下文介紹了精益生產(chǎn)管理方面的知識(shí)和相關(guān)培訓(xùn)課程,希望對(duì)大家有所幫助:
精益生產(chǎn)管理內(nèi)容
企業(yè)在精益管理上可能面臨的問(wèn)題
· 企業(yè)高層缺乏重視,企業(yè)無(wú)相關(guān)的管理制度及標(biāo)準(zhǔn),精益管理體系一片空白;
· 企業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃不均衡,生產(chǎn)中資源浪費(fèi)較大,成本較高,效率低下;
· 物料的供給節(jié)拍與生產(chǎn)節(jié)拍不匹配,出現(xiàn)供料過(guò)多、供料不及時(shí)等困難;
· 員工在精益管理意識(shí)方面的缺失,企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整理整頓工作不到位、未建立規(guī)范化的設(shè)備清掃維護(hù)標(biāo)準(zhǔn);
· 理論和實(shí)際相脫離的現(xiàn)象十分嚴(yán)重,沒(méi)有正確結(jié)合自身的具體情況和條件去實(shí)施精益生產(chǎn);
· 企業(yè)的供應(yīng)鏈管理模式與實(shí)際生產(chǎn)不匹配,亟需優(yōu)化……
中大咨詢的解決思路
精益管理是一種先進(jìn)的管理理念,其本質(zhì)是利用**小的資源創(chuàng)造**大的價(jià)值,達(dá)到效益**大化。全面的系統(tǒng)的創(chuàng)新性地推行精益管理,成為不少行業(yè)龍頭企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。國(guó)內(nèi)企業(yè)諸如美的、海爾、華為等企業(yè)都已建立起各具特色的精益管理模式并走向世界。目前,國(guó)內(nèi)各行業(yè)如煙草行業(yè)、電網(wǎng)行業(yè)都在推行精益管理。
我們認(rèn)為,企業(yè)需要經(jīng)過(guò)三個(gè)階段實(shí)現(xiàn)從外延式發(fā)展到內(nèi)涵式管理的精益化戰(zhàn)略升級(jí)。
我們將按照精益基礎(chǔ)綜合診斷、精益項(xiàng)目總體規(guī)劃、精益管理體系搭建、精益體系試點(diǎn)推行、精益成果全面等五大步驟為企業(yè)量體裁衣,幫助企業(yè)穩(wěn)步走上精益化管理道路。
我們?yōu)槟峁┑姆?wù)
· 精益基礎(chǔ)綜合診斷:我們**案頭分析、調(diào)查問(wèn)卷、深度訪談及現(xiàn)場(chǎng)考察等方式對(duì)企業(yè)組織、制度、流程、標(biāo)準(zhǔn)、指標(biāo)等五大體系基礎(chǔ)進(jìn)行全面調(diào)研,了解企業(yè)現(xiàn)行的研發(fā)、生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)、物流以及人事、行政、財(cái)務(wù)等模塊管理規(guī)章制度是否健全,并在此基礎(chǔ)上提供綜合診斷分析報(bào)告。
· 精益項(xiàng)目總體規(guī)劃:我們將結(jié)合企業(yè)實(shí)際發(fā)展情況,依據(jù)"全盤(pán)規(guī)劃、對(duì)標(biāo)提升、追求效益、培養(yǎng)人才"等基本原則,秉承"分析企業(yè)背景、勾畫(huà)解決思路、描繪改善目標(biāo)、規(guī)劃實(shí)施路徑、建立保障機(jī)制"等步驟,科學(xué)規(guī)劃、合理設(shè)計(jì),分層次、有秩序開(kāi)展項(xiàng)目,為企業(yè)提供可持續(xù)發(fā)展的精益管理總體規(guī)劃報(bào)告。
· 精益管理體系搭建:我們將基于精益項(xiàng)目總體規(guī)劃的解決思路(見(jiàn)圖一),搭建從精益思想導(dǎo)入到精益管理實(shí)現(xiàn)的精益化橋梁,并結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)及企業(yè)實(shí)情從理念層、運(yùn)營(yíng)層、執(zhí)行層、保障層等層面為企業(yè)量體打造精益管理體系(見(jiàn)圖二)。
圖一
圖二
理念層:
知識(shí)層:了解精益管理基礎(chǔ)知識(shí)、理論、方法、工具等;
態(tài)度層:認(rèn)同精益思想,積極參與公司精益管理提升;
行為層:落實(shí)各項(xiàng)精益管理措施,內(nèi)化為行為員工的習(xí)慣。
運(yùn)營(yíng)層:
戰(zhàn)略統(tǒng)領(lǐng):"戰(zhàn)略-規(guī)劃-項(xiàng)目,戰(zhàn)略引領(lǐng)規(guī)劃,規(guī)劃分解項(xiàng)目;
價(jià)值管控:以價(jià)值創(chuàng)造和"提質(zhì)、增效、降本"為導(dǎo)向,實(shí)施戰(zhàn)略-規(guī)劃-項(xiàng)目過(guò)程管控;
源頭精益:保持"戰(zhàn)略-規(guī)劃-項(xiàng)目"的高度一致性,提高投入績(jī)效,減少源頭浪費(fèi)。
執(zhí)行層:
精益項(xiàng)目設(shè)計(jì):建立與提高資產(chǎn)利用率,降低運(yùn)營(yíng)成本相一致的精益項(xiàng)目設(shè)計(jì)模式并自上而下展開(kāi);
精益現(xiàn)場(chǎng)管理:圍繞戰(zhàn)略需要,建立作業(yè)層面現(xiàn)場(chǎng)精益化管理,鼓勵(lì)基層自主創(chuàng)新。
保障層:
精益管理環(huán)境:建設(shè)硬環(huán)境,建立常態(tài)流程優(yōu)化與固化機(jī)制,夯實(shí)企業(yè)各項(xiàng)管理基礎(chǔ);建設(shè)軟環(huán)境,建立溝通順暢的信息傳遞機(jī)制。
精益人才培養(yǎng):建立長(zhǎng)效的精益學(xué)習(xí)和改進(jìn)機(jī)制,著力培養(yǎng)各層級(jí)員工的精益習(xí)慣,建立推進(jìn)精益化實(shí)施的管理團(tuán)隊(duì)。
· 精益體系試點(diǎn)推行:
導(dǎo)入6S現(xiàn)場(chǎng)管理方案:參考既往精益項(xiàng)目輔導(dǎo)方案,輔導(dǎo)企業(yè)制定6S推行手冊(cè),同時(shí)制定6S推進(jìn)方案的相關(guān)考核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn),保障6S現(xiàn)場(chǎng)管理有效推行。
導(dǎo)入TnPM全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)方案:參考既往精益項(xiàng)目輔導(dǎo)方案,制定TnPM推行手冊(cè),同時(shí)制定TnPM推進(jìn)方案的相關(guān)考核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn),保障TnPM全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)方案有效推行。
· 精益成果全面推廣:總結(jié)精益改善試點(diǎn)的成功經(jīng)驗(yàn),按照如下步驟實(shí)施PDCA循環(huán),將精益管理的理念和方法融入到企業(yè)管理的血液中去,打造持續(xù)改善、追求盡善盡美的精益企業(yè)文化。
· 精益成果終期匯報(bào):經(jīng)綜合診斷、培訓(xùn)與規(guī)劃、體系運(yùn)行、輔導(dǎo)提升等階段**終可形成以精益管理體系為基礎(chǔ)的系統(tǒng)成果。
我們使用的工具和方法
精益項(xiàng)目試點(diǎn)改善依賴(lài)于精益化管理工具,因此需要建設(shè)配套的精益管理工具庫(kù),作為精益項(xiàng)目實(shí)施的戰(zhàn)斗武器。
· VSM價(jià)值流管理
· CTR業(yè)務(wù)流程改善
· SGA改善活動(dòng)
· SDA改善活動(dòng)關(guān)鍵指標(biāo)改善小組
· Kaizen持續(xù)改
· 5個(gè)WHY
· 可視化管理
· PM分析
· 改善提案
· OPL單點(diǎn)教育
· SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序
……
幫助您實(shí)現(xiàn)的價(jià)值
對(duì)于服務(wù)型企業(yè)而言,提升企業(yè)內(nèi)部流程效率,做到對(duì)顧客需求的快速反應(yīng),可以縮短縮短從顧客需求產(chǎn)生到實(shí)現(xiàn)的過(guò)程時(shí)間,大大提高了顧客滿意度,從而穩(wěn)定和不斷擴(kuò)展市場(chǎng)占有率。
對(duì)于制造型企業(yè)而言,在以下方面已經(jīng)有無(wú)數(shù)的實(shí)踐證明是取得成效的:庫(kù)存大幅降低,生產(chǎn)周期減短,質(zhì)量穩(wěn)定提高,各種資源(能源、空間、材料、人力)等的使用效率提高,各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降,企業(yè)利潤(rùn)增加。同時(shí),員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升,**終增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。具體表現(xiàn)如下:
· 改善和提高企業(yè)形象:整齊、整潔的工作環(huán)境,容易吸引顧客,讓顧客心情舒暢;同時(shí),由于口碑的相傳,企業(yè)會(huì)成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣,從而能大大提高企業(yè)的威望。
· 促成效率的提高:良好的工作環(huán)境和工作氛圍,再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴,員工們可以集中精神,認(rèn)認(rèn)真真地干好本職工作,必然就能大大地提高效率。試想,如果員工們始終處于一個(gè)雜亂無(wú)序的工作環(huán)境中,情緒必然就會(huì)受到影響。情緒不高,干勁不大,又哪來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益?所以推動(dòng)5S,是促成效率提高的有效途徑之一。
· 改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率:需要時(shí)能立即取出有用的物品,供需間物流通暢,就可以極大地減少那種尋找所需物品時(shí),所滯留的時(shí)間。因此,能有效地改善零件在庫(kù)房中的周轉(zhuǎn)率。
· 減少直至消除故障,保障品質(zhì):優(yōu)良的品質(zhì)來(lái)自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境,只有**經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢和檢查,不斷地凈化工作環(huán)境,才能有效地避免污損東西或損壞機(jī)械,維持設(shè)備的高效率,提高生產(chǎn)品質(zhì)。
· 保障企業(yè)安全生產(chǎn):整理、整頓、清掃,必須做到儲(chǔ)存明確,東西擺在定位上物歸原位,工作場(chǎng)所內(nèi)都應(yīng)保持寬敞、明亮,通道隨時(shí)都是暢通的,地上不能擺設(shè)不該放置的東西,工廠有條不紊,意外事件的發(fā)生自然就會(huì)相應(yīng)地大為減少,當(dāng)然安全就會(huì)有了保障。
· 降低生產(chǎn)成本:一個(gè)企業(yè)**實(shí)行或推行精益管理,它就能極大地減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等這幾個(gè)方面的浪費(fèi),從而降低生產(chǎn)成本。
· 改善員工的精神面貌,使組織活力化:員工都有尊嚴(yán)和成就感,對(duì)自己的工作盡心盡力,并帶動(dòng)改善意識(shí)形態(tài)。
· 縮短作業(yè)周期:**實(shí)施整理、整頓、清掃、清潔來(lái)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的管理,企業(yè)的管理就會(huì)一目了然,使異常的現(xiàn)象很明顯化,人員、設(shè)備、時(shí)間不會(huì)造成
浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)能相應(yīng)地非常順暢,作業(yè)效率必然就會(huì)提高,作業(yè)周期必然相應(yīng)地縮短。
資料內(nèi)容
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程
《精益管理實(shí)戰(zhàn)模式》 主講:姜上泉 一.精益管理之“安定化” 二.精益管理之“認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與價(jià)值流” 三.精益管理之“準(zhǔn)時(shí)化與自働化” 四.精益管理之“流線化與均衡化” 五.精益管理之“看板管理與生產(chǎn)計(jì)劃管理” 六.精益管理之“精益研發(fā)與精益IE” 七.精益管理之“精益班組與精益標(biāo)桿” 八.精益管理之“精益成本與人才精益” 九.精益管理之“精益文化與精益領(lǐng)導(dǎo)力” 十.精益管理之“精益組織與推行” 十一.精益管理之“精益成本與人才精益” |
《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)演練》 主講:陳進(jìn)華 一、精益生產(chǎn)管理體系 二、精益現(xiàn)場(chǎng)改善---從識(shí)別浪費(fèi)開(kāi)始 三、精益改善地圖---價(jià)值流程圖 四、現(xiàn)場(chǎng)變革---CELL生產(chǎn) 五、持續(xù)改善---優(yōu)化生產(chǎn)線 六、設(shè)備故障的天敵---TPM 七、拉動(dòng)看板 八、精益生產(chǎn)推行實(shí)戰(zhàn)技法 |
《精益生產(chǎn)管理訓(xùn)練》 主講:凡耀勝 **章:精益生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程 第二章:精益生產(chǎn)背景 第三章:精益生產(chǎn)項(xiàng)目人力資源管理 第四章:如何推行精益生產(chǎn) 第五章:精益生產(chǎn)應(yīng)用 第六章、精益生產(chǎn)工具 |
《精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)管理》 主講:王國(guó)超 **章、精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理哲學(xué) 第二章、全面推行10S,構(gòu)建堅(jiān)固的管理根基 第三章、TPM全面預(yù)防設(shè)備管理 第四章、TQM全面品質(zhì)管理 第五章、IE工業(yè)工程,快速提高生產(chǎn)力 第六章、精益改善的評(píng)估和衡量 |
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精益生產(chǎn)管理老師介紹
姜上泉——知名精益運(yùn)營(yíng)及成本管控講師
姜上泉,知名精益運(yùn)營(yíng)講師,《利潤(rùn)空間—降本增效系統(tǒng)》創(chuàng)始人,多所知名大學(xué)約聘教授,多家知名企業(yè)精益運(yùn)營(yíng)顧問(wèn)。對(duì)豐田、本田、標(biāo)致、海爾、伊利、沃爾沃、中國(guó)南車(chē)、中國(guó)石化、中國(guó)兵器、中煙工業(yè)等100多家中國(guó)500強(qiáng)與全球500強(qiáng)企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢。
成功策劃、指導(dǎo)住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾、山東能源等多家大型企業(yè)的“TCM降本增效、LPS精益管理”咨詢項(xiàng)目,60%以上實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)績(jī)效提升30%以上或年度降本增效近億元。
全國(guó)31個(gè)省市講授1000多場(chǎng)培訓(xùn)課程,直接受訓(xùn)學(xué)員超過(guò)30萬(wàn)人,課程滿意度95%以上,內(nèi)訓(xùn)返聘率80%以上;連續(xù)3年以上為松下、小松、雙匯、美的、比亞迪、格特拉克、北汽福田、青島啤酒、國(guó)家核電、中國(guó)建材、中國(guó)船舶、中國(guó)機(jī)械工業(yè)等數(shù)家500強(qiáng)企業(yè)提供培訓(xùn)。
陳進(jìn)華——精益生產(chǎn)管理講師
IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長(zhǎng).
陳進(jìn)華老師長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。
陳老師歷任臺(tái)企、世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo),具有國(guó)際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。從事管理咨詢顧問(wèn)工作后,先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢和培訓(xùn),有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn);陳老師能夠**大限度地鼓舞士氣,協(xié)助團(tuán)隊(duì)達(dá)成預(yù)定目標(biāo),提倡“實(shí)用高效、”的管理理念,是中國(guó)**貼近制造企業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問(wèn)代表。
凡耀勝——精益生產(chǎn)管理講師
凡耀勝老師擅長(zhǎng)中層管理技能和精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理,有豐富的日本,臺(tái)灣,香港基層管理經(jīng)驗(yàn),人力資源管理和中高層管理經(jīng)驗(yàn),能夠?qū)⑵髽I(yè)戰(zhàn)略管理和管理技能,團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)案例結(jié)合,熟悉日本,臺(tái)灣,香港,民營(yíng)企業(yè)的企業(yè)文化,領(lǐng)導(dǎo)方式和管理思想有深入理解。
十多年來(lái),凡老師對(duì)于人力資源管理,企業(yè)文化,精益生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合項(xiàng)目管理,中基層管理技能實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),加以系統(tǒng)的研究總結(jié)。在明確公司的組織戰(zhàn)略,合理的公司組織治理結(jié)構(gòu)下,有效的領(lǐng)導(dǎo)下,如何提升企業(yè)效率,降低公司成本,加強(qiáng)公司執(zhí)行力,提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作,方面有很深的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論研究。
從領(lǐng)導(dǎo),管理和技術(shù),制度,文化的角度,實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論的角度;能夠做到實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效,為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)、診斷、顧問(wèn)一站式的培訓(xùn)服務(wù)。
王國(guó)超——日系生產(chǎn)管理老師
王國(guó)超老師,71年出生于陜西漢中,44歲,西安大學(xué)畢業(yè),機(jī)電技術(shù)專(zhuān)業(yè),北京大學(xué)EMBA工商管理,維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生,國(guó)家注冊(cè)安全主任。
王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)太陽(yáng)誘電株式會(huì)社工作19年,從事過(guò)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長(zhǎng)、車(chē)間主管、制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù),其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年(相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人)等幾百人,員工人數(shù)7000多人。
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的運(yùn)用管理經(jīng)驗(yàn),引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)快速走向國(guó)際化管理的道路上,把中國(guó)企業(yè)做大做強(qiáng)做專(zhuān)。
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)
諾達(dá)**是一家行業(yè)內(nèi)比較有知名度的企業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。
諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年,總部設(shè)立在深圳,是一家專(zhuān)注于為企業(yè)提供企業(yè)培訓(xùn)服務(wù)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國(guó)各個(gè)省市,成員主要分布在北京、上海、廣州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的管理理念、方法,總結(jié)優(yōu)秀企業(yè)管理實(shí)踐,經(jīng)過(guò)多年時(shí)間的發(fā)展與沉淀,如今已擁有豐富的師資資源,并從中整合了一批精英講師,涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷(xiāo)售管理、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)物流、項(xiàng)目管理及國(guó)學(xué)智慧十幾個(gè)領(lǐng)域,為各行各業(yè)提供系統(tǒng)、專(zhuān)業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的培訓(xùn)服務(wù)體系,為企業(yè)提供高效的企業(yè)管理培訓(xùn)解決方案,幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成,學(xué)有所用,獲得了眾多企業(yè)的認(rèn)可。
諾達(dá)**與58同城、中國(guó)人壽財(cái)險(xiǎn)、可口可樂(lè)、美的、中國(guó)建設(shè)銀行、招商銀行、中國(guó)平安、貴州茅臺(tái)、馬克華菲、東方海陸、海南航空、南方航空、中興、聯(lián)想、浪潮、日立、中國(guó)一汽、東風(fēng)日產(chǎn)、比亞迪、廣汽集團(tuán)、萬(wàn)科、恒大、順豐、申通、伊利、蒙牛、農(nóng)夫山泉、哈藥集團(tuán)、昆藥集團(tuán)等知名大企業(yè)都有合作,多次提供專(zhuān)業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的企業(yè)管理培訓(xùn)服務(wù)。
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