精益PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
不進(jìn)行PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的全面優(yōu)化的精益生產(chǎn)是不可能成功的,只有完善PMC生產(chǎn)計(jì)劃模式與物料控制系統(tǒng),精益生產(chǎn)才能持續(xù)取得深水區(qū)的有效改善和成功變革。
現(xiàn)代企業(yè)都期望低庫(kù)存而能滿(mǎn)足客戶(hù)需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)微利時(shí)代。物料資金一般占企業(yè)營(yíng)運(yùn)資金55%~80%,而生產(chǎn)進(jìn)度依時(shí)完成,直接影響客戶(hù)合作滿(mǎn)意程度,鑒此,物料控制(俗稱(chēng)物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱(chēng)生管PC),這個(gè)部門(mén)(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈。直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購(gòu)、貨倉(cāng)、品控部、開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門(mén)和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運(yùn)用這門(mén)管理技朮來(lái)解決問(wèn)題。
PMC計(jì)劃與物控是工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)管理的中樞。在生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制層面上,PMC人員是所有生產(chǎn)部門(mén)上司!而對(duì)于眾多企業(yè),尤其是中國(guó)成長(zhǎng)型企業(yè),PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的組織、運(yùn)作與流程成了企業(yè)**薄弱的環(huán)節(jié)。
本課程同時(shí)結(jié)合精益化、信息化和自動(dòng)化的技術(shù),向大家呈現(xiàn)精益物料配送系統(tǒng)、自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)和工業(yè)4.0下的信息化技術(shù)應(yīng)用。
本課程基于PMC計(jì)劃與物控運(yùn)作的基本原理和管理要素,結(jié)合余偉輝老師在多年在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和精益生產(chǎn)推進(jìn)的經(jīng)驗(yàn),以世界500強(qiáng)先進(jìn)企業(yè)的PMC計(jì)劃物控體系為方向,全面剖析PMC運(yùn)作的原理和流程。透過(guò)學(xué)員研討和習(xí)作技能,幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。
【課程大綱】:
一、PMC生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述
1. 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點(diǎn)
2. PMC的核心理念:約束出效率
3. 企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機(jī)構(gòu)演變過(guò)程
4. 企業(yè)運(yùn)營(yíng)的核心業(yè)務(wù)流程
5. PMC基本含義及其原理分析
6. PMC人員的工作職責(zé)
7. PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的地位與作用
8. 基于單個(gè)工廠(chǎng)的PMC組織架構(gòu)
9. 基于集團(tuán)公司的PMC組織架構(gòu)
10. PMC計(jì)劃物控的關(guān)鍵工作流程
11. PMC職能建設(shè)的兩大核心目的
12. PMC三大職能及其關(guān)系
13. PMC職能與銷(xiāo)售職能的對(duì)接
14. PMC職能與生產(chǎn)職能的對(duì)接
15. PMC職能與采購(gòu)職能的對(duì)接
二、企業(yè)PMC生產(chǎn)物控系統(tǒng)的KPI運(yùn)作體系
1. 企業(yè)運(yùn)營(yíng)的KPI關(guān)聯(lián)圖
2. PMC精準(zhǔn)管理的原則:避免胡里胡涂生產(chǎn)管理
3. 錯(cuò)誤的管理指標(biāo)是浪費(fèi)的根源
4. 精益生產(chǎn)對(duì)PMC計(jì)劃物控系統(tǒng)的要求
5. 現(xiàn)代企業(yè)計(jì)劃控制系統(tǒng)(PC)的關(guān)鍵管理指標(biāo)
6. 現(xiàn)代企業(yè)物料控制系統(tǒng)(MC)的關(guān)鍵管理指標(biāo)
7. 適應(yīng)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵管理指標(biāo)剖析
¨ 精益增值比(VA%)管理指標(biāo)剖析
¨ 客戶(hù)需求滿(mǎn)足的管理指標(biāo)剖析
¨ 訂單交付能力的管理指標(biāo)剖析
¨ 生產(chǎn)計(jì)劃可靠性的管理指標(biāo)剖析
¨ 生產(chǎn)進(jìn)度管理的關(guān)鍵指標(biāo)剖析
¨ 生產(chǎn)周期的管理指標(biāo)剖析
¨ 物料供應(yīng)的關(guān)鍵管理指標(biāo)剖析
¨ 物料庫(kù)存管理的關(guān)鍵指標(biāo)剖析
¨ 生產(chǎn)效率管理的關(guān)鍵指標(biāo)剖析
¨ 生產(chǎn)能力評(píng)價(jià)的關(guān)鍵指標(biāo)剖析
8. PMC基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與管理
9. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在PMC系統(tǒng)中的深度應(yīng)用
10. 案例:某企業(yè)基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的產(chǎn)能管理
三、需求管理
1. 需求預(yù)測(cè)的重要作用
2. 需求預(yù)測(cè)的分類(lèi)
3. 預(yù)測(cè)的方法與預(yù)測(cè)的步驟
4. 需求計(jì)劃、銷(xiāo)售訂單及預(yù)測(cè)管理
5. 銷(xiāo)售預(yù)測(cè)與主生產(chǎn)計(jì)劃鏈接流程
6. 定單評(píng)審與反饋機(jī)制
四、PC -生產(chǎn)計(jì)劃管理
1. 新時(shí)期下的生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn)
2. 制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式
3. 生產(chǎn)計(jì)劃管理七大步驟
4. 不可忽略的互動(dòng):精益產(chǎn)線(xiàn)布局模式與生產(chǎn)計(jì)劃模式的關(guān)系
5. 產(chǎn)能負(fù)荷分析:從粗放的產(chǎn)能管理到精細(xì)的產(chǎn)能評(píng)價(jià)
6. 如何實(shí)施基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的人員產(chǎn)能分析(ST、P%)
7. 如何實(shí)施設(shè)備、模具的產(chǎn)能規(guī)劃管理劃(機(jī)器、OEE)
8. 從長(zhǎng)期計(jì)劃到短期計(jì)劃
9. 生產(chǎn)計(jì)劃制定的流程順序
10. 如何定制生產(chǎn)月計(jì)劃、周計(jì)劃與日計(jì)劃
11. 滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的制定與要領(lǐng)
12. 計(jì)劃穩(wěn)定性管理:謀求主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的穩(wěn)定
13. 客戶(hù)導(dǎo)向的計(jì)劃內(nèi)達(dá)成率管控
14. 影響生產(chǎn)排程的主要問(wèn)題
15. 案例:某企業(yè)的3 4滾動(dòng)排產(chǎn)模式
16. 案例:某企業(yè)的精益布局與生產(chǎn)計(jì)劃模式改善
五、生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度管理
1. 計(jì)劃信息與控制信息管理模型
2. 訂單執(zhí)行中的進(jìn)度管理
3. 產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制中的跨部門(mén)作戰(zhàn)
4. 進(jìn)度滯后的一般性成因分析及對(duì)策
5. 控制信息源頭:進(jìn)度把握與日?qǐng)?bào)系統(tǒng)
6. 產(chǎn)能精準(zhǔn)把握:生產(chǎn)進(jìn)度控制的有效產(chǎn)能把握管理
7. 改善生產(chǎn)周期:生產(chǎn)進(jìn)度控制的生產(chǎn)周期控制與改善
8. 精益進(jìn)度管理:實(shí)施按小時(shí)節(jié)拍的生產(chǎn)進(jìn)度管控
9. 生產(chǎn)班組管理:生產(chǎn)計(jì)劃的班清、日清管理
10 避免拖泥帶水:進(jìn)度控制中的尾數(shù)與清單管理
11. 工序交接管理:實(shí)時(shí)的工序間交接管理
12. 挽回計(jì)劃的制定
13. 生產(chǎn)調(diào)度的協(xié)調(diào)功能
14. 進(jìn)度日常保證:生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)
15. 柔性管理:外發(fā)管理
16. 生產(chǎn)進(jìn)度目視化管理
六、精益生產(chǎn)拉動(dòng)式計(jì)劃管理
1. 企業(yè)VSM價(jià)值流分析
2. 推動(dòng)式(Pull)生產(chǎn)計(jì)劃模式
3. 拉動(dòng)式(Pull)生產(chǎn)計(jì)劃模式
4. VSM價(jià)值流下的傳統(tǒng)推動(dòng)式與拉動(dòng)式流程圖示范
5. 拉動(dòng)生產(chǎn)的運(yùn)作方法
6. 生產(chǎn)計(jì)劃精益模式的一級(jí)拉動(dòng)、二級(jí)拉動(dòng)和三級(jí)拉動(dòng)
7. 案例:某企業(yè)的一級(jí)、二級(jí)與三級(jí)拉動(dòng)計(jì)劃模式
七、MC物料控制的供應(yīng)管理
1. MRP在生產(chǎn)運(yùn)作中的位置
2. 獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求
3. 物料工程管理
¨ 物料的一般分類(lèi)
¨ 物料管理ABC法
¨ BOM管理(物料清單)
¨ 物料標(biāo)準(zhǔn)損耗管理
4. 主生產(chǎn)計(jì)劃與準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)
5. 物料供應(yīng)的前置時(shí)間
6. 物料需求與低庫(kù)存采購(gòu)
7. 物料短缺的成因分析及其對(duì)策
8. 物料齊套定義與管理
9. 系統(tǒng)支持的關(guān)鍵:帳物相符率
10. 供應(yīng)鏈整合及采購(gòu)及時(shí)率管理
11. 物料需求計(jì)劃與采購(gòu)
12. 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策
七、MC物料控制的庫(kù)存管理
1、 庫(kù)存的作用及形式
2、 庫(kù)存的成本
3、 庫(kù)存管理的衡量指標(biāo)
4、 庫(kù)存規(guī)劃與控制
¨ 采購(gòu)分析工具在庫(kù)存規(guī)劃中的指導(dǎo)作用
¨ ABC法在庫(kù)存規(guī)劃中的運(yùn)用
¨ 庫(kù)存規(guī)劃:如何介定安全庫(kù)存、**低庫(kù)存與**高庫(kù)存
5、 PFEP零件規(guī)劃
¨ 確定目標(biāo)產(chǎn)品
¨ 實(shí)施PFEP零件規(guī)劃
¨ PFEP零件規(guī)劃的意義
¨ PFEP成功的關(guān)鍵
6、 精益生產(chǎn)有效降低庫(kù)存的常用做法
¨ 供應(yīng)鏈平衡改善
¨ 寄售零庫(kù)存
¨ VMI 供應(yīng)商管理用戶(hù)庫(kù)存
¨ 改變采購(gòu)方式
¨ JIT單件流生產(chǎn)
¨ 拉動(dòng)式生產(chǎn)
¨ 呆料的預(yù)防與管理
7、 倉(cāng)庫(kù)布置
8、 物料管理中的信息失真及其對(duì)策
9、 案例:某企業(yè)的自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)
精益生產(chǎn)管理老師介紹
姜上泉——知名精益運(yùn)營(yíng)及成本管控講師
姜上泉,知名精益運(yùn)營(yíng)講師,《利潤(rùn)空間—降本增效系統(tǒng)》創(chuàng)始人,多所知名大學(xué)約聘教授,多家知名企業(yè)精益運(yùn)營(yíng)顧問(wèn)。對(duì)豐田、本田、標(biāo)致、海爾、伊利、沃爾沃、中國(guó)南車(chē)、中國(guó)石化、中國(guó)兵器、中煙工業(yè)等100多家中國(guó)500強(qiáng)與全球500強(qiáng)企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢(xún)。
成功策劃、指導(dǎo)住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾、山東能源等多家大型企業(yè)的“TCM降本增效、LPS精益管理”咨詢(xún)項(xiàng)目,60%以上實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)績(jī)效提升30%以上或年度降本增效近億元。
全國(guó)31個(gè)省市講授1000多場(chǎng)培訓(xùn)課程,直接受訓(xùn)學(xué)員超過(guò)30萬(wàn)人,課程滿(mǎn)意度95%以上,內(nèi)訓(xùn)返聘率80%以上;連續(xù)3年以上為松下、小松、雙匯、美的、比亞迪、格特拉克、北汽福田、青島啤酒、國(guó)家核電、中國(guó)建材、中國(guó)船舶、中國(guó)機(jī)械工業(yè)等數(shù)家500強(qiáng)企業(yè)提供培訓(xùn)。
陳進(jìn)華——精益生產(chǎn)管理講師
IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長(zhǎng).
陳進(jìn)華老師長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。
陳老師歷任臺(tái)企、世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo),具有國(guó)際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。從事管理咨詢(xún)顧問(wèn)工作后,先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢(xún)和培訓(xùn),有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn);陳老師能夠**大限度地鼓舞士氣,協(xié)助團(tuán)隊(duì)達(dá)成預(yù)定目標(biāo),提倡“實(shí)用高效、”的管理理念,是中國(guó)**貼近制造企業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問(wèn)代表。
凡耀勝——精益生產(chǎn)管理講師
凡耀勝老師擅長(zhǎng)中層管理技能和精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理,有豐富的日本,臺(tái)灣,香港基層管理經(jīng)驗(yàn),人力資源管理和中高層管理經(jīng)驗(yàn),能夠?qū)⑵髽I(yè)戰(zhàn)略管理和管理技能,團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)案例結(jié)合,熟悉日本,臺(tái)灣,香港,民營(yíng)企業(yè)的企業(yè)文化,領(lǐng)導(dǎo)方式和管理思想有深入理解。
十多年來(lái),凡老師對(duì)于人力資源管理,企業(yè)文化,精益生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合項(xiàng)目管理,中基層管理技能實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),加以系統(tǒng)的研究總結(jié)。在明確公司的組織戰(zhàn)略,合理的公司組織治理結(jié)構(gòu)下,有效的領(lǐng)導(dǎo)下,如何提升企業(yè)效率,降低公司成本,加強(qiáng)公司執(zhí)行力,提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作,方面有很深的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論研究。
從領(lǐng)導(dǎo),管理和技術(shù),制度,文化的角度,實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論的角度;能夠做到實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效,為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)、診斷、顧問(wèn)一站式的培訓(xùn)服務(wù)。
王國(guó)超——日系生產(chǎn)管理老師
王國(guó)超老師,71年出生于陜西漢中,44歲,西安大學(xué)畢業(yè),機(jī)電技術(shù)專(zhuān)業(yè),北京大學(xué)EMBA工商管理,維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生,國(guó)家注冊(cè)安全主任。
王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)太陽(yáng)誘電株式會(huì)社工作19年,從事過(guò)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員、技術(shù)員、一線(xiàn)班組長(zhǎng)、車(chē)間主管、制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠(chǎng)長(zhǎng)等職務(wù),其中擔(dān)任工廠(chǎng)長(zhǎng)8年(相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)),管理大陸工廠(chǎng)基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人)等幾百人,員工人數(shù)7000多人。
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的運(yùn)用管理經(jīng)驗(yàn),引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)快速走向國(guó)際化管理的道路上,把中國(guó)企業(yè)做大做強(qiáng)做專(zhuān)。
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)
諾達(dá)**是一家行業(yè)內(nèi)比較有知名度的企業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。
諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年,總部設(shè)立在深圳,是一家專(zhuān)注于為企業(yè)提供企業(yè)培訓(xùn)服務(wù)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國(guó)各個(gè)省市,成員主要分布在北京、上海、廣州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的管理理念、方法,總結(jié)優(yōu)秀企業(yè)管理實(shí)踐,經(jīng)過(guò)多年時(shí)間的發(fā)展與沉淀,如今已擁有豐富的師資資源,并從中整合了一批精英講師,涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷(xiāo)售管理、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、戰(zhàn)略管理、客戶(hù)服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)物流、項(xiàng)目管理及國(guó)學(xué)智慧十幾個(gè)領(lǐng)域,為各行各業(yè)提供系統(tǒng)、專(zhuān)業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的培訓(xùn)服務(wù)體系,為企業(yè)提供高效的企業(yè)管理培訓(xùn)解決方案,幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成,學(xué)有所用,獲得了眾多企業(yè)的認(rèn)可。
諾達(dá)**與58同城、中國(guó)人壽財(cái)險(xiǎn)、可口可樂(lè)、美的、中國(guó)建設(shè)銀行、招商銀行、中國(guó)平安、貴州茅臺(tái)、馬克華菲、東方海陸、海南航空、南方航空、中興、聯(lián)想、浪潮、日立、中國(guó)一汽、東風(fēng)日產(chǎn)、比亞迪、廣汽集團(tuán)、萬(wàn)科、恒大、順豐、申通、伊利、蒙牛、農(nóng)夫山泉、哈藥集團(tuán)、昆藥集團(tuán)等知名大企業(yè)都有合作,多次提供專(zhuān)業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的企業(yè)管理培訓(xùn)服務(wù)。
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電話(huà)溝通:18188609073 葉老師