大連PMC培訓(xùn)課程

微利生產(chǎn)時(shí)代，我國制造業(yè)已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級(jí)的緊要關(guān)頭，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”,那在這個(gè)問題上該采取什么措施？國家指出轉(zhuǎn)“方式”，我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣的方式？結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整？

生產(chǎn)、計(jì)劃、物料、銷售各部門是企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈,然而現(xiàn)在大家似乎天天都在救火?。∷坪跤肋h(yuǎn)有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：

如何在供應(yīng)鏈和工廠產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的各環(huán)節(jié)中大大縮短交期，提高準(zhǔn)時(shí)交付率？

提高訂單預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率？

提高技術(shù)需求準(zhǔn)確率？

如何提高備料準(zhǔn)確率？

如何減少呆滯物料？

如何提高供應(yīng)鏈和企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的柔性化以應(yīng)對(duì)多品種、少批量、短交期等外界需求的變化？……

這些問題一直困擾著我們??！

本課程從實(shí)戰(zhàn)的角度出發(fā)，旨在提高企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理部門的綜合管理素質(zhì)，解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理部門工作中遇到的種種疑難問題，幫助現(xiàn)場(chǎng)干部實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)骨干到管理骨干的轉(zhuǎn)變，從而創(chuàng)造出完全不同的業(yè)績(jī)。

本課程**對(duì)工廠現(xiàn)場(chǎng)管理各工作環(huán)節(jié)的透視與解析，使學(xué)員掌握現(xiàn)場(chǎng)管理各項(xiàng)工作之核心關(guān)鍵，樹立管理人員大局觀，把握處理現(xiàn)場(chǎng)問題的方法與技巧，快速提升現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)與物料管理水平！

第 一 部分：PMC概述

1.VUCA時(shí)代面臨的沖突和挑戰(zhàn)

2.PMC概念、工作職責(zé)和職業(yè)素質(zhì)

3.產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同難題

4.PMC基本運(yùn)作流程

5.現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理體系網(wǎng)絡(luò)

6.先進(jìn)的PMC組織架構(gòu)

7.PMC工作任務(wù)與目標(biāo)

8.生管工作技巧

第二部分：柔性生產(chǎn)方式—多品種、少批量、短交期下的生產(chǎn)方式

1.什么是柔性生產(chǎn)方式；汽車行業(yè)學(xué)豐田，家電行業(yè)學(xué)松下

2.多品種少量生產(chǎn)特性與管理方式

3.柔性制造系統(tǒng)FMS

4.DFM可制造性設(shè)計(jì)

5.生產(chǎn)布局改善；

6.拉動(dòng)生產(chǎn)和JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

7.一個(gè)流生產(chǎn)；

8.單元式生產(chǎn)、U型布局；

9.快速換模SMED

第三部分: 數(shù)字化、智能化工廠建設(shè)

1.工業(yè)革命發(fā)展歷程：從工業(yè)·1.0到工業(yè)4.0

2.工業(yè)4.0核心內(nèi)容：精益化、自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化工廠

3.關(guān)鍵支撐技術(shù)

●智能機(jī)器人

●工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

●智能傳感器

●工業(yè)軟件

4.智能工廠與云服務(wù)應(yīng)用

5.案例應(yīng)用

●智能裝配

●智能倉儲(chǔ)：立體倉庫/高架庫

●智能包裝

●智能檢測(cè)

6.MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

7.AGV完整系統(tǒng)解決方案

第四部分：生產(chǎn)運(yùn)營績(jī)效管理與價(jià)值流分析

1.生產(chǎn)活動(dòng)的本質(zhì)和關(guān)鍵要素

2.生產(chǎn)周期的概念和計(jì)算

3.生產(chǎn)節(jié)拍TT時(shí)間和CT時(shí)間

4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和生產(chǎn)線平衡改善

5.如何消除瓶頸？

6.生產(chǎn)效率量化評(píng)估：UPH單位每小時(shí)產(chǎn)出

7.OEE設(shè)備綜合效率

8.影響生產(chǎn)周期的因素；

9.縮短生產(chǎn)周期的工具和方法：價(jià)值流分析；

10.什么是過程方法？流程六要素

11.增值活動(dòng)與非增值活動(dòng)

12.價(jià)值流分析與流程改善

13.工序作業(yè)改善的ECSR原則；

14.程序分析案例分享

第五部分:生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制：

1、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對(duì)策

●生產(chǎn)管理的原理；

●生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）；

2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

●產(chǎn)能的概念；

●決定產(chǎn)能的要素；

●如何分析人力負(fù)荷；

●如何分析機(jī)器負(fù)荷；

3、生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型與制訂要領(lǐng)

●生產(chǎn)計(jì)劃的概念；

●生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容；

●生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素；

●生產(chǎn)排程常見的問題

●生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先原則；

●生產(chǎn)計(jì)劃制訂的流程；

●生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度延誤的原因與對(duì)策

●生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容；

4、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)

●生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）；

●影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素；

●生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施；

●生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；

5、急單插單的解決技巧

6、多品種、少批量下的交期管理

●產(chǎn)銷失調(diào)的解決對(duì)策

●交期延誤的原因；

●交期延誤改善對(duì)策；

●定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議；

第六部分: 物料的控制與管理

1、物料控制與管理概述

●認(rèn)識(shí)采購、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)物流過程

●物料控制的精髓是“三不”原則

●物料管理的目標(biāo)；

●物料管理主要內(nèi)容；

2、物料需求計(jì)劃管理

4、精益庫存管理

●庫存的概念；

●庫存的優(yōu)點(diǎn)與壞處；

●庫存管理的目標(biāo)

●周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)；

●不良庫存發(fā)生的原因與對(duì)策；

●庫存ABC管理方法；

VMI-供應(yīng)商管理庫存；