生產(chǎn)成本優(yōu)化課程大綱

原材料大幅漲價(jià)，材料成本占比急劇上升。市場競爭加劇，產(chǎn)品價(jià)格降低，壓迫利潤空間。成本！成本！成本！每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時(shí)代。企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。面對困難，抱怨環(huán)境的惡化顯然無濟(jì)于事，謀求環(huán)境的改變肯定難有作為，我們所能做的就是順應(yīng)變化，通過持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，減少金錢和設(shè)備等資源投入，壓縮和消減成本，收獲更高的有效產(chǎn)出。

●了解成本的構(gòu)成及成本對企業(yè)利潤的影響

●了解生產(chǎn)成本的控制是企業(yè)控制成本最大利潤點(diǎn)

●掌握如何控制原材料成本的方法和技巧

●掌握倉庫成本控制的方法

●學(xué)會(huì)通過改善流程降低成本的方法

●學(xué)會(huì)通過改善布局降低搬運(yùn)成本

●學(xué)會(huì)提高效率改善作業(yè)成本

●學(xué)會(huì)品質(zhì)管理降低不良品成本

●學(xué)會(huì)科學(xué)制定生產(chǎn)計(jì)劃降低在制品和產(chǎn)成品庫存成本

●掌握降低生產(chǎn)成本管理工具的運(yùn)用

第一部分：高效生產(chǎn)現(xiàn)場管理與“七”大浪費(fèi)

1、高收益生產(chǎn)方式的秘密

2、浪費(fèi)的思想與3MU

3、浪費(fèi)一  消除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)

4、浪費(fèi)二  庫存是罪惡嗎

5、浪費(fèi)三  生產(chǎn)次品的浪費(fèi)

6、浪費(fèi)四  動(dòng)作浪費(fèi)

7、浪費(fèi)五  加工本身隱藏的浪費(fèi)

8、浪費(fèi)六  等待（窩工）的浪費(fèi)

9、浪費(fèi)七  搬運(yùn)的浪費(fèi)

10、浪費(fèi)的新內(nèi)容：時(shí)間停滯、無穩(wěn)、無理

11、消除七種浪費(fèi)的步驟與方法

案例：現(xiàn)場各項(xiàng)浪費(fèi)實(shí)地案例分析

第二部分：現(xiàn)場改善的ECRS原則

1、現(xiàn)場ECRS的使用原則及范圍

2、E（Eliminate取消）的含義與具體操作

3、C（Combine合并）的含義與具體操作

4、R（Rearrange重排）的內(nèi)容 具體操作

5、S（Simplify簡化）的現(xiàn)場改善與操作實(shí)務(wù)

6、生產(chǎn)現(xiàn)場ECRS分析原則的適用性

7、車間與現(xiàn)場區(qū)域的目視化管理

案例：現(xiàn)場實(shí)施ECRS的管理案例

第三部分：動(dòng)作分析—IE的科學(xué)管理

1、動(dòng)作分析—作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的PDCA

2、如何觀察分析動(dòng)作

3、動(dòng)素分析與影像動(dòng)作分析

4、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的理解

5、動(dòng)作改善技巧與實(shí)踐案例

6、動(dòng)作分析圖繪制步驟

案例：1.現(xiàn)場動(dòng)作分析案例講解

第四部分：快速換模(SMED)-效率損失改善方案

1、傳統(tǒng)切換時(shí)間為什么這么長

2、開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的損失分析

3、“零”切換的思路、改善方法

4、快速換模的五個(gè)步驟

5、改善：快速換模的技巧與法則

案例：十分鐘以內(nèi)的快速換模。

第五部分：聯(lián)合作業(yè)(人機(jī))- 聯(lián)合作業(yè)改善方法

1、人機(jī)聯(lián)合失調(diào)導(dǎo)致效率低下的原因分析

2、人工作業(yè)效率低下的改善分析

3、人機(jī)聯(lián)系分析法

4、人際聯(lián)合作業(yè)改善法

5、共同作業(yè)分析與效率改善

案例：人際聯(lián)合作業(yè)改善法（現(xiàn)場模擬）

第六部分：生產(chǎn)平衡法則 – 消除瓶頸 改善法

1、作業(yè)流程與程序分析

2、生產(chǎn)失衡的損失分析與改善分析

3、查找生產(chǎn)瓶頸的方法

4、瓶頸改善前的方法選用與分析

5、解決生產(chǎn)瓶頸的改善方法：

案例：現(xiàn)場實(shí)地改善 – 現(xiàn)場瓶頸工序查找與改善方案初選。

第七部分：效率提升優(yōu)化方案

1、員工能力提升—基層員工培訓(xùn)體系

2、生產(chǎn)現(xiàn)場基本技能優(yōu)化—5S與KPI

3、設(shè)備性能優(yōu)化—全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

4、質(zhì)量管理優(yōu)化—全面質(zhì)量管理（TQM）

案例分享：企業(yè)效率改善案例（老師親自輔導(dǎo)過的公司）

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生產(chǎn)成本，也叫做稱制造成本，是指生產(chǎn)活動(dòng)的成本，即企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品而發(fā)生的成本。直接支出包括直接材料，例如原材料、輔助材料、備品備件等、直接工資，例如生產(chǎn)人員的工資、補(bǔ)貼；制造費(fèi)用是指企業(yè)內(nèi)的分廠、車間為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用，包括分廠、車間管理人員工資、折舊費(fèi)、維修費(fèi)、修理費(fèi)及其他制造費(fèi)用。

諾達(dá)名 師創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供生產(chǎn)成本管理培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國各個(gè)省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過16年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購物流、項(xiàng)目管理及國學(xué)智慧12個(gè)領(lǐng)域的品牌課程，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動(dòng)力。