廣州企業(yè)生產(chǎn)成本管理培訓(xùn)

第 一講、生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)營面成本偏高的七大原因   

1、盲目超越市場或(行業(yè))需求的外延式擴(kuò)張

2、生產(chǎn)方式和生產(chǎn)規(guī)模不匹配的制造運行結(jié)構(gòu)

3、殘缺的PMC與供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)

4、不重視基礎(chǔ)專搞高/大/上的嚴(yán)重內(nèi)耗

5、主觀牛逼的管理團(tuán)隊與客觀苦逼的員工隊伍

6、不重視IE卻依靠員工造成的不可控因素

7、利潤所在:邊角料、廢品、零件呆滯、成品庫存

第二講、生產(chǎn)企業(yè)管理面成本偏高的七大原因

1、頑固性質(zhì)量問題帶來的長期困擾

2、新產(chǎn)品量產(chǎn)化帶來的先天性不足

3、管理效率低下造成的嚴(yán)重浪費

4、工作方式不正確造成的嚴(yán)重浪費

5、考核指標(biāo)與考核方式不合理使控制失效

6、沒有科學(xué)依據(jù)的不精確預(yù)算或者沒有預(yù)算

7、不重視底層隱藏財富的挖掘

第三講  標(biāo)準(zhǔn)工時(ST)新概念

        標(biāo)準(zhǔn)工時的定義與時間的兩大特點
        標(biāo)準(zhǔn)工時確立的六個原則
        使用標(biāo)準(zhǔn)工時的六個目的
        不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時范圍的五個方面
        標(biāo)準(zhǔn)工時組成的兩個部份
        標(biāo)準(zhǔn)工時寬裕率的三個組成部份

        標(biāo)準(zhǔn)工時的三種計算方法

        標(biāo)準(zhǔn)工時導(dǎo)入過程中的技巧

第四講、生產(chǎn)企業(yè)成本衡量的關(guān)鍵指標(biāo)與計算方法

基本運營指標(biāo)

全體人員數(shù)

間接人數(shù)

固有負(fù)荷能力

無效負(fù)荷能力

有效負(fù)荷能力

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時

實際實現(xiàn)負(fù)荷

間接人員比例

固有負(fù)荷能力有效率

生產(chǎn)效率

綜合成本指標(biāo)

生產(chǎn)綜合能力

全員生產(chǎn)性考察

人均實際負(fù)荷

單位工時成本

加工成本

無效負(fù)荷能力比例

第五講:認(rèn)識制造企業(yè)利潤的“七大來源”

1、 規(guī)模不一定與利潤成正比(資產(chǎn)不是錢,現(xiàn)金才是錢)

2、 時間有效利用率到底有多重要

3、 流動性就是利潤

4、 產(chǎn)品質(zhì)量就是利潤

5、 原材料利用率就是利潤

6、 專業(yè)技術(shù)就是利潤

7、 卓越管理團(tuán)隊是最大的財富

第六講、制造企業(yè)成本管理的“八大要點”

1. 明確組織的“一個中心兩個基本點”

2. 干掉企業(yè)的“三大敗筆”

3. 建立起“四大基石”

4. 控制好“五大對象”

5. 把握好“六大關(guān)鍵指標(biāo)”

6. 不讓管理者性質(zhì)錯位

7. 不讓管理者角色錯位

8. 防止部門工作重心偏移

第七講、生產(chǎn)過程成本控制的實用方式//方法分享

1、 減少超負(fù)荷加班的8大要點

2、 降低產(chǎn)品換型時間的兩個程序

3、 解決生產(chǎn)線平衡的10大要點

4、 車間布局的8大原則

5、 車間管理的“三不堅守原”

6、 生產(chǎn)計劃制訂的15大要點