6S管理培訓(xùn)心得
作為一名品管，很幸運(yùn)能有這樣的機(jī)會(huì)然我參加到了公司的6S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)，以下是我ton過這段時(shí)間的培訓(xùn)自己的一些學(xué)習(xí)心得，在這里和大家一起分享一下。
在企業(yè)生產(chǎn)管理活動(dòng)中，6S管理可以說是所有生產(chǎn)活動(dòng)開始的前提和基礎(chǔ)，很多人很容易吧6S活動(dòng)和打掃衛(wèi)生聯(lián)系在一起，其實(shí)6S它的目的不僅僅是打掃衛(wèi)生，更為重要的是6S的改善能夠保證后續(xù)的生產(chǎn)工作能夠更為順利高效的運(yùn)作起來，基礎(chǔ)工作是必須要去做的，尤其是在當(dāng)今經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，其偶也必須務(wù)實(shí)基礎(chǔ)，不斷提升自身產(chǎn)品的質(zhì)量，不斷提升生產(chǎn)效率等只有這樣才能在強(qiáng)強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)中存活下來成為強(qiáng)者中的強(qiáng)者。
6S管理的作用是預(yù)防位置，保證生產(chǎn)安全，是圣餐環(huán)境整潔有序、產(chǎn)證產(chǎn)品生產(chǎn)效率以及質(zhì)量。
6S在執(zhí)行過程中應(yīng)該注意的問題：
1.6S的推行應(yīng)該是自上而下，從上級(jí)開始做起，領(lǐng)導(dǎo)者必須真正體會(huì)6S的真正意義，從而堅(jiān)定不移的實(shí)施，在6S的實(shí)施過程中領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)當(dāng)起到帶頭的作用。
2.6S應(yīng)當(dāng)是一種全員都應(yīng)該養(yǎng)成的行為習(xí)慣，而不是一種工作形式或者某些員工的職責(zé)。
3.6S在實(shí)施過程中應(yīng)當(dāng)?shù)玫街械蛯庸芾碚叩睦斫夂椭С?，并得到他們有力的貫徹?zhí)行。
4.6S在實(shí)施過程中應(yīng)當(dāng)由專人或者專門的部門來執(zhí)行負(fù)責(zé)。
5.6S的實(shí)施應(yīng)當(dāng)結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，而不能照抄照幫，只有結(jié)合企業(yè)的具體情況才能真正找到適合自己的實(shí)施方法。
6.6S應(yīng)當(dāng)全員參與，而不僅僅是生產(chǎn)員工的責(zé)任。
7.6S的實(shí)施應(yīng)當(dāng)制定合理的計(jì)劃，按照步驟進(jìn)行推行實(shí)施。
8.6S的實(shí)施應(yīng)該是一個(gè)長期的過程，并不能說做多久就算成功了，他需要員工長期不懈的堅(jiān)持。
9.6S推行是一個(gè)連貫性的過程，不能出現(xiàn)有時(shí)間就做，沒時(shí)間就不做這樣的情況。
10.很多企業(yè)推行6S失敗的原因在于在推行過程中企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)6S一知半解建議人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，深刻理解6S的作用和方法以及意義。
11.6S的推行應(yīng)分段進(jìn)行評(píng)估考核，獎(jiǎng)罰結(jié)合，促進(jìn)6S的順利實(shí)施。
6S管理的重點(diǎn)在于從根本上提高人員的素質(zhì)，調(diào)動(dòng)員工的積極性，另一個(gè)重點(diǎn)是安全為難題如果企業(yè)的各種方面做工都做得很好，但是安全工作沒有做到位則前面的工作得不到保障。6S活動(dòng)的順利實(shí)施可以讓他我們的工作變得更加的得心應(yīng)手，并從根本上提高產(chǎn)品品質(zhì)，工作效率等。
【課程大綱】
第1講 6S管理概論
1.1 6S活動(dòng)：現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)
1.2 推行6S，讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更卓越！
第2講 第壹個(gè)S：整理
2.1 整理：區(qū)分必要物與不要物
2.2 現(xiàn)場(chǎng)檢查：老鼠蟑螂檢查法與下班后檢查法
2.3 不要物辨識(shí)方法：使用頻率與抽屜法則
2.4 處理不要物：設(shè)立暫存區(qū)和再利用區(qū)
2.5 整理階段的核心工具：紅牌作戰(zhàn)
2.6 整理階段存在的問題及其解決對(duì)策
2.7 案例分享：東方汽車制造公司的“6S整理”活動(dòng)
第3講 第二個(gè)S：整頓
3.1 整頓：整齊放置、清晰標(biāo)識(shí)
3.2 定置管理：定數(shù)量、定位置
3.3 立體放置：節(jié)省空間、方便取用
3.4 定容放置：整齊、高效
3.5 形跡管理：一目了然、容易歸位
3.6 先進(jìn)先出：優(yōu)化存貨，快速存取
3.7 整頓階段存在的問題及其解決對(duì)策
3.8 案例分享：南海公司工具箱整理整頓的行動(dòng)方案
【案例分析】：某公司的“6S整頓”活動(dòng)實(shí)例分析
【案例分析】：設(shè)備、物料、安全等的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)方法實(shí)例分析
（1）車間設(shè)備電器的標(biāo)準(zhǔn)
螺栓、螺母松緊狀態(tài)標(biāo)示方法；管道顏色標(biāo)示方法；管道流向標(biāo)示方法；物流運(yùn)行方向標(biāo)示方法；旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)示方法；計(jì)量器界限標(biāo)示方法；檢查部位標(biāo)示方法；注油點(diǎn)標(biāo)示方法；設(shè)備狀態(tài)標(biāo)示方法
（2）物品材料的標(biāo)準(zhǔn)
零件放置區(qū)標(biāo)示方法；半成品區(qū)標(biāo)示方法；垃圾分類回收標(biāo)示方法；小物件定位標(biāo)示方法；私物柜、保險(xiǎn)柜標(biāo)示方法；物品定量標(biāo)示方法；零件堆放限高線標(biāo)示方法；物料定貨卡管理標(biāo)示方法
（3）安全警示的標(biāo)準(zhǔn)
消防設(shè)施管理及位置標(biāo)示方法；安全防護(hù)圍欄的設(shè)置方法；墻角墩柱標(biāo)示方法；反射鏡的設(shè)置方法；
警示性標(biāo)示方法；消防提示性標(biāo)示方法；禁令性標(biāo)示方 ；電力安全標(biāo)示方法；消防緊急疏散圖的標(biāo)示方法；危險(xiǎn)品保管標(biāo)示方法
第4講 第三個(gè)S：清掃
4.1 清掃：讓工作現(xiàn)場(chǎng)與作業(yè)設(shè)備干凈明亮
4.2 清掃責(zé)任制：公開宣示
4.3 清掃標(biāo)準(zhǔn)：清掃作業(yè)指導(dǎo)書
4.4 清掃環(huán)境：不留死角，隨時(shí)打掃
4.5 擦拭機(jī)器設(shè)備：邊清掃邊檢查設(shè)備狀況
4.6 清掃用具：整齊放置、觸手可及
4.7 檢查清掃結(jié)果：關(guān)注細(xì)節(jié)與角落
4.8 改善污染發(fā)生源：從源頭治理
4.9 清掃階段存在的問題及其解決對(duì)策
4.1 0案例分享：海爾的白襪子、白手套
【案例分析】：某公司的“6S清掃”活動(dòng)實(shí)例分析
第5講 第四個(gè)S：安全
5.1 安全：消除隱患、預(yù)防事故
5.2 海因里希法則：小錯(cuò)不斷、大錯(cuò)必犯
5.3 安全檢查：找到問題，進(jìn)行整改
5.4 安全可視化：顏色與標(biāo)識(shí)的合理應(yīng)用
5.5 安全事故分析：前車之鑒，后車之師
5.6 KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練：發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)，尋找對(duì)策
5.7 安全階段存在的問題及其解決對(duì)策
5.8 案例分享：臺(tái)燈、火災(zāi)與輪船沉沒
【案例分析】：某公司的“6S安全”活動(dòng)實(shí)例分析
第6講 第五個(gè)S：清潔
6.1 清潔：用制度化帶動(dòng)常態(tài)化
6.2 制訂推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)與檢查標(biāo)準(zhǔn)
6.3 自我檢查：自查自糾，主動(dòng)改進(jìn)
6.4 巡視檢查：隨時(shí)巡視，及時(shí)整改
6.5 評(píng)比檢查：為了評(píng)比考核進(jìn)行定期檢查
6.6 檢查評(píng)比的評(píng)分方法：追求公平合理
6.7 定點(diǎn)攝影：用圖片說話，沖擊視覺
6.8 6S管理看板：6S管理的可視化
6.9 清潔階段存在的問題及其解決對(duì)策
6.1 0案例分享：麥當(dāng)勞的標(biāo)準(zhǔn)化與檢查督導(dǎo)
【案例分析】：某公司的“6S清潔”活動(dòng)實(shí)例分析
第7講 第六個(gè)S：素養(yǎng)
7.1 素養(yǎng)：形成習(xí)慣并持續(xù)改善
7.2 素養(yǎng)形成的三階段：形式化、行事化和習(xí)慣化
7.3 員工行為準(zhǔn)則：提升員工素養(yǎng)的基礎(chǔ)
7.4 班前會(huì)與大腳印：現(xiàn)場(chǎng)自主管理的日?；?/span>
7.5 改善提案：參與現(xiàn)場(chǎng)改善，提升自主管理
7.6 3UMemo：改善提案的基礎(chǔ)性工具
7.7 素養(yǎng)階段遇到的問題及其解決對(duì)策
7.8 案例分享：從清掃到素養(yǎng)，環(huán)境影響心態(tài)
【案例分析】：某公司的“6S素養(yǎng)”活動(dòng)實(shí)例分析
第8講 可視化管理：打造一目了然的現(xiàn)場(chǎng)
8.1 ton過可視化實(shí)現(xiàn)公開化、便捷化、傻瓜化
8.2 顏色：直觀認(rèn)知，高效辨識(shí)
8.3 劃線：沒有規(guī)矩，不成方圓
8.4 標(biāo)識(shí)牌：小型看板，一目了然
8.5 形跡管理：精確定位，整齊明晰
8.6 燈號(hào)：異常警示，沖擊力強(qiáng)
8.7 對(duì)齊管理：迅速發(fā)現(xiàn)異常
8.8 可視化管理逐步提升的四個(gè)層次
8.9 可視化管理遇到的問題及解決對(duì)策
8.10 案例分享：南海公司可視化規(guī)范與推進(jìn)計(jì)劃（部分）
第9講 6S實(shí)施要點(diǎn)：全員參與，穩(wěn)步推進(jìn)
9.1 成立推行組織，統(tǒng)一推進(jìn)和輔導(dǎo)
9.2 領(lǐng)導(dǎo)的重視要體現(xiàn)在行動(dòng)上
9.3 讓員工切身體會(huì)到推行6S的益處
9.4 制訂計(jì)劃，不盲目突進(jìn)
9.5 宣傳推廣和教育培訓(xùn)
9.6 選擇樣板區(qū)率先突破
9.7 全面導(dǎo)入時(shí)既要統(tǒng)一又要變通
9.8 ton過檢查評(píng)比實(shí)現(xiàn)6S活動(dòng)的常態(tài)化
9.9 從整齊亮麗型6S到改善型6S
9.10 持續(xù)改善，不斷深化
6s管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)
諾達(dá)**是一家行業(yè)內(nèi)比較有知名度的企業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。
諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供企業(yè)培訓(xùn)服務(wù)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國各個(gè)省市，成員主要分布在北京、上海、廣州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收國內(nèi)外先進(jìn)的管理理念、方法，總結(jié)優(yōu)秀企業(yè)管理實(shí)踐，經(jīng)過多年時(shí)間的發(fā)展與沉淀，如今已擁有豐富的師資資源，并從中整合了一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場(chǎng)營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購物流、項(xiàng)目管理及國學(xué)智慧十幾個(gè)領(lǐng)域，為各行各業(yè)提供系統(tǒng)、專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的培訓(xùn)服務(wù)體系，為企業(yè)提供高效的企業(yè)管理培訓(xùn)解決方案，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，獲得了眾多企業(yè)的認(rèn)可。
諾達(dá)**與58同城、中國人壽財(cái)險(xiǎn)、可口可樂、美的、中國建設(shè)銀行、招商銀行、中國平安、貴州茅臺(tái)、馬克華菲、東方海陸、海南航空、南方航空、中興、聯(lián)想、浪潮、日立、中國一汽、東風(fēng)日產(chǎn)、比亞迪、廣汽集團(tuán)、萬科、恒大、順豐、申通、伊利、蒙牛、農(nóng)夫山泉、哈藥集團(tuán)、昆藥集團(tuán)等知名大企業(yè)都有合作，多次提供專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的企業(yè)管理培訓(xùn)服務(wù)。
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