深圳企業(yè)PMC培訓課程
來源:教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯:佚名 發(fā)布時間:2024-03-05
PMC(Product Material Control)是生產(chǎn)計劃及物料控制,通常分為兩個部分,PC:指生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制,主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制培訓課程導讀
PMC(Product Material Control)是生產(chǎn)計劃及物料控制,通常分為兩個部分,PC:指生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制,主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制;MC:是指物料控制(俗稱物控) 主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(壞料控制和正常進出用料控制)等。多變的市場需求對生產(chǎn)與物料控制(PMC)有了更高、更嚴格的要求。如何建立系統(tǒng)、科學、低投資,高效率、高回報的PMC管理模式,是企業(yè)追求的有計劃、有落實、有跟蹤、進度適時掌控、糾錯和預防管理并進的整套系統(tǒng)管理理念。
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制培訓課程目標
1.建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系、提升準時交貨和降低庫存成本;
2.預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃,真正做到按訂單組織生產(chǎn),實現(xiàn)零庫存管理;
3.對自身的生產(chǎn)能力負荷預先進行詳細分析,提升生產(chǎn)效率,平衡生產(chǎn)節(jié)拍;
4.生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃,提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢;
5.配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料,完善降低物料損耗機制和停工待料工時,消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費;
6.對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調,縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力
7.充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制培訓課程介紹
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制培訓課程大綱
第一講:制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式
1.計劃性生產(chǎn)特點
2.訂單性生產(chǎn)特點
3.混合性生產(chǎn)特點
第二講:生管的工作職責與目標
1.生管的工作定位
2.生管的工作目標
3.生管的能力與要求
4.生管的工作職責
5.生管工作溝通要素
6.生管對生產(chǎn)的五重管理
第三講 生產(chǎn)計劃的形成與目標分解實現(xiàn)邏輯
1.目標的定義
2.海爾OEC釋義
3.PDCA & SDCA
4.大目標:年度生產(chǎn)計劃 月度生產(chǎn)計劃
5.小目標:周生產(chǎn)計劃
6.即時目標:日計劃 & 時段計劃分解
7.【六日工作法】
第四講 生產(chǎn)計劃排程要領
1.排單的原則
2.排程的要素
3.標準產(chǎn)能計算--(標準工時UPH)
4.計劃優(yōu)先規(guī)則制定
5. 生產(chǎn)排程影響因素
6. 離散式生產(chǎn)模式計劃特點
7. 生產(chǎn)策略執(zhí)行的核心手法
第五講 交貨周期與物料交貨周期的劃定
1.訂單交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析;
2.物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析(供應商產(chǎn)線產(chǎn)能認證)
3.訂單作業(yè)周期劃分(訂單轉換,技術準備;物料采購,生產(chǎn))
4.各類物料采購策略的制訂(采購,外發(fā)加工,自制,策略庫存)
5.各類物料采購,外發(fā)加工周期的確認(單向跟催與雙向交流)
6.策略庫存物料采購時機及庫存方式確認;
7.庫存控制與存量管制
8.延誤交貨分析與交期改善
9. 如何建立物料控制的長效機制
第六講 離散式生產(chǎn)模式計劃特點
1.工程或項目主計劃的評審
2.加工順序的評定
3.加工時序的確定
4.物資計劃的確定與執(zhí)行
5.采購計劃執(zhí)行九道手法
6.滾動計劃與生產(chǎn)協(xié)調
第七講 如何建立物料控制的長效機制
1.定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱);
2.精確的流程與細節(jié)的規(guī)范;
3.健康的機制與良性的雙向互動;
4.不斷的修正與升級;
5.生產(chǎn)計劃操作-六大管控方法
第八講 執(zhí)行保達成 計劃六日工作法
1.目標如何實現(xiàn)?
2.日計劃——每日工作任務分解
3.日備料——每日做好班前準備
4.日協(xié)調——每日信息快速傳播
5.日攻關——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
7.日考核——每日成果兌現(xiàn)
第九講 課程總結
1.長效機制的打造
2.執(zhí)行不力的現(xiàn)狀分析
3.革除執(zhí)行的四大陋習
4.五DING管理法
5.課程總結與升華
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