下文介紹了精益生產(chǎn)管理方面的知識和相關(guān)培訓(xùn)課程，希望對大家有所幫助：
精益生產(chǎn)管理內(nèi)容
一、您目前可能面臨的困惑
企業(yè)生產(chǎn)效率低下，人工成本居高，人員配置較高。 出現(xiàn)異常很多，沒有按照標(biāo)準(zhǔn)化操作，員工隨意性高。企業(yè)生產(chǎn)方式落后，導(dǎo)致大批量生產(chǎn)，在制品很多，現(xiàn)金周轉(zhuǎn)率低。 產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，容易產(chǎn)生大批量的不良品，不良品率較高，不良來源難以確定。設(shè)備大型化，不適用少量多樣訂單，生產(chǎn)缺乏靈活性；企業(yè)員工士氣不高，工作積極性較低。
二、遠大方略為您提供的服務(wù)
生產(chǎn)系統(tǒng)診斷與評估：基于生產(chǎn)制造系統(tǒng)的特點，對企業(yè)的生產(chǎn)制造系統(tǒng)從人員、機器、物料、設(shè)備、環(huán)境等不同的維度進行綜合性和全面性的診斷與評估，為您的企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)把脈號診。
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)模式導(dǎo)入與輔導(dǎo)：基于豐田精益生產(chǎn)理論框架“一個目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”，即“一個目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進行生產(chǎn)，大限度地使顧客滿意，“兩大支柱”是準(zhǔn)時化與人員自覺化，“一大基礎(chǔ)”是指改善，進行精益生產(chǎn)模式的輔導(dǎo)、推行與實施。
三、遠大方略幫您實現(xiàn)的價值
? 消除和減少生產(chǎn)過程中的浪費，縮短企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提升交付能力和品質(zhì)；
? 有效降低企業(yè)的庫存，大大提升企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)率，降低運營成本；
? 提升人員及生產(chǎn)設(shè)備的利用率，提高企業(yè)的勞動生產(chǎn)率水平，提高了人均產(chǎn)值；
四、遠大方略對生產(chǎn)制造的研究
生產(chǎn)制造系統(tǒng)是在保證人員、設(shè)備和設(shè)施安全的基礎(chǔ)上，按照預(yù)定的品質(zhì)、價格和數(shù)量的要求，在預(yù)定的日期經(jīng)濟地將輸入資源轉(zhuǎn)換為期望產(chǎn)出，對管理系統(tǒng)與作業(yè)系統(tǒng)加以整頓和運用，使人、材料和設(shè)備得到有效利用的體系。企業(yè)的生產(chǎn)制造系統(tǒng)應(yīng)具備如下幾個功能：
生產(chǎn)制造系統(tǒng)的改進可以從如下幾個方面或內(nèi)容來進行闡述：
1、產(chǎn)品的改進
從改進動因的內(nèi)外部因素分析中可以看出，產(chǎn)品改進是一項企業(yè)經(jīng)常性的工作。隨著社會的發(fā)展，人們需求的個性化多樣化，對同一種產(chǎn)品會表現(xiàn)出不同的需求，有功能上的、外觀上的等等，迫使企業(yè)開發(fā)出各種不同型號不同系列的產(chǎn)品去爭取消費者。此外，為了降低成本也需要對產(chǎn)品作重新設(shè)計。
2、加工方法的改進
隨著企業(yè)產(chǎn)品品種的增多，以及生產(chǎn)總量的增加，都會使原來的加工方法不能適應(yīng)新的變化，需要對它進行改進。加工方法的改進可以表現(xiàn)在設(shè)備更新、加工工藝的改進、生產(chǎn)流程的改進等。
3、操作方法的改進
系統(tǒng)中許多資源利用效率低的原因是操作不科學(xué)不合理不標(biāo)準(zhǔn)，是操作方法的改進，把作業(yè)不合理、不經(jīng)濟、次序混亂的因素去掉，可以提高資源利用率。
4、生產(chǎn)組織方式的改進
組織方式的改進會使生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生質(zhì)的變化。如本來生產(chǎn)單位的設(shè)置是按工藝原則，現(xiàn)改成對象原則；原來是成批輪番生產(chǎn)，現(xiàn)改成流水線生產(chǎn)等等。
每一種改進活動都不是孤立的，相互之間有內(nèi)在的聯(lián)系。如產(chǎn)品的改進會引起加工方法的改進，加工方法的改進會引起組織結(jié)構(gòu)的變動。每一種改進又需要得到技術(shù)的支持，技術(shù)的含義包括工程的和管理的兩個方面。產(chǎn)品開發(fā)、加工工藝、改進新的設(shè)備等離不開工程技術(shù)的支持；操作方法和生產(chǎn)組織方式的改進需要管理技術(shù)的支撐。
資料內(nèi)容
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程
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《精益管理實戰(zhàn)模式》 主講：姜上泉 一．精益管理之“安定化” 二．精益管理之“認(rèn)識浪費與價值流” 三．精益管理之“準(zhǔn)時化與自働化” 四．精益管理之“流線化與均衡化” 五．精益管理之“看板管理與生產(chǎn)計劃管理” 六．精益管理之“精益研發(fā)與精益IE” 七．精益管理之“精益班組與精益標(biāo)桿” 八．精益管理之“精益成本與人才精益” 九．精益管理之“精益文化與精益領(lǐng)導(dǎo)力” 十．精益管理之“精益組織與推行” 十一．精益管理之“精益成本與人才精益” |
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練》 主講：陳進華 一、精益生產(chǎn)管理體系 二、精益現(xiàn)場改善---從識別浪費開始 三、精益改善地圖---價值流程圖 四、現(xiàn)場變革---CELL生產(chǎn) 五、持續(xù)改善---優(yōu)化生產(chǎn)線 六、設(shè)備故障的天敵---TPM 七、拉動看板 八、精益生產(chǎn)推行實戰(zhàn)技法 |
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《精益生產(chǎn)管理訓(xùn)練》 主講：凡耀勝 **章：精益生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程 第二章：精益生產(chǎn)背景 第三章：精益生產(chǎn)項目人力資源管理 第四章：如何推行精益生產(chǎn) 第五章：精益生產(chǎn)應(yīng)用 第六章、精益生產(chǎn)工具 |
《精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)管理》 主講：王國超 **章、精益生產(chǎn)運營管理哲學(xué) 第二章、全面推行10S，構(gòu)建堅固的管理根基 第三章、TPM全面預(yù)防設(shè)備管理 第四章、TQM全面品質(zhì)管理 第五章、IE工業(yè)工程，快速提高生產(chǎn)力 第六章、精益改善的評估和衡量 |
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精益生產(chǎn)管理老師介紹
姜上泉——知名精益運營及成本管控講師
姜上泉，知名精益運營講師，《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》創(chuàng)始人，多所知名大學(xué)約聘教授，多家知名企業(yè)精益運營顧問。對豐田、本田、標(biāo)致、海爾、伊利、沃爾沃、中國南車、中國石化、中國兵器、中煙工業(yè)等100多家中國500強與全球500強企業(yè)進行培訓(xùn)與咨詢。
成功策劃、指導(dǎo)住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾、山東能源等多家大型企業(yè)的“TCM降本增效、LPS精益管理”咨詢項目，60%以上實現(xiàn)運營績效提升30%以上或年度降本增效近億元。
全國31個省市講授1000多場培訓(xùn)課程，直接受訓(xùn)學(xué)員超過30萬人，課程滿意度95%以上，內(nèi)訓(xùn)返聘率80%以上；連續(xù)3年以上為松下、小松、雙匯、美的、比亞迪、格特拉克、北汽福田、青島啤酒、國家核電、中國建材、中國船舶、中國機械工業(yè)等數(shù)家500強企業(yè)提供培訓(xùn)。
陳進華——精益生產(chǎn)管理講師
IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長.
陳進華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。
陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo)，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓(xùn)，有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗；陳老師能夠**大限度地鼓舞士氣，協(xié)助團隊達成預(yù)定目標(biāo)，提倡“實用高效、”的管理理念，是中國**貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。
凡耀勝——精益生產(chǎn)管理講師
凡耀勝老師擅長中層管理技能和精益生產(chǎn)項目管理，有豐富的日本，臺灣，香港基層管理經(jīng)驗，人力資源管理和中高層管理經(jīng)驗，能夠?qū)⑵髽I(yè)戰(zhàn)略管理和管理技能，團隊領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)案例結(jié)合,熟悉日本，臺灣，香港，民營企業(yè)的企業(yè)文化，領(lǐng)導(dǎo)方式和管理思想有深入理解。
十多年來，凡老師對于人力資源管理，企業(yè)文化，精益生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合項目管理，中基層管理技能實際工作經(jīng)驗，加以系統(tǒng)的研究總結(jié)。在明確公司的組織戰(zhàn)略，合理的公司組織治理結(jié)構(gòu)下，有效的領(lǐng)導(dǎo)下，如何提升企業(yè)效率，降低公司成本，加強公司執(zhí)行力，提高團隊協(xié)作，方面有很深的實際經(jīng)驗和理論研究。
從領(lǐng)導(dǎo)，管理和技術(shù)，制度，文化的角度，實際經(jīng)驗和理論的角度;能夠做到實戰(zhàn)、實用、實效，為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)、診斷、顧問一站式的培訓(xùn)服務(wù)。
王國超——日系生產(chǎn)管理老師
王國超老師，71年出生于陜西漢中，44歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團太陽誘電株式會社工作19年，從事過現(xiàn)場作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運用管理經(jīng)驗，引領(lǐng)中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上，把中國企業(yè)做大做強做專。
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)機構(gòu)
諾達**是一家行業(yè)內(nèi)比較有知名度的企業(yè)培訓(xùn)機構(gòu)。
諾達**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供企業(yè)培訓(xùn)服務(wù)的培訓(xùn)機構(gòu)。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國各個省市，成員主要分布在北京、上海、廣州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收國內(nèi)外先進的管理理念、方法，總結(jié)優(yōu)秀企業(yè)管理實踐，經(jīng)過多年時間的發(fā)展與沉淀，如今已擁有豐富的師資資源，并從中整合了一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財務(wù)管理、采購物流、項目管理及國學(xué)智慧十幾個領(lǐng)域，為各行各業(yè)提供系統(tǒng)、專業(yè)、實戰(zhàn)、有效的培訓(xùn)服務(wù)體系，為企業(yè)提供高效的企業(yè)管理培訓(xùn)解決方案，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，獲得了眾多企業(yè)的認(rèn)可。
諾達**與58同城、中國人壽財險、可口可樂、美的、中國建設(shè)銀行、招商銀行、中國平安、貴州茅臺、馬克華菲、東方海陸、海南航空、南方航空、中興、聯(lián)想、浪潮、日立、中國一汽、東風(fēng)日產(chǎn)、比亞迪、廣汽集團、萬科、恒大、順豐、申通、伊利、蒙牛、農(nóng)夫山泉、哈藥集團、昆藥集團等知名大企業(yè)都有合作，多次提供專業(yè)、實戰(zhàn)、有效的企業(yè)管理培訓(xùn)服務(wù)。
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