武漢生產(chǎn)設(shè)備管理培訓(xùn)課程

伴隨著全世界范圍制造業(yè)的不斷精益進(jìn)化，特別是工業(yè)4.0及智能化制造浪潮的興起，對于設(shè)備管理提出了更高的要求，智能設(shè)備、數(shù)字化設(shè)備、集成管理系統(tǒng)、設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)等成為當(dāng)今設(shè)備管理的新高度。現(xiàn)代制造業(yè)，設(shè)備已經(jīng)逐步取代人工成為了制造流程中的骨干，設(shè)備狀態(tài)的好與否直接影響了制造的各項指標(biāo)與績效，因此設(shè)備管理正成為眾多企業(yè)的管理“核心”與“瓶頸”。

第 一 講TPM活動的崛起   

1、設(shè)備的全生命周期管理與設(shè)備保全方式

2、案例與思考：TPM活動的4大突破：

●缺陷而非故障的預(yù)防管理

●專業(yè)保全+自主保全

●設(shè)備操作員參與的設(shè)備管理：日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)

●以O(shè)EE作為管理體系的核心評估指標(biāo)

3、TPM活動的定義及其3大理念：預(yù)防哲學(xué)、“0”化目標(biāo)、全員參與

4、TPM活動的8大支柱與OEE效率持續(xù)提升不倒塌體系

●以現(xiàn)場為中心的自主保全活動推進(jìn)體系

●以設(shè)備為中心的專業(yè)保全活動推進(jìn)體系

●以效率為中心的個別改善活動推進(jìn)體系

●TPM活動8大支柱之間邏輯及優(yōu)先順序、對OEE整體提升的貢獻(xiàn)   

第二講設(shè)備綜合效率0EE提升（基礎(chǔ)篇）   

1、 設(shè)備的浪費和損失分析：

●人員效率損失的15大LOSS與設(shè)備效率損失的6大LOSS

●故障的分類與損失分析：設(shè)備的真正殺手是設(shè)備微缺陷！

●設(shè)備的8大浪費和生產(chǎn)的16大LOSS

2、**狀態(tài)的思考方法和故障0化的對策

●防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實現(xiàn)零故障的**出路

●5大缺陷意識及人員技能提升

●設(shè)備清掃點檢與設(shè)備劣化復(fù)原

●設(shè)備故障管理、故障O化的方向與對策

3、 設(shè)備綜合效率OEE的結(jié)構(gòu)與計算公式

●設(shè)備3大效率（時間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵

●MTBF平均故障間隔時間、MTTR平均修復(fù)時間

●相關(guān)計算練習(xí)

●OEE管理的意義

4、OEE效率提升4大基礎(chǔ)活動

●設(shè)備基礎(chǔ)5S活動

●設(shè)備點檢與缺陷紅牌作戰(zhàn)

●集中消缺活動

●現(xiàn)場設(shè)備的精細(xì)化管理：設(shè)備基礎(chǔ)管理、設(shè)備運行與維修、設(shè)備點檢與保養(yǎng)   

第三講設(shè)備綜合效率OEE提升（深入篇）   

1、 準(zhǔn)備、換模、修模損失的改善

●SMED快速換模技術(shù)

2、 瞬間停止及空轉(zhuǎn)損失的改善

●異常停機(jī)率降低活動

3、 設(shè)備初期損失及MP設(shè)計

●品質(zhì)提升，廢品率、報廢率降低活動

●免保設(shè)備MP活動

4、 速度低下的損失改善與PM分析方法

●設(shè)備、模具改善與“專項技改”

5、設(shè)備安全防護(hù)改善

●跨越“人防”、步入“技防”

●設(shè)備“本質(zhì)化安全”

6、人機(jī)作業(yè)分析與物流、輔助工裝改善

7、一線人員“自主改善小組”活動  

第四講挑戰(zhàn)未來（設(shè)備智能化進(jìn)化）   

1、 設(shè)備進(jìn)化的階梯

●自動化

●LCIA簡便自動化的應(yīng)用

●自動化與智能防呆  

●數(shù)字自動化

●智能化

●互聯(lián)信息化

2、集成化管理系統(tǒng)

●設(shè)備綜合管理系統(tǒng)MRO

●全壽命管理

●全過程管理

●全內(nèi)容管理

3、智能化設(shè)備

●數(shù)字化設(shè)備（Cyber Equipment）

●MES系統(tǒng)運用與設(shè)備信息化管理

●OEE信息化解決方案

4、智能化狀態(tài)檢修