制造業(yè)成本管理培訓(xùn)公司哪家好

每家企業(yè)都期望降低成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。每家企業(yè)如何削減成本、提高效率、改善質(zhì)量成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為企業(yè)的管理人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的成本管理體系，才能持續(xù)降低企業(yè)成本、提高質(zhì)量、改善效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。

●學(xué)習(xí)從總體上把握成本控制，培養(yǎng)成本控制意識(shí)，做好在工作中進(jìn)行成本控制的準(zhǔn)備工作。

●一線主管和員工可以結(jié)合實(shí)實(shí)在在的浪費(fèi)現(xiàn)象，進(jìn)行自我檢查。

●如果發(fā)現(xiàn)任何浪費(fèi)現(xiàn)象，能利用消除浪費(fèi)的方法，徹底消除浪費(fèi)現(xiàn)象。

●從日常管理成本、物料成本、人員成本、庫(kù)存成本、質(zhì)量成本等方面理解現(xiàn)場(chǎng)管理如何控制成本。

●相關(guān)成本管理工具表單，結(jié)合企業(yè)自身情況，操作性和針對(duì)性極強(qiáng)的工具表單能幫助企業(yè)管理者檢測(cè)成本控制效果。

第一部分、 成本意識(shí)提升與觀念變更

1） 我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)；

2） 成本是財(cái)務(wù)人員的事情；

3）員工應(yīng)具備的三種成本意識(shí)；

4）既要開(kāi)源更應(yīng)節(jié)流

5）十二大成本法則

6）成本消減對(duì)利潤(rùn)有杠桿效應(yīng)

7）精益管理的核心

8）建立基于浪費(fèi)的成本目標(biāo)體系

9）成本目標(biāo)體系管理

◆ 案例分析：某知名保健品企業(yè)通過(guò)四種方式同比降低庫(kù)存1700萬(wàn)

◆ 案例分析：企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)

◆ 案例分析：華為機(jī)器管理者時(shí)間管理方法

◆ 案例分析：制造業(yè)常見(jiàn)的管理誤區(qū)

◆ 案例分析：某日資制藥廠成本控制方案分析

◆ 案例分析：華為機(jī)器成本改善案例分析

◆案例分享:  28種成本降低的具體可行的辦法

◆練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

第二部分、降低成本從清除浪費(fèi)開(kāi)始

1）制造型企業(yè)常見(jiàn)的種八浪費(fèi)及其對(duì)策

2）降低八種浪費(fèi)的具體十八種工具

3）降低管理中的“跑冒滴漏”

4）減少搬運(yùn)的五種方法

5）產(chǎn)線不平衡消除的四種方法

6）浪費(fèi)改善的ECRS原則

7）人才三三三制與教三練四教導(dǎo)法

8）發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員，從五種維度降低人工成本

9）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何制定

10）增值——工作的目標(biāo)；

11）精益管理體系構(gòu)架的四十項(xiàng)內(nèi)容

◆ 小組討論：提出本公司三個(gè)主要成本浪費(fèi)及對(duì)策

◆ 案例：1.某公司能源成本改進(jìn)措施 2.自動(dòng)回箱系統(tǒng)3.成本降低五個(gè)優(yōu)秀案例

◆ 視頻：佳能生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善視頻

◆ 表格：《存量基準(zhǔn)設(shè)定表》《物料存儲(chǔ)管制卡》《浪費(fèi)識(shí)別表》《作業(yè)選擇表》《作業(yè)分解表》《工作飽和度自評(píng)表》

◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

第三部分、采購(gòu)過(guò)程成本管控

1）采購(gòu)是企業(yè)第二利潤(rùn)源泉

2）買不到利就賣不到利

3）采購(gòu)總成本的組成

4）降低采購(gòu)價(jià)格的十種基本方法

5）影響采購(gòu)價(jià)格的十一種因素

6）價(jià)格探底9招

7（采購(gòu)價(jià)格分析的11種方法

8）降低采購(gòu)成本的22種策略

9）市場(chǎng)變化時(shí)因應(yīng)的采購(gòu)策略

10）供應(yīng)商提價(jià)時(shí)的四種應(yīng)對(duì)策略

11）買賣雙方地位不同時(shí)的十二種議價(jià)技巧

12）**采購(gòu)點(diǎn)的選擇

13）采購(gòu)降本增效的四種途徑

14）四種產(chǎn)品四種采購(gòu)策略

15）集中采購(gòu)的四種方式

16）降低企業(yè)庫(kù)存，提高物料周轉(zhuǎn)率

17）從三個(gè)方面關(guān)注采購(gòu)總成本

◆ 案例：酒店一次性牙具降低采購(gòu)成本操作分析

◆ 表格：《物料采購(gòu)預(yù)算表》《采購(gòu)價(jià)格統(tǒng)計(jì)分析表》《物料ABC分析表》《詢價(jià)單》

◆ 案例：1.供應(yīng)商報(bào)價(jià)分析表   2.華為機(jī)器的采購(gòu)策略

◆ 練習(xí)：最低采購(gòu)價(jià)計(jì)算

◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作與成本降低

1）物料消耗定額確定的五種方法

2）輔助材料消耗定額制定的七種方法

3）物料發(fā)放環(huán)節(jié)成本管控

4）質(zhì)量管理的十倍法則

5）質(zhì)量總成本構(gòu)成及**成本比例

6）提高質(zhì)量意識(shí)五大方法

7）質(zhì)量預(yù)防的六大方法

8）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控的十三種方法

9）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的四不放過(guò)原則

10）質(zhì)量問(wèn)題改善的三項(xiàng)核心內(nèi)容

11）抽樣方法轉(zhuǎn)移規(guī)則與四種取樣方法

12）設(shè)備保養(yǎng)的三項(xiàng)核心內(nèi)容

13）減少清掃工作量的三種方法

14）從三種維度提升設(shè)備OEE

15）用5WHY法讓設(shè)備故不再反復(fù)

16）組織架構(gòu)扁平化減少人力成本

17）用多能工與自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)人員少人化

18）用效率提升減少人力成本

◆ 案例：1.上海寶鋼成本目視化 2.某模具廠油品回收案例3.模塊化維修

◆ 案例：1.設(shè)備快修技能分享   2.設(shè)備病歷檔案  3.《設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)書》范本4.《設(shè)備安全運(yùn)行十字表》

◆ 案例：小舉動(dòng) 大節(jié)約

◆ 練習(xí)：華為機(jī)器質(zhì)量管控方法

◆ 案例：企業(yè)質(zhì)量事故成本損失案例

◆ 分享：1.產(chǎn)品抽檢轉(zhuǎn)移規(guī)則的應(yīng)用 2.OPL教育

◆ 分享：TCL2017年獲信息行業(yè)協(xié)會(huì)一等獎(jiǎng)QCC案例

◆ 視頻：某知名企業(yè)無(wú)人化現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)視頻

◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

第五部分、成本管控項(xiàng)目推行方法

1）各部門成本控制要點(diǎn)匯總

2）設(shè)計(jì)過(guò)程五原則

3）設(shè)計(jì)過(guò)程材料通用性與便利性考量

4）研發(fā)設(shè)計(jì)階段最容易陷入的三個(gè)誤區(qū)

5）研發(fā)成本控制三原則

6）研發(fā)設(shè)計(jì)無(wú)效作業(yè)產(chǎn)生的原因及對(duì)策

7）物流成本降低八種方法

8）節(jié)約型班組建設(shè)的十種做法

9）十種節(jié)約時(shí)間的小竅門

10）基于浪費(fèi)建立成本目標(biāo)

11）降本增效方法矩陣

12）成本管理的七種對(duì)策

13）成本控制的方法和步驟 14）制造型企業(yè)成本控制的十種策略

15）成本控制的十六種技巧

16）成本目標(biāo)體系建立方法

17）與成本管控效果匹配的激勵(lì)方式

◆ 案例：日本津村制藥成本降低和一些好做法

◆ 案例：成功企業(yè)十九種成本降低方法分享

◆ 互動(dòng)：學(xué)員分享成本管控的一些好做法

◆ 案例：六個(gè)成功節(jié)約案例分享

◆ 案例：讓人痛心的產(chǎn)品銷毀場(chǎng)景

◆ 案例：設(shè)計(jì)新款玩具，呆料消除節(jié)約十幾萬(wàn)

◆ 工具：《降本增效方法矩陣表》

◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

更多課程詳情請(qǐng)點(diǎn)擊咨詢專屬客服

1.沙盤練習(xí)很不錯(cuò)，雖然我們小組的成績(jī)不盡如人意，但讓我學(xué)到一些東西，越是大企業(yè)越要注意成本的管理。

2.受益匪淺，公司在生產(chǎn)成本上每年都要花很多錢，作為公司的一員，幫助公司降低生產(chǎn)成本是我們有責(zé)任和義務(wù)。

3.在**地學(xué)習(xí)環(huán)境中結(jié)束了一天的學(xué)習(xí)，感謝單位給予這樣的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，希望以后還有機(jī)會(huì)進(jìn)行學(xué)習(xí)。

諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供生產(chǎn)成本管理培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國(guó)各個(gè)省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過(guò)16年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、生產(chǎn)成本管理、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)物流、項(xiàng)目管理及國(guó)學(xué)智慧12個(gè)領(lǐng)域的品牌課程，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動(dòng)力。