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蘇州企贏培訓(xùn)

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TCM全面成本管理培訓(xùn)內(nèi)容

來(lái)源:教育聯(lián)展網(wǎng)    編輯:佚名    發(fā)布時(shí)間:2024-06-05

導(dǎo)語(yǔ)概要

市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,客戶(hù)對(duì)企業(yè)的成本要求是不講任務(wù)情理,同行競(jìng)爭(zhēng)者低價(jià)搶訂單越來(lái)越普通,員工的工資要求越來(lái)越高,材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價(jià),在內(nèi)外夾擊下,企業(yè)如果不通過(guò)成本革命,有效降低企業(yè)成本,必將失去競(jìng)爭(zhēng)機(jī)會(huì)。

成本控制培訓(xùn)咨詢(xún)
成本管理內(nèi)訓(xùn)
精品課程 課程簡(jiǎn)介 在線(xiàn)咨詢(xún)
如何有效應(yīng)對(duì)制造成本不斷升高 本課程針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的典型場(chǎng)景,先讓學(xué)員學(xué)會(huì)識(shí)別浪費(fèi),然后利用精益的手法去消除和預(yù)防浪費(fèi)的產(chǎn)生。從而讓企業(yè)達(dá)到不斷內(nèi)部挖潛,將本增效的目的。
制造企業(yè)成本控制與分析 高利潤(rùn)的年代已經(jīng)成為過(guò)去式,取而代之的是所謂的微利時(shí)代。降低成本似已成為現(xiàn)代企業(yè)共同迫切性的課題,只有自身內(nèi)成本采取積極內(nèi)控,方能使企業(yè)經(jīng)營(yíng)立于不敗之地。
現(xiàn)場(chǎng)成本管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 在21世紀(jì)的今天,制造企業(yè)面臨空前的巨大挑戰(zhàn)和壓力,特別是成本的壓力。為了幫助廣大制造企業(yè)如何控制與壓縮制造成本,我們特開(kāi)發(fā)了此課程。
全面成本降低提升企業(yè)效益 本課程將企業(yè)戰(zhàn)略、競(jìng)爭(zhēng)策略、企業(yè)文化、成本分析、流程改善、績(jī)效考核、財(cái)務(wù)管理、利潤(rùn)中心模式有機(jī)融合在一起,為企業(yè)中高層管理人員總結(jié)出一套工具化的成本壓縮模式。

成本控制培訓(xùn)課程導(dǎo)讀

市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,客戶(hù)對(duì)企業(yè)的成本要求是不講任務(wù)情理,同行競(jìng)爭(zhēng)者低價(jià)搶訂單越來(lái)越普通,員工的工資要求越來(lái)越高,材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價(jià),在內(nèi)外夾擊下,企業(yè)如果不通過(guò)成本革命,有效降低企業(yè)成本,必將失去競(jìng)爭(zhēng)機(jī)會(huì)。制造企業(yè)中,材料成本、管理成本、設(shè)計(jì)成本、質(zhì)量不穩(wěn)定成本、頻繁返工和處理市場(chǎng)退貨等等?;诖爽F(xiàn)象,結(jié)合制造行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)況,從成本的定義與分類(lèi),如何降低材料成本、生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、設(shè)計(jì)成本和管理運(yùn)營(yíng)成本等方面來(lái)探討,讓從事制造業(yè)的管理人員認(rèn)清成本管理的本質(zhì)和重要性,并運(yùn)用先進(jìn)的分析管控方法,提升公司成本競(jìng)爭(zhēng)力。

成本控制培訓(xùn)課程介紹

課程時(shí)間

本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn),課程時(shí)長(zhǎng)為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時(shí)間。

咨詢(xún)了解

課程對(duì)象

總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、財(cái)務(wù)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)等企業(yè)中高層管理人員。

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結(jié)合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實(shí)際,具有實(shí)戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓(xùn)方式

主題講授+案例分析+互動(dòng)問(wèn)答+視頻欣賞+情景模擬+小隊(duì)討論+模擬訓(xùn)練

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成本控制培訓(xùn)內(nèi)容

第 一單元:企業(yè)要不得的成本意識(shí)

1、我不是老板,成本與我無(wú)關(guān)

2、成本是財(cái)務(wù)人員的事情

3、公家的東西,不用白不用

4、節(jié)約了成本,我有什么好處

案例分析:員工樹(shù)立“省即賺”的思想

小組討論:提出本公司三個(gè)主要成本浪費(fèi)及對(duì)策

第二單元:成本管理的定義與觀念變革

1、工廠成本管理與控制的重要性

2、十二大成本法則

3、花出去的錢(qián)是什么—成本及成本管理的內(nèi)容和實(shí)質(zhì)

4、練好基本功—成本控制和削減的工具與方法

5、為什么說(shuō)成本消減對(duì)利潤(rùn)有杠桿效應(yīng)

6、導(dǎo)致中國(guó)企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素           

7、中國(guó)企業(yè)成本管理和控制的現(xiàn)實(shí)差距和困惑

8、成本管理的新思維和舊觀念對(duì)決

案例分析:企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)

案例分析:中日企業(yè)成本管理的五大異同

案例分析:制造業(yè)常見(jiàn)的管理誤區(qū)

案例分析:踐行成本觀念對(duì)員工的重要意義

第三單元:降低成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始

1、消除萬(wàn)惡之源—認(rèn)識(shí)并清除企業(yè)浪費(fèi)

2、企業(yè)常見(jiàn)的七種浪費(fèi)

3、管理的實(shí)質(zhì)是什么?

4、改變企業(yè)的日常習(xí)慣;      

5、管理中的“跑冒滴漏”

6、關(guān)注制度成本

7、管理中其他浪費(fèi)的消除方法

8、認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢(qián)

9、增值——工作的目標(biāo)

案例:某公司能源成本改進(jìn)措施

案例:怎樣降低上下級(jí)之間決策的成本

練習(xí):本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

表格:《存量基準(zhǔn)設(shè)定表》《物料存儲(chǔ)管制卡》

第四單元:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作與成本降低

1、工廠生產(chǎn)運(yùn)作中的責(zé)任成本

2、精益七浪費(fèi)背后的成本解析與對(duì)策

3、現(xiàn)場(chǎng)管理成本改善的八大原則

4、識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)真假效率

5、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)

6、改善生產(chǎn)線(xiàn)均衡的五大方法

7、六大方法減少庫(kù)存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)

8、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)

9、現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)根源與對(duì)策

10、物料定額制定五大方法                

11、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本

12、車(chē)間平面分析與立體分析

13、多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用

范例:《制造業(yè)成本結(jié)構(gòu)表》   《制造費(fèi)用科目明細(xì)》《設(shè)備故障時(shí)間推移圖》《設(shè)備運(yùn)行不合理表》

案例:《材料成本控制方案》

案例:標(biāo)準(zhǔn)化后員工減少2人,效率提升10%

案例:為消除呆料而研發(fā)新產(chǎn)品

案例:顧問(wèn)一句話(huà),企業(yè)節(jié)約資金八十萬(wàn)

第五單元:人員成本的控制與削減

1、發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員    

2、發(fā)現(xiàn)過(guò)剩間接人員的方法

3、如何知道人員過(guò)剩  

4、間接人員增加的原因

5、怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析 

6、如何控制裁員成本

7、擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決

8、怎樣擴(kuò)大管理幅度?      

9、壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)

10、形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)

案例:某公司計(jì)劃外加班的原因分析

案例:主管怎樣降低管理中的責(zé)罰成本

表格:《崗位定編規(guī)劃表》

第六單元:采購(gòu)與物流成本削減

1、為什么說(shuō)采購(gòu)是企業(yè)第二利潤(rùn)源泉

2、采購(gòu)過(guò)程的責(zé)任成本

3、供應(yīng)商低成本管理辦法

4、供應(yīng)商定價(jià)策略分析

5、采購(gòu)價(jià)格分析的11種方法

6、降低采購(gòu)成本的22種策略

7、**采購(gòu)點(diǎn)的選擇

8、三管齊下控制采購(gòu)總成本

9、降低企業(yè)庫(kù)存,提高物料周轉(zhuǎn)率

10、供應(yīng)鏈管理實(shí)現(xiàn)高效物流

案例:某公司的降低采購(gòu)供應(yīng)商成本操作

表格:《物料采購(gòu)預(yù)算表》《采購(gòu)價(jià)格統(tǒng)計(jì)分析表》《物料ABC分析表》

案例:供應(yīng)商報(bào)價(jià)分析表

第七單元:降低成本工作的推行

1、設(shè)計(jì)過(guò)程成本控制的六大原則與方法

2、材料成本的降低實(shí)務(wù)

3、人工成本的降低實(shí)務(wù)

4、管理成本的降低實(shí)務(wù)

5、向流程改進(jìn)要效益

案例:某上市企業(yè)成本控制操作標(biāo)準(zhǔn)

第八單元:成本管理實(shí)施策劃

1、成本管理部門(mén)的設(shè)置與職責(zé)要求

2、TCM全面成本管理

3、建立與完善成本管理制度

4、建立與優(yōu)化成本控制流程

5、組織確定成本控制目標(biāo)并分解落實(shí)

6、如何制定成本控制方案

7、成本控制八大要決

8、成本績(jī)效評(píng)估與激勵(lì)

《利潤(rùn)中心業(yè)績(jī)考核KPI》《績(jī)效面談反饋表》

案例:某企業(yè)成功實(shí)施成本控制之方案

定制企業(yè)培訓(xùn)方案
  • 精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理講師-張鵬

    張鵬老師曾在英業(yè)達(dá)科技、六豐機(jī)械、華新集團(tuán)等大型企業(yè)先后擔(dān)任生產(chǎn)課長(zhǎng)、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總等管理職務(wù)。工作當(dāng)中深入生產(chǎn)一線(xiàn),積累了豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn);首專(zhuān)注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢(xún)與培訓(xùn),有多家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、項(xiàng)目輔導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)...

  • 生產(chǎn)管理咨詢(xún)落地顧問(wèn)導(dǎo)師-李文棕

    李文棕老師是一位實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理導(dǎo)師,生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富,曾任頂新集團(tuán)(康師傅集團(tuán))管理部經(jīng)理/訓(xùn)練部經(jīng)理,新航光電有限公司總經(jīng)理,東聚致伸集團(tuán)信息事業(yè)部品保部處長(zhǎng)兼DELL GQAM-質(zhì)量項(xiàng)目經(jīng)理,正樺電子廠協(xié)理兼總廠長(zhǎng),佳能五金制品廠有限公司總廠長(zhǎng)(協(xié)理)兼董事長(zhǎng)特別助理,映泰集團(tuán)品保部協(xié)理...

  • 知名實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理講師-陸君偉

    陸君偉老師先后在國(guó)際知名企業(yè)中擔(dān)任過(guò)廠長(zhǎng)、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、常務(wù)副總、總經(jīng)理等高級(jí)管理職務(wù),從事過(guò)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、行政等管理工作,具有豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn),尤其擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)、成本控制、六西格瑪?shù)阮I(lǐng)域,先后為多家世界500強(qiáng)企業(yè)及央企、外企、國(guó)企、民企等作過(guò)管理咨詢(xún)及培訓(xùn)服務(wù)...

成本管理線(xiàn)上課程

成本管理公開(kāi)課

  • 《LCIA低成本智能自?xún)P化實(shí)戰(zhàn)》

    7月16-17日 上海(線(xiàn)上同步)
  • 《價(jià)值流工廠制造成本分析與控制》

    9月13-14日 上海(線(xiàn)上同步)
  • 《[成本壓縮?工廠淘金]制造業(yè)全面降本管理》

    9月24-25日 北京(線(xiàn)上同步)
  • 《工廠成本控制和價(jià)值分析》

    10月29-30日 北京(線(xiàn)上同步)
  • 《工廠成本全面降低與優(yōu)化》

    12月27-28日 廣州(線(xiàn)上同步)

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