TCM全面成本管理培訓(xùn)內(nèi)容
來(lái)源:教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯:李振 發(fā)布時(shí)間:2024-06-05
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,客戶對(duì)企業(yè)的成本要求是不講任務(wù)情理,同行競(jìng)爭(zhēng)者低價(jià)搶訂單越來(lái)越普通,員工的工資要求越來(lái)越高,材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價(jià),在內(nèi)外夾擊下,企業(yè)如果不通過(guò)成本革命,有效降低企業(yè)成本,必將失去競(jìng)爭(zhēng)機(jī)會(huì)。
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如何有效應(yīng)對(duì)制造成本不斷升高 | 本課程針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的典型場(chǎng)景,先讓學(xué)員學(xué)會(huì)識(shí)別浪費(fèi),然后利用精益的手法去消除和預(yù)防浪費(fèi)的產(chǎn)生。從而讓企業(yè)達(dá)到不斷內(nèi)部挖潛,將本增效的目的。 | |
制造企業(yè)成本控制與分析 | 高利潤(rùn)的年代已經(jīng)成為過(guò)去式,取而代之的是所謂的微利時(shí)代。降低成本似已成為現(xiàn)代企業(yè)共同迫切性的課題,只有自身內(nèi)成本采取積極內(nèi)控,方能使企業(yè)經(jīng)營(yíng)立于不敗之地。 | |
現(xiàn)場(chǎng)成本管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 | 在21世紀(jì)的今天,制造企業(yè)面臨空前的巨大挑戰(zhàn)和壓力,特別是成本的壓力。為了幫助廣大制造企業(yè)如何控制與壓縮制造成本,我們特開發(fā)了此課程。 | |
全面成本降低提升企業(yè)效益 | 本課程將企業(yè)戰(zhàn)略、競(jìng)爭(zhēng)策略、企業(yè)文化、成本分析、流程改善、績(jī)效考核、財(cái)務(wù)管理、利潤(rùn)中心模式有機(jī)融合在一起,為企業(yè)中高層管理人員總結(jié)出一套工具化的成本壓縮模式。 |
成本控制培訓(xùn)課程導(dǎo)讀
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,客戶對(duì)企業(yè)的成本要求是不講任務(wù)情理,同行競(jìng)爭(zhēng)者低價(jià)搶訂單越來(lái)越普通,員工的工資要求越來(lái)越高,材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價(jià),在內(nèi)外夾擊下,企業(yè)如果不通過(guò)成本革命,有效降低企業(yè)成本,必將失去競(jìng)爭(zhēng)機(jī)會(huì)。制造企業(yè)中,材料成本、管理成本、設(shè)計(jì)成本、質(zhì)量不穩(wěn)定成本、頻繁返工和處理市場(chǎng)退貨等等?;诖爽F(xiàn)象,結(jié)合制造行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)況,從成本的定義與分類,如何降低材料成本、生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、設(shè)計(jì)成本和管理運(yùn)營(yíng)成本等方面來(lái)探討,讓從事制造業(yè)的管理人員認(rèn)清成本管理的本質(zhì)和重要性,并運(yùn)用先進(jìn)的分析管控方法,提升公司成本競(jìng)爭(zhēng)力。
成本控制培訓(xùn)課程介紹
課程時(shí)間
本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn),課程時(shí)長(zhǎng)為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時(shí)間。
咨詢了解成本控制培訓(xùn)內(nèi)容
第 一單元:企業(yè)要不得的成本意識(shí)
1、我不是老板,成本與我無(wú)關(guān)
2、成本是財(cái)務(wù)人員的事情
3、公家的東西,不用白不用
4、節(jié)約了成本,我有什么好處
案例分析:員工樹立“省即賺”的思想
小組討論:提出本公司三個(gè)主要成本浪費(fèi)及對(duì)策
第二單元:成本管理的定義與觀念變革
1、工廠成本管理與控制的重要性
2、十二大成本法則
3、花出去的錢是什么—成本及成本管理的內(nèi)容和實(shí)質(zhì)
4、練好基本功—成本控制和削減的工具與方法
5、為什么說(shuō)成本消減對(duì)利潤(rùn)有杠桿效應(yīng)
6、導(dǎo)致中國(guó)企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素
7、中國(guó)企業(yè)成本管理和控制的現(xiàn)實(shí)差距和困惑
8、成本管理的新思維和舊觀念對(duì)決
案例分析:企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)
案例分析:中日企業(yè)成本管理的五大異同
案例分析:制造業(yè)常見(jiàn)的管理誤區(qū)
案例分析:踐行成本觀念對(duì)員工的重要意義
第三單元:降低成本從清除浪費(fèi)根源開始
1、消除萬(wàn)惡之源—認(rèn)識(shí)并清除企業(yè)浪費(fèi)
2、企業(yè)常見(jiàn)的七種浪費(fèi)
3、管理的實(shí)質(zhì)是什么?
4、改變企業(yè)的日常習(xí)慣;
5、管理中的“跑冒滴漏”
6、關(guān)注制度成本
7、管理中其他浪費(fèi)的消除方法
8、認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢
9、增值——工作的目標(biāo)
案例:某公司能源成本改進(jìn)措施
案例:怎樣降低上下級(jí)之間決策的成本
練習(xí):本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽
表格:《存量基準(zhǔn)設(shè)定表》《物料存儲(chǔ)管制卡》
第四單元:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作與成本降低
1、工廠生產(chǎn)運(yùn)作中的責(zé)任成本
2、精益七浪費(fèi)背后的成本解析與對(duì)策
3、現(xiàn)場(chǎng)管理成本改善的八大原則
4、識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)真假效率
5、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
6、改善生產(chǎn)線均衡的五大方法
7、六大方法減少庫(kù)存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
8、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
9、現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)根源與對(duì)策
10、物料定額制定五大方法
11、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本
12、車間平面分析與立體分析
13、多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用
范例:《制造業(yè)成本結(jié)構(gòu)表》 《制造費(fèi)用科目明細(xì)》《設(shè)備故障時(shí)間推移圖》《設(shè)備運(yùn)行不合理表》
案例:《材料成本控制方案》
案例:標(biāo)準(zhǔn)化后員工減少2人,效率提升10%
案例:為消除呆料而研發(fā)新產(chǎn)品
案例:顧問(wèn)一句話,企業(yè)節(jié)約資金八十萬(wàn)
第五單元:人員成本的控制與削減
1、發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員
2、發(fā)現(xiàn)過(guò)剩間接人員的方法
3、如何知道人員過(guò)剩
4、間接人員增加的原因
5、怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析
6、如何控制裁員成本
7、擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決
8、怎樣擴(kuò)大管理幅度?
9、壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
10、形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
案例:某公司計(jì)劃外加班的原因分析
案例:主管怎樣降低管理中的責(zé)罰成本
表格:《崗位定編規(guī)劃表》
第六單元:采購(gòu)與物流成本削減
1、為什么說(shuō)采購(gòu)是企業(yè)第二利潤(rùn)源泉
2、采購(gòu)過(guò)程的責(zé)任成本
3、供應(yīng)商低成本管理辦法
4、供應(yīng)商定價(jià)策略分析
5、采購(gòu)價(jià)格分析的11種方法
6、降低采購(gòu)成本的22種策略
7、**采購(gòu)點(diǎn)的選擇
8、三管齊下控制采購(gòu)總成本
9、降低企業(yè)庫(kù)存,提高物料周轉(zhuǎn)率
10、供應(yīng)鏈管理實(shí)現(xiàn)高效物流
案例:某公司的降低采購(gòu)供應(yīng)商成本操作
表格:《物料采購(gòu)預(yù)算表》《采購(gòu)價(jià)格統(tǒng)計(jì)分析表》《物料ABC分析表》
案例:供應(yīng)商報(bào)價(jià)分析表
第七單元:降低成本工作的推行
1、設(shè)計(jì)過(guò)程成本控制的六大原則與方法
2、材料成本的降低實(shí)務(wù)
3、人工成本的降低實(shí)務(wù)
4、管理成本的降低實(shí)務(wù)
5、向流程改進(jìn)要效益
案例:某上市企業(yè)成本控制操作標(biāo)準(zhǔn)
第八單元:成本管理實(shí)施策劃
1、成本管理部門的設(shè)置與職責(zé)要求
2、TCM全面成本管理
3、建立與完善成本管理制度
4、建立與優(yōu)化成本控制流程
5、組織確定成本控制目標(biāo)并分解落實(shí)
6、如何制定成本控制方案
7、成本控制八大要決
8、成本績(jī)效評(píng)估與激勵(lì)
《利潤(rùn)中心業(yè)績(jī)考核KPI》《績(jī)效面談反饋表》
案例:某企業(yè)成功實(shí)施成本控制之方案
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精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理講師-張鵬
張鵬老師曾在英業(yè)達(dá)科技、六豐機(jī)械、華新集團(tuán)等大型企業(yè)先后擔(dān)任生產(chǎn)課長(zhǎng)、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總等管理職務(wù)。工作當(dāng)中深入生產(chǎn)一線,積累了豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn);首專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn),有多家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、項(xiàng)目輔導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)...
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生產(chǎn)管理咨詢落地顧問(wèn)導(dǎo)師-李文棕
李文棕老師是一位實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理導(dǎo)師,生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富,曾任頂新集團(tuán)(康師傅集團(tuán))管理部經(jīng)理/訓(xùn)練部經(jīng)理,新航光電有限公司總經(jīng)理,東聚致伸集團(tuán)信息事業(yè)部品保部處長(zhǎng)兼DELL GQAM-質(zhì)量項(xiàng)目經(jīng)理,正樺電子廠協(xié)理兼總廠長(zhǎng),佳能五金制品廠有限公司總廠長(zhǎng)(協(xié)理)兼董事長(zhǎng)特別助理,映泰集團(tuán)品保部協(xié)理...
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知名實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理講師-陸君偉
陸君偉老師先后在國(guó)際知名企業(yè)中擔(dān)任過(guò)廠長(zhǎng)、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、常務(wù)副總、總經(jīng)理等高級(jí)管理職務(wù),從事過(guò)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、行政等管理工作,具有豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn),尤其擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)、成本控制、六西格瑪?shù)阮I(lǐng)域,先后為多家世界500強(qiáng)企業(yè)及央企、外企、國(guó)企、民企等作過(guò)管理咨詢及培訓(xùn)服務(wù)...
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《LCIA低成本智能自働化實(shí)戰(zhàn)》
7月16-17日 上海(線上同步) -
《價(jià)值流工廠制造成本分析與控制》
9月13-14日 上海(線上同步) -
《[成本壓縮?工廠淘金]制造業(yè)全面降本管理》
9月24-25日 北京(線上同步) -
《工廠成本控制和價(jià)值分析》
10月29-30日 北京(線上同步) -
《工廠成本全面降低與優(yōu)化》
12月27-28日 廣州(線上同步)
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