IE技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)效率改善(課程背景）
學(xué)習(xí)IE的基本理念和原則
了解現(xiàn)代企業(yè)IE的工作內(nèi)涵及常用IE工具
學(xué)習(xí)IE的動(dòng)作分析與作業(yè)方法
掌握IE的時(shí)間測(cè)量方法
理解IE與消除浪費(fèi)及現(xiàn)場(chǎng)改善的關(guān)系
學(xué)習(xí)掌握IE與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的關(guān)聯(lián)
學(xué)習(xí)運(yùn)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)線平衡的方法
運(yùn)用IE技術(shù)改善工廠布局和優(yōu)化工廠價(jià)值流
課程對(duì)象：
IE部經(jīng)理主管和工程師，生產(chǎn)部經(jīng)理主管和制造工程師，精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)成員，持續(xù)改善團(tuán)隊(duì)成員，工藝技術(shù)部經(jīng)理主管和工程師技術(shù)，質(zhì)量部經(jīng)理主管和工程師，工程部設(shè)備部工程師，生產(chǎn)部門的班組長
課程大綱：
**天 9：00-12：00
一 IE的基本概念和原則
* IE技術(shù)的起源與定義
* 問題：IE只是測(cè)量工時(shí)和動(dòng)作分析的工具嗎？
* 現(xiàn)代企業(yè)IE的工作內(nèi)涵及常用IE工具
二．IE的動(dòng)作分析與作業(yè)方法
1. IE的流程分析
* 流程分析步驟；層次
* 工序流程圖
* 流程工序圖記號(hào)；工序流程分析表
* 工序流程分析表的數(shù)據(jù)收集和分析
* 工藝加工路線分析
* 案例分析:某工廠工藝流程的分析與改善
2. IE的作業(yè)分析
* 作業(yè)分析的6個(gè)原則
* 分組練習(xí)：螺栓組建裝配的作業(yè)改善
* IE作業(yè)分析中的人-機(jī)組合圖
3. IE的動(dòng)作分析
* IE動(dòng)作分析定義；ECRS原則
* IE動(dòng)作分析的3種方法
* 人體動(dòng)作的17種動(dòng)作要素及分類
* IE的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-讓員工合情合理的“偷懶”
* 視頻分享：包裝動(dòng)作的分析對(duì)比
三. IE的作業(yè)測(cè)定方法
1. 直接測(cè)定法（秒表法及影像法）
* 測(cè)定前的作業(yè)分解和作業(yè)要素
* IE動(dòng)作分解的細(xì)化程度的4個(gè)原則
* IE測(cè)定中的時(shí)間單位-DM, TMU, MOD的概念
2. 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）
* PTS法的定義和優(yōu)缺點(diǎn)
* PTS法的2種代表性的方法
* 時(shí)間衡量法（MTM）的運(yùn)用；基本動(dòng)作介紹
* 模特排時(shí)法（MOST）的運(yùn)用；動(dòng)作分類
3. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和定額
* 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義
* 正常速度的標(biāo)準(zhǔn)是什么？
* 正常速度的3條世界性基準(zhǔn)
* 問題討論：為何一線員工反感IE工程師在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工時(shí)？
* 案例分享：時(shí)間觀測(cè)的正確方法
12：00-13：00 午餐 13：00-16：30
四. IE與現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善-KAIZEN
* 增值與非增值的概念
* IE與現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)；視頻:工廠的浪費(fèi)
* IE與現(xiàn)場(chǎng)的自働化；視頻:豐田的自働化
* IE與持續(xù)改善（KAIZEN）；視頻:豐田的現(xiàn)場(chǎng)改善
五. IE與現(xiàn)場(chǎng)改善案例與分組練習(xí)
* 基于IE的作業(yè)改善方法
* 案例演示：某作業(yè)的IE作業(yè)改善案例
* 分組練習(xí)：基于某現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)案例的改善
* 各組發(fā)表改善方案
課程總結(jié)
第二天 9：00-12：00
六. IE與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
* E標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)3要素：作業(yè)順序，節(jié)拍，標(biāo)準(zhǔn)在制品
* 視頻分享：日本工廠的IE與工位布局
* 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定
* 問題討論:為何工廠的SOP不能正確指導(dǎo)員工作業(yè)？
（你做你的SOP文件，我做我的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)）
* 正確制作SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書）的方法
* “工時(shí)測(cè)量卡”的運(yùn)用
* 基于人機(jī)工程的寬放系數(shù)
* 分享：某歐洲汽車公司的寬放系數(shù)表及其使用
* 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的制作方法
* 案例分享：日本豐田的IE標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表
* IE技術(shù)與防錯(cuò)防呆（POKAYOKE）
七. IE技術(shù)與生產(chǎn)線平衡（Line Balance）
* 生產(chǎn)線平衡的定義和目的
* 平衡的生產(chǎn)線的5個(gè)特征
* 如何計(jì)算生產(chǎn)線的**少工位數(shù)？
* 作業(yè)分配和生產(chǎn)線平衡程序
* IE的穩(wěn)健設(shè)計(jì)
* 分組練習(xí)：生產(chǎn)線平衡及線平衡率計(jì)算
* 工廠的運(yùn)作類型和未來發(fā)展趨勢(shì)
12：00-13：00 午餐 13：00-16：30
八. 精益布局與細(xì)胞單元化生產(chǎn)
* IE與精益布局
* 單元化細(xì)胞生產(chǎn)方式（柔性生產(chǎn)技術(shù)）
* 未來企業(yè)能贏的2個(gè)重要元素：流動(dòng)性與柔性
*案例分享：某跨國公司的精益布局和柔性單元化生產(chǎn)技術(shù)
* 案例分享：花型生產(chǎn)單元和虛擬單元的運(yùn)用
* 問題討論：基于IE的思維，企業(yè)應(yīng)該采用哪種生產(chǎn)方式？
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)
諾達(dá)**是一家行業(yè)內(nèi)比較有知名度的企業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。
諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供企業(yè)培訓(xùn)服務(wù)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國各個(gè)省市，成員主要分布在北京、上海、廣州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收國內(nèi)外先進(jìn)的管理理念、方法，總結(jié)優(yōu)秀企業(yè)管理實(shí)踐，經(jīng)過多年時(shí)間的發(fā)展與沉淀，如今已擁有豐富的師資資源，并從中整合了一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場(chǎng)營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購物流、項(xiàng)目管理及國學(xué)智慧十幾個(gè)領(lǐng)域，為各行各業(yè)提供系統(tǒng)、專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的培訓(xùn)服務(wù)體系，為企業(yè)提供高效的企業(yè)管理培訓(xùn)解決方案，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，獲得了眾多企業(yè)的認(rèn)可。
諾達(dá)**與58同城、中國人壽財(cái)險(xiǎn)、可口可樂、美的、中國建設(shè)銀行、招商銀行、中國平安、貴州茅臺(tái)、馬克華菲、東方海陸、海南航空、南方航空、中興、聯(lián)想、浪潮、日立、中國一汽、東風(fēng)日產(chǎn)、比亞迪、廣汽集團(tuán)、萬科、恒大、順豐、申通、伊利、蒙牛、農(nóng)夫山泉、哈藥集團(tuán)、昆藥集團(tuán)等知名大企業(yè)都有合作，多次提供專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的企業(yè)管理培訓(xùn)服務(wù)。
課程咨詢>>>與我溝通（每天前3名可以獲取1000元的內(nèi)訓(xùn)課優(yōu)惠券哦）
電話溝通：18898361497 葉老師
