現場管理與現場改善

車間管理干部承擔著現場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員 等要素，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。

然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。

作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？

▲員工很嬌氣，不好管，管嚴了抱怨，管松了任務完不成

▲同樣的事故總是重復發(fā)生，再三叮囑也沒有用

▲現場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

▲工人流動性大，剛成熟又離辭了，現場總是在救火

▲布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距

▲團隊士氣不高，激發(fā)不起現場人員的工作熱情

▲自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問題產生……等等

如何搭建起現場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內提升生產的質量、 效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？

第 一講、現場管理概要

現場與管理

現場為什么那么重要?

案例分析: 現場管理好壞與QCDS 的關系

現場管理的基本方法

生產活動的核心內容

生產活動的六大目標

第二講、現場管理與改善的理念和方法

1、觀念：日事日畢、日清日高

2、創(chuàng)新班組早會，讓早會更有成效

3、現場流水線管理技巧

4、現場每日“交接班”管理辦法

5、生產指標的分析與改進

6、提升生產效率的7個技巧

7、生產報表5大要素

8、車間標準化及改進

9、例會的方法和技巧

10、改善的五個基本要素

11、改善的三大基礎

12、現場管理者與改善的關系

13、工具介紹: **現場管理的方法和工具

第三講、7S和目視管理

1、7S的起源、含義及其發(fā)展過程

◆ 案例分析：為什么說7S不僅僅是打掃衛(wèi)生
◆ 案例分析：某合資企業(yè)為什么要采用海爾的管理模式
2、7S活動誤區(qū)的剖析和正確認識
3、7S推行步驟詳解
4、觀念：1%的細節(jié)失誤=**失敗

5、問題7S圖景案例分析與改進

6、現場7S管理核心目標與目的

7、7S：全世界制造型企業(yè)實用管理標準  

8、如何系統有效推進7S管理體系

9、7S推進失敗案例剖析：一緊、二松、三跨臺、四重來

10、現場7S管理及實施案例

11、現場顏色管理及實施案例

12、現場看板管理及實施案例

13、現場“六到”安全管理制度

14、強化現場安全管理“責任制”

第四講、現場設備管理TPM

1、效率的定義

2、設備的8大LOSS分析

3、設備綜合效率---OEE值計算方法

4、影響OEE的因素剖析

5、故障的分類及損失結構

6、可靠度與故障對策

7、如何降低設備損耗

8、計劃與日常點檢的工作安排

9、點檢責任的劃分

10、設備老化的三種原因與內容、措施

11、設備管理分析的PM手法

第五講、現場質量管理

1、觀念：質量是企業(yè)的尊嚴

2、質量=90%的意識+10%的知識

3、如何強化全員的集體質量意識

4、8D質量改進工具的應用步驟

5、案例：日本豐田汽車公司解決質量問題7個步驟

6、IQC、IPQC、FQC、OQC檢驗制度

7、三檢：自檢、互檢、專檢

8、5MIE質量問題分析與改進方法

9、實用的QC改進工具應用

10、如何做好生產過程質量控制

第六講、現場浪費消除和效率提升

1、什么是浪費？浪費的對策？
2、精益生產的概念和特點
3、認識和削減現場的八大浪費
4、IE手法運用

5、6H排查

6、A3報告

7、OPL和BMK（標桿管理）

8、提案改善
9、拉動式生產
10、均衡生產和準時化生產（JIT）

11、物流的改善—實時配送
12、計算節(jié)拍，確定產能
13、消除生產過程中的瓶頸-木桶理論
14、員工多能化
15、基于管理流程優(yōu)化、改進的方法

第七講、現場問題分析與解決

現場問題重復發(fā)生的原因是什么？

如何準確界定和聚焦問題

持續(xù)問為什么？尋找根本原因

用系統圖和頭腦風暴法樹立對策和措施

對策的徹底落實：甘特圖和行動計劃

效果固化：如何防錯？如何標準化？如何培訓？

問題分析和解決之“武功秘籍”

第八講、生產現場成本控制

1、成本的定義和構成；
2、成本控制系統

3、良好的成本意識
4、成本定額管理
5、作業(yè)成本法（ABC成本法）管理

6、標準化成本管理

7、目標成本法

8、成本分解和控制的方法和工具

9、源頭管理和全過程物料損耗管理
10、優(yōu)化工藝流程，降低工藝損耗率

主題

主要內容

現場輔導

時間

主要輔導內容

形成成果

生產現場

輔導

1、現場7S輔導

2、六源查找
3、問題匯總和分析
4、現場改善輔導

1天時間

《現場管理與問題解決》

1、現場問題（7S問題、質量問題、成本問題、安全問題、效率問題、進度問題）的收集

2、現場問題分析

1、問題匯總表

2、六源發(fā)現與解決管理表

3、精益改善提案表

4、A3報告