無錫生產(chǎn)管理培訓(xùn)
來源:教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯:佚名 發(fā)布時間:2022-06-29
生產(chǎn)管理者忙忙碌碌,但問題層出不窮,訂單完成率很低,質(zhì)量問題頻發(fā),下屬工作效果很差,自己身陷其中,越俎代庖但效果不佳,問題出在哪?質(zhì)量問題僅僅是三檢不到位?成本問題僅僅是原材料控制不嚴?現(xiàn)場改善僅僅是表面文章?這些問題是不是需要我親自做?下屬該做什么?物料誰跟催?TPM誰來做?ERP運行不暢問題根源到底在哪?
生產(chǎn)管理者忙忙碌碌,但問題層出不窮,訂單完成率很低,質(zhì)量問題頻發(fā),下屬工作效果很差,自己身陷其中,越俎代庖但效果不佳,問題出在哪?質(zhì)量問題僅僅是三檢不到位?成本問題僅僅是原材料控制不嚴?現(xiàn)場改善僅僅是表面文章?這些問題是不是需要我親自做?下屬該做什么?物料誰跟催?TPM誰來做?ERP運行不暢問題根源到底在哪?...
本課程旨在解決掉以上問題,以及你在日常工作中的困惑,做你該做的,**終實現(xiàn)KPI達標,團隊實現(xiàn)增值。
生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程介紹
生產(chǎn)管理培訓(xùn)內(nèi)容
**模塊:生產(chǎn)管理基礎(chǔ):(6H)
一:管理的概念:(1.5H)
1:現(xiàn)代企業(yè)管理核心的轉(zhuǎn)變:
案例:“中國式管理者”對于管理的詮釋?
某大型企業(yè)集團**管理者對 “一線主管管理”的獨到詮釋:源頭活水論?
互動研討:為什么小馬不是一個優(yōu)秀的生產(chǎn)管理者?
2:精細化管理之內(nèi)涵:3A管理
案例:3A管理的內(nèi)涵?
OEC管理的核心?四個焦點?四大差異?
制造管理者3A的工作體現(xiàn)?
3:績效之內(nèi)涵:
生產(chǎn)管理者的結(jié)果導(dǎo)向:
互動練習(xí):哪個班長**稱職?
4:現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的兩大管理宗旨:
5:生產(chǎn)管理的思想理論基礎(chǔ):
互動:球體往上滾動,止擋需要向上移動嗎?
二:生產(chǎn)管理之內(nèi)涵:(1H)
1:企業(yè)三層級劃分:基層團隊----執(zhí)行層?
2:現(xiàn)場管理的特點:
案例:管理者自我評價體系?
管理者類別排比培訓(xùn)模型?
管理者工作時間比例的分配?----例行工作,問題工作,創(chuàng)新工作
3:生產(chǎn)管理者的角色認知、職責(zé)、素質(zhì)要求:
三:生產(chǎn)管理之三體系:(3.5H)
1:目標體系:
什么是目標管理:
制造目標:
目標的制訂與分解的兩種基本方法:
目標的制訂與分解原則:
案例:如何進行指標和目標的制訂與分解?
2:計劃體系:
計劃的分類:
計劃的九大要素:
計劃是用來變化的:
互動練習(xí):結(jié)合本企業(yè)的特點,如何按照5W3H1S作計劃?
日清分類:
3:激勵體系:
馬斯洛的五層次需求:
激勵的基本類別:
激勵的三種基本形式:
日激勵如何實施:
班組10/10的實施:
練習(xí):你該如何激勵下屬?不花費成本的激勵手段有哪些?
互動研討;漁夫、蛇與青蛙的故事?
第二模塊:生產(chǎn)管理能力提升:(6H)
1:超級管理者的1個評價標準:
2:優(yōu)秀管理者的2個影響力與3力建設(shè):
案例:執(zhí)行力體系:責(zé)任?結(jié)果?作風(fēng)?能力?方法?文化?
排查削弱個人影響力的行為有哪些?
你的執(zhí)行力達到了嗎?
你團隊的執(zhí)行力有嗎?
你創(chuàng)造性執(zhí)行了嗎?
3:優(yōu)秀管理者的4個特征:(詳細解析)
案例:四種錯位現(xiàn)象?
4:優(yōu)秀管理者的5個要素:
5:優(yōu)秀管理者的5項職能解析:(詳細解析)
案例:培訓(xùn)、指導(dǎo)和訓(xùn)練下屬之“876”原則?
培訓(xùn)、指導(dǎo)和訓(xùn)練下屬的“3-4”主旨?
現(xiàn)場管理之“28”原則?
與上級和下屬的“溝通”要領(lǐng)?
由PDCA閉環(huán)管理到歸零化管理的轉(zhuǎn)變?
互動案例:小張的安全事故你該負責(zé)嗎?為什么?
如何理解組員的問題就是你的問題?
培訓(xùn)的實施:
計劃內(nèi):三定?
計劃外:三隨?
思考:結(jié)合實際情況,思考我們的培訓(xùn)時機?
只要有變化就應(yīng)該有培訓(xùn)?
只要有溝通就應(yīng)該有培訓(xùn)?
按培訓(xùn)的內(nèi)容三類:
培訓(xùn)的六大手法:
案例與圖片展示:
培訓(xùn)效果評估的五大手段:
創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織:
學(xué)習(xí)型班組的六大特征?
6:生產(chǎn)管理的6大目標:
思考:戰(zhàn)時,三分戰(zhàn)術(shù)和武器,七分士氣
7:生產(chǎn)管理的8大管理意識和8大行為方式:
8:管理者需提升的技巧:
A:文化倡導(dǎo)的技巧:
團隊文化的內(nèi)涵:
案例:建設(shè)團隊文化的方法:
分享:雷尼爾效應(yīng)?
B:溝通的技巧:
溝通的含義、特征:
游戲:如何進行對上、對下和橫向的溝通?
C:時間管理的技巧:
互動練習(xí):主管之一日管理?班前?班中?班后?
D:尋找真因的技巧:
現(xiàn)象與本質(zhì):
案例:魚刺圖查找真因?
第三模塊:班組建設(shè)機制完善:(6H)
1、團隊管理與團隊機制建設(shè)的異同:
案例:某企業(yè)班組建設(shè)簡介
2、班組建設(shè)的目標:SBU
SBU的內(nèi)涵:
案例:為何把班組稱為經(jīng)營體?
“你就是老板”如何了解?
分享:某企業(yè)經(jīng)營體的SBU案例展示:
3、現(xiàn)代企業(yè)班組建設(shè)的4大創(chuàng)新:
l觀念創(chuàng)新:
零號首長:
負債經(jīng)營論:
l組織人事創(chuàng)新:
賽馬機制:
三工并存、動態(tài)轉(zhuǎn)換:
模式開道、分類管理:
l激勵機制創(chuàng)新:
3E卡的含義、實施、運用:
案例:目前國內(nèi)**適用的基層員工驅(qū)動機制?
績效面談:
績效改進與PDCA
l建設(shè)內(nèi)容創(chuàng)新:
班組建設(shè)升級達標:
班會制度“7劍下天山”?
現(xiàn)場模擬練習(xí):如何展開班會?
班組建設(shè)評比的職責(zé)分工?
班組建設(shè)評比的流程?
班組建設(shè)評比的十大內(nèi)容?
班組建設(shè)評比的實施?
第四模塊:生產(chǎn)管理實務(wù):(12H)
(一)現(xiàn)場管理6S(2H)
1、6S的內(nèi)涵:
現(xiàn)場是干部的影子、改善是現(xiàn)場的核心:
注解、延伸、作用:
企業(yè)實施推進6S:
案例:某推行現(xiàn)場6S的經(jīng)驗分享?
2、看板管理:
定義、重要性、作用、分類、設(shè)計要點、素材來源:
案例:各類看板解析
3、定置與定位:
定義、解析、圖片與運用:
4、目視管理:
顏色管理、標識管理:
樣本化、標準化:
物料目視管理的要點:
品質(zhì)、設(shè)備目視管理的要點:
5、6S與Q、C、D、S等的關(guān)聯(lián):
(二)精益生產(chǎn)LP(PMC、QC、TPM)(8H)
A:精益生產(chǎn)內(nèi)涵與基礎(chǔ):
解析;利潤=收入-成本?(精益生產(chǎn)推行的必要和重要性)
精益生產(chǎn)的定義:
精益生產(chǎn)的核心:
精益生產(chǎn)的借鑒與推廣:
一線管理者如何結(jié)合自己企業(yè)的實際情況推行LP?
案例:精益生產(chǎn)是工具?是理念?是導(dǎo)向?是思路?
對于非裝配型企業(yè)如何推行LP?
B:精益生產(chǎn)之七大浪費排查與對策:
1、庫存:為什么是萬惡之源?
庫存的種類:5種?
原材料庫存;如何用“時間消滅空間”?
產(chǎn)成品庫存:如何用“空間消滅時間”?DC的功能?
何為呆滯?如何防呆?
案例:如何控制庫存?
2、不良:質(zhì)量成本內(nèi)涵?質(zhì)量損失是否計入成本?
QC管理:一般企業(yè)在QC管理中的6種誤區(qū)?
4種環(huán)節(jié)控制方法(IQC、IPQC、FQC、OQC)?
3種工序過程控制手段?3不政策?3檢制度?8D異常解決法
案例:運用8D解決質(zhì)量短板?
3、 過量生產(chǎn):過量生產(chǎn)與提前生產(chǎn)的危害?
由CALL到PUSH計劃制訂的轉(zhuǎn)變?
計劃完成率與超產(chǎn)率?
JIT的內(nèi)涵與實施:采購、配送、生產(chǎn)、分撥?
看板的種類與實施;
案例:ERP信息化的推行對JIT生產(chǎn)的促進?
ERP的順利推行需要基層管理者完善的兩個必要條件?
4、動作:顯性浪費與隱性浪費的區(qū)別?
生產(chǎn)管理者對動作浪費的熟視無睹:
日常操作中的12種動作浪費?
動作的經(jīng)濟化與合理化?
作業(yè)標準與標準作業(yè)?
案例:規(guī)范的SOP該如何制訂與實施
5、搬運:搬運是動作還是工作?動作與工作?
浪費與增值?
U型布局與孤島狀態(tài)?后者是造成搬運的______
搬運的機械化、自動化、標準化、流程化?
案例:某大型企業(yè)的圖片展示
6、過份加工:
標準的種類:管理標準與技術(shù)標準?
標準制訂的原則與要求?
作業(yè)人員對檢驗標準的掌握?
樣品展示與標準化?
首中尾檢驗的一致性?
節(jié)拍與工時?
如何理解“客戶是標準”?
7、不平衡:
不平衡現(xiàn)象分析:4M1E
人:多能工培養(yǎng)與一人多能?
機:如何作好TPM與設(shè)備瓶頸?
料;如何跟催?如何質(zhì)量預(yù)防?
法:支持流程如何做到“兵馬未到,糧草先行”?
環(huán):6S對浪費與效率的影響?
解決不平衡措施:木桶理論與短板分析?
解決問題三步曲與八步驟?
案例分享:某企業(yè)在精益生產(chǎn)實施中,管理者的具體做法?
(三)成本控制CM(2H)
成本的內(nèi)涵、分類:
成本可控與不可控:
公式分析:
互動練習(xí):成本管控的因素:
成本管控的三大指導(dǎo)原則:
現(xiàn)代企業(yè)成本管控的兩大思想基礎(chǔ):
現(xiàn)代企業(yè)成本管控的六大方法:
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