現(xiàn)場(chǎng)管理與精益生產(chǎn)課程

《現(xiàn)場(chǎng)管理與精益生產(chǎn)課程》為您呈現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心思想及實(shí)際推行方法，著重分享現(xiàn)場(chǎng)5S管理、設(shè)備管理與維護(hù)、精益改善的技巧。本課程將以四個(gè)環(huán)節(jié)為主線，深入探討5S管理、設(shè)備精益化管理的核心思想，以及推行中的重點(diǎn)難點(diǎn)和技巧。

在這個(gè)課程中，您將學(xué)習(xí)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)思想，優(yōu)化各個(gè)環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)分享現(xiàn)場(chǎng)管理與精益生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，幫助您從根本上理解5S管理的重要性、設(shè)備管理與維護(hù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以及精益改善的實(shí)操方法。無(wú)論是在現(xiàn)場(chǎng)管理還是精益生產(chǎn)方面，這門課程都將為您提供寶貴的經(jīng)驗(yàn)和技巧。

第 一部分：精益生產(chǎn)的思想

一、推行精益生產(chǎn)的好處

1.人員最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/3

2.新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期最低可減至l／3到1/2

3.生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存最低可減至1／10

4.工廠占用空間最低可減至1/3

5.成品庫(kù)存最低可減至1/4

6.產(chǎn)品質(zhì)量可提高2倍

二、精益生產(chǎn)的核心思想

1.成本可以無(wú)限下降（改善無(wú)止境）

2.當(dāng)材料價(jià)格占銷售價(jià)格的70％以上時(shí)，成本的下降空間有限

3.成本取決于生產(chǎn)方法

4.生產(chǎn)方法包括生產(chǎn)流程中的所有要素（銷售預(yù)估及訂單制定，采購(gòu)，運(yùn)輸，等待，加工等等）

三、精益生產(chǎn)方式的含義、構(gòu)成和特點(diǎn)

1.只在需要時(shí)，按需要的量，以最節(jié)約的成本生產(chǎn)所需的產(chǎn)品

2.其核心是追求一種零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯

第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S精益化管理

一、企業(yè)的“癥狀”

1.企業(yè)的急要物品是否找一到？

2.車間及現(xiàn)場(chǎng)是否有壓抑？

3.場(chǎng)地是否特別小，總是不夠用？視覺(jué)沖擊（多幅圖片，找到自己公司，自己部門目前對(duì)應(yīng)的圖片）

二、5S 推行的目的與意義

1.5S 關(guān)系圖

2.5S 是企業(yè)管理的基礎(chǔ)（我們?yōu)槭裁匆菩?S）

3.5S 的目的和作用

4.5S 的效益

5.5S 的 10 大效果

三、5S之間的關(guān)系

1.5S之間的關(guān)系

2.5S活動(dòng)推進(jìn)層次關(guān)系圖

3.5S與其他活動(dòng)的關(guān)系

四、5S推進(jìn)重點(diǎn)

1.整理----清理雜亂

?整理含義、對(duì)象、目的、要點(diǎn)、步驟及技巧、注意事項(xiàng)、案例

2.整頓的推進(jìn)重點(diǎn)與實(shí)例展示

?整頓含義、對(duì)象、目的、要點(diǎn)、步驟及技巧、注意事項(xiàng)、案例

3.清掃的推進(jìn)重點(diǎn)與實(shí)例展示

?清掃含義、對(duì)象、目的、步驟及技巧、注意事項(xiàng)、案例分享

4.清潔的推進(jìn)重點(diǎn)與實(shí)例展示

?清潔含義、對(duì)象、要點(diǎn)、實(shí)施步驟、注意事項(xiàng)與實(shí)例展示

5.素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)與實(shí)例展示

?素養(yǎng)含義、對(duì)象、目的、要點(diǎn)、步驟及技巧、注意事項(xiàng)與實(shí)例

6.案例分析（分組研討活動(dòng)約半小時(shí)）

?結(jié)合自己部門，你認(rèn)為就5S而言，自己部門哪個(gè)S做的**，哪個(gè)S做的最欠缺，為什么？

第三部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理之TPM

一、TPM與全員設(shè)備管理

1.TPM管理目標(biāo)

2.全面生產(chǎn)維修

3.例行維修

4.預(yù)測(cè)性維修

5.預(yù)防性維修

6.立即維修

7.優(yōu)秀企業(yè)案例分享：精密設(shè)備的管理案例分享

二、設(shè)備管理維護(hù)與保全

1.推行TPM的設(shè)備點(diǎn)檢程序---日點(diǎn)檢、周點(diǎn)檢、半月或月點(diǎn)檢；

2.設(shè)備的故障與應(yīng)急處理--- 安裝缺陷、設(shè)計(jì)缺陷、制造加工缺陷、質(zhì)量管理上的缺陷、 維修缺陷、使用缺陷;

3.設(shè)備故障的預(yù)防與報(bào)修

4.設(shè)備維修五策略---事后維修法、預(yù)防維修法、生產(chǎn)維修法、改革維修法、維修預(yù)防法

5.學(xué)員互動(dòng)：舉例說(shuō)明預(yù)防維修法與維修預(yù)防法的區(qū)別

6.TPM的四大境界  

7.TPM的四大境界的重點(diǎn)措施

8.TPM的六大支柱

9.TPM的推行不利的六大損失

10.自主保全的定義及展開(kāi)七步驟

11.自主保養(yǎng)預(yù)期目標(biāo)---導(dǎo)出一套三表并執(zhí)行

12.案例分享：不具合點(diǎn)指摘一覽表、自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)書(shū)、自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)書(shū)查檢表（老師詳細(xì)講解，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況學(xué)員提問(wèn)互動(dòng)）

第四部分：精益改善

一、改善概念

二、改善障礙

三、改善技巧

四、發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會(huì)的方法

五、現(xiàn)實(shí)中的改善事例

六、改善 Process

七、改善成功要素