表頭/范圍定義轉(zhuǎn)化

-步驟一的利益

步驟–2:結(jié)構(gòu)分析(Structure Analysis)

-系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和零件的關(guān)系【案例】

-方塊圖:確定分析對象【案例】

-接口分析:描述系統(tǒng)要素之間的相互作用

-結(jié)構(gòu)樹:層別系統(tǒng)要素,用結(jié)構(gòu)連接說明依賴關(guān)系【案例】

-分組練習(xí)與研討一:練習(xí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析

步驟–3:功能分析(Function Analysis)

-功能/要求:描述項(xiàng)目/系統(tǒng)要素的預(yù)期用途

-DFMEA痛點(diǎn)二:創(chuàng)建“項(xiàng)目è功能è要求”邏輯鏈【案例】

-參數(shù)圖(P-圖):專注于優(yōu)化輸出所需要的設(shè)計(jì)決策【案例】

-分組練習(xí)與研討二:練習(xí)產(chǎn)品功能分析

-轉(zhuǎn)版第二步:結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化

步驟–4:失效分析(Failure Analysis)

-失效模式的類型和失效鏈

-DFMEA痛點(diǎn)三:建構(gòu)風(fēng)險(xiǎn)網(wǎng)(結(jié)構(gòu)層è功能層è失效層)

-DFMEA痛點(diǎn)四:厘清失效鏈在產(chǎn)品層級中的位置【案例】

-失效分析結(jié)構(gòu)樹【案例】

-轉(zhuǎn)版第三步:失效鏈的轉(zhuǎn)化

-分組練習(xí)與研討三:練習(xí)產(chǎn)品失效分析

步驟–5:風(fēng)險(xiǎn)分析(Risk Analysis)

-當(dāng)前預(yù)防措施和探測措施【案例】

-DFMEA痛點(diǎn)五:設(shè)計(jì)控制結(jié)構(gòu)樹

-DFMEA的落地核心點(diǎn):創(chuàng)建設(shè)計(jì)控制措施的思路

-轉(zhuǎn)版第四步:當(dāng)前設(shè)計(jì)控制的轉(zhuǎn)化

-嚴(yán)重度、頻度、探測度評級標(biāo)準(zhǔn)

-行動(dòng)優(yōu)先級(Action Priority:AP)【案例】

-分組練習(xí)與研討四:練習(xí)產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)評估

步驟–6:優(yōu)化改進(jìn)(Optimization)

-優(yōu)化措施的順序

-措施的狀態(tài)管理【案例】

-轉(zhuǎn)版第五步:優(yōu)化措施的轉(zhuǎn)化

步驟–7:結(jié)果文件化(Results Documentation)

-FMEA報(bào)告

-小結(jié):DFMEA邏輯


二、PFMEA的實(shí)施

步驟–1:策劃與準(zhǔn)備(Planning and Preparation)

-多功能小組成員提供什么?

-PFMEA項(xiàng)目確定和邊界定義

-確定過程范圍

-轉(zhuǎn)版**步:PFMEA表頭/范圍定義轉(zhuǎn)化

步驟–2:結(jié)構(gòu)分析(Structure Analysis)

-過程流程圖(Process Flow Diagram)【案例】

-PFMEA痛點(diǎn)一:建構(gòu)“工序è工步è4M要素”結(jié)構(gòu)樹【案例】

-分組練習(xí)與研討五:過程結(jié)構(gòu)分析

-轉(zhuǎn)版第二步:結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化

步驟–3:功能分析(Function Analysis)

-功能/要求的描述

-PFMEA痛點(diǎn)二:創(chuàng)建“工序/工步/4M要素è功能è要求”邏輯鏈【案例】

-PFMEA痛點(diǎn)三:如何定義“4M要素”的功能和要求

-分組練習(xí)與研討六:過程功能分析

步驟–4:失效分析(Failure Analysis)

-失效與失效鏈分析【案例】

-PFMEA痛點(diǎn)四:建構(gòu)風(fēng)險(xiǎn)網(wǎng)(結(jié)構(gòu)層è功能層è失效層)

-失效影響、失效模式與失效起因【案例】

-失效分析結(jié)構(gòu)樹【案例】

-DFMEA和PFMEA的關(guān)系【案例】

-分組練習(xí)與研討七:過程失效分析

-轉(zhuǎn)版第三步:失效鏈的轉(zhuǎn)化

步驟–5:風(fēng)險(xiǎn)分析(Risk Analysis)

-當(dāng)前預(yù)防措施和探測措施【案例】

-PFMEA痛點(diǎn)五:過程控制結(jié)構(gòu)樹

-PFMEA的落地核心點(diǎn):創(chuàng)建設(shè)計(jì)控制措施的思路

-嚴(yán)重度、頻度、探測度評級標(biāo)準(zhǔn)

-行動(dòng)優(yōu)先級(Action Priority:AP)【案例】

-分組練習(xí)與研討八:過程風(fēng)險(xiǎn)分析

-轉(zhuǎn)版第四步:當(dāng)前設(shè)計(jì)控制的轉(zhuǎn)化

步驟–6:優(yōu)化改進(jìn)(Optimization)

-優(yōu)化措施的順序

-措施的狀態(tài)管理【案例】

-轉(zhuǎn)版第五步:優(yōu)化措施的轉(zhuǎn)化

步驟–7:結(jié)果文件化(Results Documentation)

-FMEA報(bào)告

-小結(jié):PFMEA邏輯


三、FMEA實(shí)施管理

FMEA為何改版?

AIAG-VDA FMEA的利益和財(cái)務(wù)影響

什么情形下使用FMEA:范圍

什么時(shí)候更新FMEA

FMEA的實(shí)施團(tuán)隊(duì)及成員職責(zé)

FMEA時(shí)間安排:基于APQP階段

FMEA時(shí)間安排:基于MLA階段

FMEA實(shí)施潛在注意事項(xiàng)

FMEA的局限性

FMEA轉(zhuǎn)版要求:如何從舊版轉(zhuǎn)到新版

總結(jié):FMEA的關(guān)鍵變化點(diǎn)

定制企業(yè)培訓(xùn)方案
  • 實(shí)戰(zhàn)派質(zhì)量管理講師-韓永春

    韓永春老師長期從事質(zhì)量管理和精益六西格瑪工作二十年,曾任世界500強(qiáng)美資杜邦公司亞太區(qū)質(zhì)量顧問,曾赴美國、英國、瑞典等地進(jìn)修學(xué)習(xí),精通各類質(zhì)量工具如16949五大核心質(zhì)量工具APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP,全面質(zhì)量管理TQM,質(zhì)量功能展開QFD...

  • 研發(fā)與質(zhì)量工具實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師-王繼武

    王繼武老師具有8年大型制造企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn),專注制造業(yè)的研發(fā)管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理咨詢與培訓(xùn),精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問題,對不同行業(yè)、不同企業(yè)運(yùn)營的難點(diǎn)等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)...

  • 生產(chǎn)管理高級顧問講師-葉禮平

    曾任必貿(mào)電子制品廠品質(zhì)部經(jīng)理,得琳機(jī)械技術(shù)部、品質(zhì)部經(jīng)理,長春亞大品質(zhì)部經(jīng)理兼管理代表,在汽車行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實(shí)施和管理工作經(jīng)驗(yàn),主導(dǎo)過多家企業(yè)的體系咨詢、精益生產(chǎn)、六西格瑪管理、現(xiàn)場管理、流程管理、系統(tǒng)重整咨詢項(xiàng)目,有豐富的企業(yè)管理理論知識和實(shí)操經(jīng)驗(yàn)...

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