下文介紹了精益生產(chǎn)管理方面的知識和相關(guān)培訓(xùn)課程，希望對大家有所幫助：

精益生產(chǎn)管理內(nèi)容

企業(yè)在精益管理上可能面臨的問題

·　企業(yè)高層缺乏重視，企業(yè)無相關(guān)的管理制度及標(biāo)準(zhǔn)，精益管理體系一片空白；
·　企業(yè)產(chǎn)銷計劃不均衡，生產(chǎn)中資源浪費(fèi)較大，成本較高，效率低下；
·　物料的供給節(jié)拍與生產(chǎn)節(jié)拍不匹配，出現(xiàn)供料過多、供料不及時等困難；
·　員工在精益管理意識方面的缺失，企業(yè)現(xiàn)場整理整頓工作不到位、未建立規(guī)范化的設(shè)備清掃維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)；
·　理論和實(shí)際相脫離的現(xiàn)象十分嚴(yán)重，沒有正確結(jié)合自身的具體情況和條件去實(shí)施精益生產(chǎn)；
·　企業(yè)的供應(yīng)鏈管理模式與實(shí)際生產(chǎn)不匹配，亟需優(yōu)化……

中大咨詢的解決思路

精益管理是一種先進(jìn)的管理理念，其本質(zhì)是利用**小的資源創(chuàng)造**大的價值，達(dá)到效益**大化。全面的系統(tǒng)的創(chuàng)新性地推行精益管理，成為不少行業(yè)龍頭企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。國內(nèi)企業(yè)諸如美的、海爾、華為等企業(yè)都已建立起各具特色的精益管理模式并走向世界。目前，國內(nèi)各行業(yè)如煙草行業(yè)、電網(wǎng)行業(yè)都在推行精益管理。

我們認(rèn)為，企業(yè)需要經(jīng)過三個階段實(shí)現(xiàn)從外延式發(fā)展到內(nèi)涵式管理的精益化戰(zhàn)略升級。

我們將按照精益基礎(chǔ)綜合診斷、精益項(xiàng)目總體規(guī)劃、精益管理體系搭建、精益體系試點(diǎn)推行、精益成果全面等五大步驟為企業(yè)量體裁衣，幫助企業(yè)穩(wěn)步走上精益化管理道路。

我們?yōu)槟峁┑姆?wù)

·　精益基礎(chǔ)綜合診斷：我們**案頭分析、調(diào)查問卷、深度訪談及現(xiàn)場考察等方式對企業(yè)組織、制度、流程、標(biāo)準(zhǔn)、指標(biāo)等五大體系基礎(chǔ)進(jìn)行全面調(diào)研，了解企業(yè)現(xiàn)行的研發(fā)、生產(chǎn)、營銷、物流以及人事、行政、財務(wù)等模塊管理規(guī)章制度是否健全，并在此基礎(chǔ)上提供綜合診斷分析報告。

·　精益項(xiàng)目總體規(guī)劃：我們將結(jié)合企業(yè)實(shí)際發(fā)展情況，依據(jù)"全盤規(guī)劃、對標(biāo)提升、追求效益、培養(yǎng)人才"等基本原則，秉承"分析企業(yè)背景、勾畫解決思路、描繪改善目標(biāo)、規(guī)劃實(shí)施路徑、建立保障機(jī)制"等步驟，科學(xué)規(guī)劃、合理設(shè)計，分層次、有秩序開展項(xiàng)目，為企業(yè)提供可持續(xù)發(fā)展的精益管理總體規(guī)劃報告。

·　精益管理體系搭建：我們將基于精益項(xiàng)目總體規(guī)劃的解決思路（見圖一），搭建從精益思想導(dǎo)入到精益管理實(shí)現(xiàn)的精益化橋梁，并結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)及企業(yè)實(shí)情從理念層、運(yùn)營層、執(zhí)行層、保障層等層面為企業(yè)量體打造精益管理體系（見圖二）。

圖一


圖二

理念層：
知識層：了解精益管理基礎(chǔ)知識、理論、方法、工具等；
態(tài)度層：認(rèn)同精益思想，積極參與公司精益管理提升；
行為層：落實(shí)各項(xiàng)精益管理措施，內(nèi)化為行為員工的習(xí)慣。

運(yùn)營層：
戰(zhàn)略統(tǒng)領(lǐng)："戰(zhàn)略-規(guī)劃-項(xiàng)目，戰(zhàn)略引領(lǐng)規(guī)劃，規(guī)劃分解項(xiàng)目；
價值管控：以價值創(chuàng)造和"提質(zhì)、增效、降本"為導(dǎo)向，實(shí)施戰(zhàn)略-規(guī)劃-項(xiàng)目過程管控；
源頭精益：保持"戰(zhàn)略-規(guī)劃-項(xiàng)目"的高度一致性，提高投入績效，減少源頭浪費(fèi)。

執(zhí)行層：
精益項(xiàng)目設(shè)計：建立與提高資產(chǎn)利用率，降低運(yùn)營成本相一致的精益項(xiàng)目設(shè)計模式并自上而下展開；
精益現(xiàn)場管理：圍繞戰(zhàn)略需要，建立作業(yè)層面現(xiàn)場精益化管理，鼓勵基層自主創(chuàng)新。

保障層：
精益管理環(huán)境：建設(shè)硬環(huán)境，建立常態(tài)流程優(yōu)化與固化機(jī)制，夯實(shí)企業(yè)各項(xiàng)管理基礎(chǔ)；建設(shè)軟環(huán)境，建立溝通順暢的信息傳遞機(jī)制。
精益人才培養(yǎng)：建立長效的精益學(xué)習(xí)和改進(jìn)機(jī)制，著力培養(yǎng)各層級員工的精益習(xí)慣，建立推進(jìn)精益化實(shí)施的管理團(tuán)隊。

·　精益體系試點(diǎn)推行：

導(dǎo)入6S現(xiàn)場管理方案：參考既往精益項(xiàng)目輔導(dǎo)方案，輔導(dǎo)企業(yè)制定6S推行手冊，同時制定6S推進(jìn)方案的相關(guān)考核評分標(biāo)準(zhǔn)，保障6S現(xiàn)場管理有效推行。

導(dǎo)入TnPM全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)方案：參考既往精益項(xiàng)目輔導(dǎo)方案，制定TnPM推行手冊，同時制定TnPM推進(jìn)方案的相關(guān)考核評分標(biāo)準(zhǔn)，保障TnPM全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)方案有效推行。

·　精益成果全面推廣：總結(jié)精益改善試點(diǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)，按照如下步驟實(shí)施PDCA循環(huán)，將精益管理的理念和方法融入到企業(yè)管理的血液中去，打造持續(xù)改善、追求盡善盡美的精益企業(yè)文化。

·　精益成果終期匯報：經(jīng)綜合診斷、培訓(xùn)與規(guī)劃、體系運(yùn)行、輔導(dǎo)提升等階段**終可形成以精益管理體系為基礎(chǔ)的系統(tǒng)成果。

我們使用的工具和方法

精益項(xiàng)目試點(diǎn)改善依賴于精益化管理工具，因此需要建設(shè)配套的精益管理工具庫，作為精益項(xiàng)目實(shí)施的戰(zhàn)斗武器。

·　VSM價值流管理
·　CTR業(yè)務(wù)流程改善
·　SGA改善活動
·　SDA改善活動關(guān)鍵指標(biāo)改善小組
·　Kaizen持續(xù)改
·　5個WHY
·　可視化管理
·　PM分析
·　改善提案
·　OPL單點(diǎn)教育
·　SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序
……

幫助您實(shí)現(xiàn)的價值

對于服務(wù)型企業(yè)而言，提升企業(yè)內(nèi)部流程效率，做到對顧客需求的快速反應(yīng)，可以縮短縮短從顧客需求產(chǎn)生到實(shí)現(xiàn)的過程時間，大大提高了顧客滿意度，從而穩(wěn)定和不斷擴(kuò)展市場占有率。

對于制造型企業(yè)而言，在以下方面已經(jīng)有無數(shù)的實(shí)踐證明是取得成效的：庫存大幅降低，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。同時，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升，**終增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力。具體表現(xiàn)如下：

·　改善和提高企業(yè)形象：整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業(yè)會成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。

·　促成效率的提高：良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認(rèn)認(rèn)真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環(huán)境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經(jīng)濟(jì)效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。

·　改善零件在庫周轉(zhuǎn)率：需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率。

·　減少直至消除故障，保障品質(zhì)：優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境，只有**經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機(jī)械，維持設(shè)備的高效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。

·　保障企業(yè)安全生產(chǎn)：整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內(nèi)都應(yīng)保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設(shè)不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發(fā)生自然就會相應(yīng)地大為減少，當(dāng)然安全就會有了保障。

·　降低生產(chǎn)成本：一個企業(yè)**實(shí)行或推行精益管理，它就能極大地減少人員、設(shè)備、場所、時間等這幾個方面的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。

·　改善員工的精神面貌，使組織活力化：員工都有尊嚴(yán)和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態(tài)。

·　縮短作業(yè)周期：**實(shí)施整理、整頓、清掃、清潔來實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的管理，企業(yè)的管理就會一目了然，使異常的現(xiàn)象很明顯化，人員、設(shè)備、時間不會造成
浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)能相應(yīng)地非常順暢，作業(yè)效率必然就會提高，作業(yè)周期必然相應(yīng)地縮短。

資料內(nèi)容

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程

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精益生產(chǎn)管理老師介紹

姜上泉——知名精益運(yùn)營及成本管控講師

姜上泉，知名精益運(yùn)營講師，《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》創(chuàng)始人，多所知名大學(xué)約聘教授，多家知名企業(yè)精益運(yùn)營顧問。對豐田、本田、標(biāo)致、海爾、伊利、沃爾沃、中國南車、中國石化、中國兵器、中煙工業(yè)等100多家中國500強(qiáng)與全球500強(qiáng)企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢。

成功策劃、指導(dǎo)住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾、山東能源等多家大型企業(yè)的“TCM降本增效、LPS精益管理”咨詢項(xiàng)目，60%以上實(shí)現(xiàn)運(yùn)營績效提升30%以上或年度降本增效近億元。

全國31個省市講授1000多場培訓(xùn)課程，直接受訓(xùn)學(xué)員超過30萬人，課程滿意度95%以上，內(nèi)訓(xùn)返聘率80%以上；連續(xù)3年以上為松下、小松、雙匯、美的、比亞迪、格特拉克、北汽福田、青島啤酒、國家核電、中國建材、中國船舶、中國機(jī)械工業(yè)等數(shù)家500強(qiáng)企業(yè)提供培訓(xùn)。

陳進(jìn)華——精益生產(chǎn)管理講師

IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長.

陳進(jìn)華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。

陳老師歷任臺企、世界五百強(qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo)，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)。從事管理咨詢顧問工作后，先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢和培訓(xùn)，有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；陳老師能夠**大限度地鼓舞士氣，協(xié)助團(tuán)隊達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，提倡“實(shí)用高效、”的管理理念，是中國**貼近制造企業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問代表。

凡耀勝——精益生產(chǎn)管理講師

凡耀勝老師擅長中層管理技能和精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理，有豐富的日本，臺灣，香港基層管理經(jīng)驗(yàn)，人力資源管理和中高層管理經(jīng)驗(yàn)，能夠?qū)⑵髽I(yè)戰(zhàn)略管理和管理技能，團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)案例結(jié)合,熟悉日本，臺灣，香港，民營企業(yè)的企業(yè)文化，領(lǐng)導(dǎo)方式和管理思想有深入理解。

十多年來，凡老師對于人力資源管理，企業(yè)文化，精益生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合項(xiàng)目管理，中基層管理技能實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，加以系統(tǒng)的研究總結(jié)。在明確公司的組織戰(zhàn)略，合理的公司組織治理結(jié)構(gòu)下，有效的領(lǐng)導(dǎo)下，如何提升企業(yè)效率，降低公司成本，加強(qiáng)公司執(zhí)行力，提高團(tuán)隊協(xié)作，方面有很深的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論研究。

從領(lǐng)導(dǎo)，管理和技術(shù)，制度，文化的角度，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論的角度;能夠做到實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效，為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)、診斷、顧問一站式的培訓(xùn)服務(wù)。

王國超——日系生產(chǎn)管理老師

王國超老師，71年出生于陜西漢中，44歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)太陽誘電株式會社工作19年，從事過現(xiàn)場作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運(yùn)用管理經(jīng)驗(yàn)，引領(lǐng)中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上，把中國企業(yè)做大做強(qiáng)做專。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

諾達(dá)**是一家行業(yè)內(nèi)比較有知名度的企業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。

諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供企業(yè)培訓(xùn)服務(wù)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國各個省市，成員主要分布在北京、上海、廣州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收國內(nèi)外先進(jìn)的管理理念、方法，總結(jié)優(yōu)秀企業(yè)管理實(shí)踐，經(jīng)過多年時間的發(fā)展與沉淀，如今已擁有豐富的師資資源，并從中整合了一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財務(wù)管理、采購物流、項(xiàng)目管理及國學(xué)智慧十幾個領(lǐng)域，為各行各業(yè)提供系統(tǒng)、專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的培訓(xùn)服務(wù)體系，為企業(yè)提供高效的企業(yè)管理培訓(xùn)解決方案，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，獲得了眾多企業(yè)的認(rèn)可。

諾達(dá)**與58同城、中國人壽財險、可口可樂、美的、中國建設(shè)銀行、招商銀行、中國平安、貴州茅臺、馬克華菲、東方海陸、海南航空、南方航空、中興、聯(lián)想、浪潮、日立、中國一汽、東風(fēng)日產(chǎn)、比亞迪、廣汽集團(tuán)、萬科、恒大、順豐、申通、伊利、蒙牛、農(nóng)夫山泉、哈藥集團(tuán)、昆藥集團(tuán)等知名大企業(yè)都有合作，多次提供專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的企業(yè)管理培訓(xùn)服務(wù)。

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