深圳生產(chǎn)成本分析課程

當(dāng)今的制造業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)是激烈而殘酷的，產(chǎn)品越來(lái)越豐富、經(jīng)營(yíng)手段花樣百出、先進(jìn)制造技術(shù)與方法不斷涌現(xiàn)，使得每個(gè)企業(yè)都在認(rèn)真的思考這樣一個(gè)問(wèn)題，我們的企業(yè)到底差在哪里？如何獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)并獲取利潤(rùn)最大化呢？答案只有四個(gè)字“成本控制”，本課程著重講授制造型企業(yè)在如何實(shí)施先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，達(dá)到并實(shí)現(xiàn)降低制造成本的目的。

“成本、品質(zhì)、交期、效率、安全、士氣”六大緯度是生產(chǎn)制造型企業(yè)的核心管理要點(diǎn)，本課程以“成本”管控緯度展開，并涵蓋與其他緯度管控要素和關(guān)系，結(jié)合老師多年的咨詢項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，講述大部分生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)掌握的成本管理要點(diǎn)，提供了一系列重要而且具備實(shí)操特色的方法和工具，幫助企業(yè)打造優(yōu)質(zhì)、高效的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作管理模式。

第一部分：高效生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與“七”大浪費(fèi)

1、高收益生產(chǎn)方式的秘密

2、浪費(fèi)的思想與3MU

3、浪費(fèi)一  消除生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)

4、浪費(fèi)二  庫(kù)存是罪惡?jiǎn)?

5、浪費(fèi)三  生產(chǎn)次品的浪費(fèi)

6、浪費(fèi)四  動(dòng)作浪費(fèi)

7、浪費(fèi)五  加工本身隱藏的浪費(fèi)

8、浪費(fèi)六  等待（窩工）的浪費(fèi)

9、浪費(fèi)七  搬運(yùn)的浪費(fèi)

10、浪費(fèi)的新內(nèi)容：時(shí)間停滯、無(wú)穩(wěn)、無(wú)理

11、消除七種浪費(fèi)的步驟與方法

案例：現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)浪費(fèi)實(shí)地案例分析

第二部分：現(xiàn)場(chǎng)改善的ECRS原則

1、現(xiàn)場(chǎng)ECRS的使用原則及范圍

2、E（Eliminate取消）的含義與具體操作

3、C（Combine合并）的含義與具體操作

4、R（Rearrange重排）的內(nèi)容 具體操作

5、S（Simplify簡(jiǎn)化）的現(xiàn)場(chǎng)改善與操作實(shí)務(wù)

6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)ECRS分析原則的適用性

7、車間與現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域的目視化管理

案例：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施ECRS的管理案例

第三部分：動(dòng)作分析—IE的科學(xué)管理

1、動(dòng)作分析—作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的PDCA

2、如何觀察分析動(dòng)作

3、動(dòng)素分析與影像動(dòng)作分析

4、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的理解

5、動(dòng)作改善技巧與實(shí)踐案例

6、動(dòng)作分析圖繪制步驟

案例：1.現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作分析案例講解

第四部分：快速換模(SMED)-效率損失改善方案

1、傳統(tǒng)切換時(shí)間為什么這么長(zhǎng)

2、開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的損失分析

3、“零”切換的思路、改善方法

4、快速換模的五個(gè)步驟

5、改善：快速換模的技巧與法則

案例：十分鐘以內(nèi)的快速換模。

第五部分：聯(lián)合作業(yè)(人機(jī))- 聯(lián)合作業(yè)改善方法

1、人機(jī)聯(lián)合失調(diào)導(dǎo)致效率低下的原因分析

2、人工作業(yè)效率低下的改善分析

3、人機(jī)聯(lián)系分析法

4、人際聯(lián)合作業(yè)改善法

5、共同作業(yè)分析與效率改善

案例：人際聯(lián)合作業(yè)改善法（現(xiàn)場(chǎng)模擬）

第六部分：生產(chǎn)平衡法則 – 消除瓶頸 改善法

1、作業(yè)流程與程序分析

2、生產(chǎn)失衡的損失分析與改善分析

3、查找生產(chǎn)瓶頸的方法

4、瓶頸改善前的方法選用與分析

5、解決生產(chǎn)瓶頸的改善方法：

案例：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地改善 – 現(xiàn)場(chǎng)瓶頸工序查找與改善方案初選。

第七部分：效率提升優(yōu)化方案

1、員工能力提升—基層員工培訓(xùn)體系

2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基本技能優(yōu)化—5S與KPI

3、設(shè)備性能優(yōu)化—全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

4、質(zhì)量管理優(yōu)化—全面質(zhì)量管理（TQM）

案例分享：企業(yè)效率改善案例（老師親自輔導(dǎo)過(guò)的公司）

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1.優(yōu)化工作流程，從原材料采購(gòu)開始，到最終產(chǎn)品或服務(wù)為止，合理制定原材料、燃料、輔助材料等物資費(fèi)用的定額。

2.減少庫(kù)存，降低庫(kù)存需要從降低庫(kù)存數(shù)量，降低庫(kù)存從單位價(jià)格方面著手。

3.控制人員成本，精減人員、合理定崗定編，控制勞動(dòng)力的投入、精減人員、合理定崗定編是加強(qiáng)用人管理的基礎(chǔ)，也是節(jié)約勞動(dòng)、降低人工成本的基礎(chǔ)工作。

4.控制質(zhì)量成本，要打破提高質(zhì)量增加成本，降低成本損害質(zhì)量的舊觀念，改進(jìn)質(zhì)量，事實(shí)上會(huì)帶動(dòng)成本的降低。

諾達(dá)名 師創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供生產(chǎn)成本管理培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國(guó)各個(gè)省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過(guò)16年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場(chǎng)營(yíng)銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)物流、項(xiàng)目管理及國(guó)學(xué)智慧12個(gè)領(lǐng)域的品牌課程，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動(dòng)力。