濟南PMC生產(chǎn)計劃培訓(xùn)班

如何建立生產(chǎn)計劃系統(tǒng)？如何做好人力負(fù)荷分析？如何做好設(shè)備負(fù)荷分析？如何做好場地負(fù)荷分析？如何制定生產(chǎn)計劃？生產(chǎn)計劃如何在線監(jiān)控？緊急訂單如何穿插協(xié)調(diào) （案例分析）？如何做好訂單零切換？如何就生產(chǎn)計劃與物料、倉庫、采購及業(yè)務(wù)部進行溝通與協(xié)調(diào)？如何控制生產(chǎn)計劃的進度？如何利用生產(chǎn)協(xié)調(diào)會解決計劃延遲的問題？

本課程重點以主生產(chǎn)計劃策劃與柔性生產(chǎn)排程為核心，分別講解各級生產(chǎn)計劃的策劃與實施過程方法，課程在設(shè)計中適當(dāng)?shù)剡\用了運籌學(xué)相關(guān)手法，在單工序排程、聯(lián)合工序作業(yè)排程等方面提出優(yōu)化排序的解決方案，以直接提升制造效率。

第 一 講：生產(chǎn)計劃物料控制

1. PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）

2. PMC組織架構(gòu)——計劃、物控、倉儲

3. PMC人員的工作職責(zé)

4. 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點——多品種小批量

5. 多品種小批量成為企業(yè)的基本生產(chǎn)方式

第二講：產(chǎn)品需求分析

1. 需求分析，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性

2. 需求提出的五個時段

3. 營銷計劃與生產(chǎn)計劃的關(guān)系

4. 需求預(yù)測的二種手法——定性預(yù)測、定量預(yù)測

5. 需求變更的三個時區(qū)——生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后

6. 緊急訂單處理方法

7. 緊急訂單預(yù)防對策

分組研討：標(biāo)準(zhǔn)差法預(yù)測產(chǎn)品需求

第三講：產(chǎn)能負(fù)荷分析

1. 產(chǎn)能負(fù)荷分析的三步驟

**步：標(biāo)準(zhǔn)工時測定

第二步：人力負(fù)荷分析

第三步：設(shè)備負(fù)荷分析

2. 產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵點——設(shè)備有效產(chǎn)能

3. 人力負(fù)荷分析的方法

4. 機器負(fù)荷分析的方法

5. OEE應(yīng)用于產(chǎn)能分析

6. 產(chǎn)能負(fù)荷的管理方式

案例分析：某工廠產(chǎn)能負(fù)荷平衡方式

第四講：生產(chǎn)計劃主排程(MPS)

1. 生產(chǎn)計劃作業(yè)流程分析

2. 訂單生產(chǎn)與存貨生產(chǎn)

3. 生產(chǎn)計劃的時間跨度

4， 生產(chǎn)管理計劃法

1）累計編號計劃法

2）無限產(chǎn)能計劃法

3）有限產(chǎn)能計劃法

4）優(yōu)先率計劃法

5）滾動生產(chǎn)計劃法

6）拉動生產(chǎn)計劃法

5. 主排程與粗能力計劃

模擬演練：生產(chǎn)計劃主排程建立

第五講：生產(chǎn)計劃細(xì)排程

一、生產(chǎn)排程的五大原則

1. 交貨先后原則

2. 客戶分類原則

3. 產(chǎn)能平衡原則

4. 工藝流程原則

5. 物料齊套原則

二、生產(chǎn)途程的管理

三、生產(chǎn)周期計算要點

1. 工序時間

2. 工序間隔時間

四、材料計劃管理面的考慮要點

1. 材料需用量計劃

2. 材料供應(yīng)計劃

3. 材料采購計劃

五、現(xiàn)場制程管理面的要點

1. 異常問題跟進機制

2. 異常問題分析

3. 異常問題改善

六、建立現(xiàn)場良好體質(zhì)因應(yīng)各項變化

七、流程型生產(chǎn)計劃細(xì)排程的要點

1. 交期先后順序

2. 客戶分類

3. 產(chǎn)能平衡

八、組裝型生產(chǎn)計劃細(xì)排程的要點

1. 工藝流程

2. 各工序產(chǎn)能平衡

九、加工型生產(chǎn)計劃細(xì)排程的要點

1. 設(shè)備產(chǎn)能

2. 人機作業(yè)

模擬演練：安排一周生產(chǎn)計劃細(xì)排程

第六講：生產(chǎn)進度控制與檢討

1. 多種少量生產(chǎn)方式生產(chǎn)線物流

2. 生產(chǎn)進度控制的四個標(biāo)準(zhǔn)期量（上線前、生產(chǎn)中、下線后、入庫后）

3. 利特爾法則與流轉(zhuǎn)批量管理

4. 生產(chǎn)進度控制的四個評價指標(biāo)

1）計劃達(dá)成率

2）物料齊套率

3）品質(zhì)直通率

4）交期達(dá)成率

5. 限制理論（TOC）在進度控制中的應(yīng)用

6. 生產(chǎn)進度控制的三大工具

1）物料跟進表

2）生產(chǎn)進度表

3）生產(chǎn)異常表

7. 進度異常的原因分析與解決要領(lǐng)

分組討論：如何**進度控制縮短生產(chǎn)周期

第七講：物料預(yù)估與需求分析

1. 物料管理的5R法則——適時、適量、適價、適質(zhì)、適地

2. 物料管理三不政策——不斷料、不呆料、不囤料

3. 物料管理短缺的八大成因

4. 物料供應(yīng)不續(xù)的五個方面

1）倉庫帳物卡相符率低

2）物料跟進不到位

3）采購失誤

4）物料消耗大，沒有管控

5）來料品質(zhì)問題

5. 物料需求計劃的七個步驟

6. 獨立需求與相關(guān)需求

1）獨立需求物料預(yù)估方法

2）相關(guān)需求物料預(yù)估方法

7. 安全存量的設(shè)置方法

8. 如何召開物料審查會議

第八講：物料與倉儲管理

1. 物料管理的目標(biāo)

2. 運用ABC分析法優(yōu)化庫存量

3. FTFO動態(tài)庫存的控制方法

4. 安全庫存的設(shè)置方式

5. 消減庫存量的長期對策和短期對策

6. 物料跟催要點

7. 來料品質(zhì)保證

8. 領(lǐng)、發(fā)料、補料、退料

9. 物料變更控制

10. 倉庫盤點流程與步驟

11. 呆滯料管理

12. 評判庫存周轉(zhuǎn)率

13. 提升庫存周轉(zhuǎn)率的八大要領(lǐng)

實戰(zhàn)演練：提高庫存周轉(zhuǎn)率案例剖析