精益生產(chǎn)八大浪費(fèi)

精益生產(chǎn)管理——八大浪費(fèi)是豐田生產(chǎn)方式中非常重要的一個(gè)觀念。豐田人認(rèn)為要消除浪費(fèi)，持續(xù)改善，企業(yè)才能保持良性運(yùn)轉(zhuǎn)，競爭力才會提升。在豐田改善是探入人心的，有個(gè)說法就是跟他們談話5分鐘沒有聽到他們講3次改善就不算豐田人。改善的對象是浪費(fèi)，認(rèn)識浪費(fèi)是改善的**步，企業(yè)現(xiàn)場林林總總，哪些是有價(jià)值的，哪些是浪費(fèi)，不是一般人可以一目了然的。豐田人在長期作業(yè)和改善過程中對于浪費(fèi)的內(nèi)容進(jìn)行了總結(jié)，共七種，被稱為七種浪費(fèi)。它們分別是制造過早（多）的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、不良修正的浪費(fèi)、加工過剩的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、動作的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)共七種。后來人們又加了一種浪費(fèi)-管理的浪費(fèi)，合稱八種浪費(fèi)。

精益生產(chǎn)八大浪費(fèi)

一、精益生產(chǎn)管理中制造過早（多）的浪費(fèi)

定義：所謂制造過早（多）就是前制程制造太早/過多，大于客戶（或后制程）當(dāng)期的**小需要量。

制造過早（多）浪費(fèi)是八大浪費(fèi)中的首惡，在精益生產(chǎn)管理中則被視為**大的浪費(fèi)。福特式思維告訴大家，在同樣的時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)量越多，效率越高，成本越低，企業(yè)越賺錢，所以企業(yè)自然有大批量連續(xù)生產(chǎn)的初始動力。作為一個(gè)整體的企業(yè)是如此，那么企業(yè)內(nèi)各部門也是如此，特別是在一些制程較短，關(guān)聯(lián)性較低的企業(yè)中，普遍實(shí)施計(jì)件工資，那么從**基礎(chǔ)的員工開始就有多做、早做，甚至偷做的動力，在這種情況下，告知企業(yè)里所有人早（多）做是罪惡當(dāng)然得不到掌聲回應(yīng)。那么我們就來看看制造過早（多）的浪費(fèi)。

制造過早（多）浪費(fèi)的后果主要有三大類：

（1）直接財(cái)務(wù)問題。

表現(xiàn)為庫存、在制品增加，資金回轉(zhuǎn)率低，制造時(shí)間變長，占用資金及利息，會造成庫存空間的浪費(fèi)，在現(xiàn)金流量表上很明顯。

（2）產(chǎn)生次生問題。

會產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)；先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難；產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生，物流阻塞制程時(shí)間變長，現(xiàn)場工作空間變小，有滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn)，有不良品的風(fēng)險(xiǎn)。

（3）掩蓋問題。

為什么“制造過早（多）浪費(fèi)是八大浪費(fèi)中的首惡，在精益生產(chǎn)管理中則被視為**大的浪費(fèi)”？因?yàn)樗鼛Ыo人們一個(gè)安心的錯(cuò)覺，掩蓋了各種問題，以及隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，沒有改善的動力，失去了持續(xù)改善的時(shí)機(jī)。

1、制造過早（多）浪費(fèi)的產(chǎn)生原因。

（1）生產(chǎn)計(jì)劃方面。

1）信息準(zhǔn)確度問題。信息不準(zhǔn)，計(jì)劃失當(dāng)，信息傳遞不準(zhǔn)確，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)進(jìn)行盲目，**終導(dǎo)致制造過早（多）浪費(fèi)的產(chǎn)生。

2）生產(chǎn)計(jì)劃管控機(jī)制方面。讓某些制程、生產(chǎn)線、工站甚至作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間和提高產(chǎn)出的利益驅(qū)動。比如有的不排班生產(chǎn)計(jì)劃，也不排日生產(chǎn)計(jì)劃，而是排周生產(chǎn)計(jì)劃，一天內(nèi)的生產(chǎn)排配權(quán)利下放到制程、生產(chǎn)線、工站甚至作業(yè)員，這時(shí)候如果有多余的產(chǎn)能、人力、設(shè)備稼動過剩，則很自然地就會提前安排生產(chǎn)，安排滿稼動生產(chǎn)，從而造成制造過早（多）。特別是在某些企業(yè)中（如玩具），較有可能安排計(jì)件生產(chǎn)，多勞多得，那么過量過早生產(chǎn)的積極性就更大了。

除非在實(shí)施了拉動生產(chǎn)的精益生產(chǎn)管理企業(yè)里面，一般的企業(yè)還是用MRP在做推式生產(chǎn)。這時(shí)候生產(chǎn)計(jì)劃的排配，生產(chǎn)進(jìn)度的精確控制是企劃部門**基礎(chǔ)的功能，不能因?yàn)橹圃炷芰θ?，各制程銜接性差就放松對生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施進(jìn)度的管控。

（2）內(nèi)部制造能力弱的補(bǔ)償問題。

制造過早（多）多數(shù)時(shí)候是出于補(bǔ)償內(nèi)部制造能力弱的考慮。制造能力弱，特別是制造中的品質(zhì)差，換型時(shí)間長，在市場信息牛鞭效應(yīng)的驅(qū)動下，為了彌補(bǔ)自身能力不足，而提前過量生產(chǎn)以滿足客戶需求。

如一個(gè)企業(yè)制造能力弱，多制程時(shí)的合計(jì)良品率在50%-70%之間分布，那么面對100K的P/O時(shí)，它就需要備143-200K的原料，為了安全起見，這時(shí)候一般會選擇安全系數(shù)較高的200K，甚至220K，當(dāng)這220K投到制程中去的時(shí)候，造成生產(chǎn)過多就不可避免了。在這里，制造過多是制造能力弱的補(bǔ)償，同時(shí)制造能力提升也是消除制造過多的必要前提。

對于制造過早是補(bǔ)償制造能力弱的論斷，用制造前置時(shí)間（L/T）可以清晰地衡量出來。

（3）產(chǎn)能不平衡及流程不順方面。

1）制造過程中由于各功能制造單位、制程產(chǎn)能不平衡，不可避免地造成加工能力低的制程前在制品（WIP）堆積，同時(shí)給后工站的作業(yè)帶來了極大的不便。

2）由于規(guī)劃不經(jīng)濟(jì)不理想，造成制程路程不流線化，無法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動，而存在遷回、曲折、往復(fù)、停滯現(xiàn)象，使得生產(chǎn)不得已提前或有WIP，這也是造成制造過多過早的重要原因。

（4）其他。

當(dāng)設(shè)備比較昂貴時(shí)，管理及財(cái)務(wù)人員有傾向提高稼動率，生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。

2、制造過早（多）浪費(fèi)的消除方法。

（1）生產(chǎn)計(jì)劃方面。

1）主生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性。在這方面，應(yīng)建立以顧客需求為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)，保證客戶需求信息準(zhǔn)確傳遞。

2）在沒有實(shí)施精益生產(chǎn)管理，還在用MRP推式生產(chǎn)的企業(yè)里，企劃部門要負(fù)貴任地對生產(chǎn)計(jì)劃的排配、進(jìn)度控制負(fù)責(zé)，不能因?yàn)橹圃炷芰θ蹙椭慌糯笾瞥痰闹饔?jì)劃（MPS），而對于細(xì)部的日計(jì)劃（DPS）放任自流，造成基層各車間、生產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃脫節(jié)。

（2）關(guān)于補(bǔ)償內(nèi)部制造能力弱的問題。

內(nèi)部制造能力弱，品質(zhì)差，廢品率高，制造周期長等問題在生產(chǎn)計(jì)劃方面的直接體現(xiàn)就是生產(chǎn)計(jì)劃的不可預(yù)知，不知道究竟排多少生產(chǎn)量才可以應(yīng)付客戶交貨。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)是品質(zhì)穩(wěn)定化，保證制程內(nèi)品質(zhì)穩(wěn)定，不制造不傳遞不接收不良品，只有實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)穩(wěn)定高品質(zhì)，生產(chǎn)的流線化才有可能實(shí)現(xiàn)，才有可能生產(chǎn)平準(zhǔn)化以至于后補(bǔ)充生產(chǎn)，所以高品質(zhì)是精益生產(chǎn)管理實(shí)施的基礎(chǔ)。

二、庫存的浪費(fèi)

1、定義：

庫存是生產(chǎn)過程中停滯物料的總稱。庫存可以按照種類、位置、庫存成因、庫存用途等分成若干類，但今天我們研究浪費(fèi)，為簡便起見，只把它分為原物料、在制品WIP、成品三大類。

庫存確實(shí)有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義，庫存是：

①量產(chǎn)的必然產(chǎn)物。

福特式思維認(rèn)為量產(chǎn)可以降低成本，這在多品種小批量的現(xiàn)在是不適合的，但對于少數(shù)還在批量生產(chǎn)的行業(yè)來說，批量生產(chǎn)還是降低成本的方法。這些行業(yè)一般為市場需要品種少或者是行業(yè)價(jià)值鏈上游企業(yè)，如食品、紡織等行業(yè)在深加工、終端市場上產(chǎn)品的品種非常多，但在上游粗加工時(shí)的品種相對少許多。這些為數(shù)不多的行業(yè)中批量確實(shí)會帶來低成本，但同時(shí)會帶來庫存。

②保證整產(chǎn)零銷的局部經(jīng)濟(jì)性。

當(dāng)設(shè)備快速換線困難（如重化工行業(yè)）時(shí)，會存在當(dāng)面對整產(chǎn)零銷局面時(shí)換線小批量生產(chǎn)的綜合效益不及批量生產(chǎn)的局面，這時(shí)企業(yè)可能會選擇整產(chǎn)零銷，會產(chǎn)生一定庫存。

③市場劇烈增加時(shí)的緩沖。

市場突然增加時(shí)，如果有一定庫存，會緩解企業(yè)生產(chǎn)能力快速爬坡的壓力，這是部分企業(yè)考慮安排庫存的原因。這類情況在一些特殊行業(yè)表現(xiàn)非常突出。如空調(diào)只在夏季銷售，月餅只在中秋節(jié)前一兩個(gè)月銷售，而圣誕樹、禮品、部分POP電子產(chǎn)品會在圣誕節(jié)前熱銷，這都是行業(yè)特性決定的。    所以從這個(gè)意義上來說，一定的庫存是必要的。但庫存的存在確實(shí)帶來非常大的損失，是惡物，豐田人認(rèn)為“庫存是必要的惡物”。

2、庫存損失分類。

在精益生產(chǎn)及豐田生產(chǎn)方式里，庫存是浪費(fèi)，是不該被保有的，而我們認(rèn)為庫存造成的損失，可以分為以下三大類：

（1）表面損失。

①產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動作。

②占用過多倉庫場地及場地建設(shè)的浪費(fèi)。

③保管費(fèi)用。

（2）潛在損失。

①占用流動資金，降低資金周轉(zhuǎn)率。

②需要額外承擔(dān)資金利息。

③市場變動時(shí)有銷售不出去的風(fēng)險(xiǎn)。

④在庫物品劣化變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。

（3）意識方面的損失。

掩蓋問題，造成假象。當(dāng)庫存的水位高漲時(shí)，管理者就感受不到問題的嚴(yán)重性而失去了改善的機(jī)會。正因?yàn)檫@么多損失，所以精益生產(chǎn)才強(qiáng)調(diào)降低庫存，以零庫存為目標(biāo)。

3、改善方法。

（1）轉(zhuǎn)變觀念。

不要認(rèn)為庫存是想當(dāng)然，不要認(rèn)為大量庫存才保險(xiǎn)。也不要用現(xiàn)在的資產(chǎn)負(fù)債表來迷惑自己，要認(rèn)識到庫存是企業(yè)的負(fù)擔(dān)和罪惡。

（2）系統(tǒng)改善。

庫存降低可以促進(jìn)改善。通常**降低庫存來倒通企業(yè)內(nèi)各環(huán)節(jié)進(jìn)行改善，我們研究的各種方法工具都是或 接或間接為降低庫存這個(gè)指標(biāo)服務(wù)的。比如說用精益生產(chǎn)管理看板可以有效控制或大幅降低制造系統(tǒng)內(nèi)庫存，但之前要有5S、節(jié)拍生產(chǎn)、一個(gè)流、平準(zhǔn)化作保證，而要想節(jié)拍生產(chǎn)就要先產(chǎn)線產(chǎn)能平衡改善。要想一個(gè)流，就要先Cell，而Cell之前要以多能工、設(shè)備小型化、標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)及靈活的組織體系作保障。

實(shí)際上整個(gè)精益生產(chǎn)或者整個(gè)豐田生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)的重要途徑就是**降低庫存來體現(xiàn)問題而謀得改善以臻于完美。

所以降低庫存是個(gè)系統(tǒng)工程，要從上面說的各個(gè)方面對企業(yè)進(jìn)行改善，體質(zhì)進(jìn)行增強(qiáng)，當(dāng)企業(yè)體質(zhì)增強(qiáng)了，庫存自然也會降低。

下面是**常見的降低庫存改善行動實(shí)施步驟：

1）觀念宣導(dǎo)，讓大家認(rèn)識到庫存是罪惡的。

2）降低庫存目標(biāo)KPI訂定。主要是金額，但對于一些低階層的執(zhí)行人員來說，可能庫存數(shù)量和占地面積比金額更加直觀，那么對于他們用數(shù)量和倉庫面積等都可以。在這時(shí)候，啟動精益生產(chǎn)管理中的——目視化管理是很重要的，將庫存量、金額、庫存周轉(zhuǎn)率、利用率等指標(biāo)的目標(biāo)與現(xiàn)狀情況用目視化方法明示出來，以利于提醒和監(jiān)督。

3）導(dǎo)入JIT，用一個(gè)流和后拉式生產(chǎn)方式可以有效控制庫存。

4）記得庫存管理中的“三不”。

①不大批量生產(chǎn)。在排生產(chǎn)工令時(shí)，盡量排小批量生產(chǎn)，并且不要給現(xiàn)場太多自由生產(chǎn)的權(quán)利，比如周工令。

②不大批量搬運(yùn)。要加快物流速度，及時(shí)小批量搬運(yùn)。

③不大批量采購。

另外一種思路，面對林林總總的問題不知道如何下手時(shí)，談什么方法、工具都是低效益的，這時(shí)降低庫存**的方法就是：先強(qiáng)制降庫存，等問題浮現(xiàn)出來后，再將問題一個(gè)個(gè)消滅，庫存自然降低。

精益生產(chǎn)八大浪費(fèi)老師介紹

姜上泉——知名精益運(yùn)營及成本管控講師

姜上泉，知名精益運(yùn)營講師，《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》創(chuàng)始人，多所知名大學(xué)約聘教授，多家知名企業(yè)精益運(yùn)營顧問。對豐田、本田、標(biāo)致、海爾、伊利、沃爾沃、中國南車、中國石化、中國兵器、中煙工業(yè)等100多家中國500強(qiáng)與全球500強(qiáng)企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢。

成功策劃、指導(dǎo)住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾、山東能源等多家大型企業(yè)的“TCM降本增效、LPS精益管理”咨詢項(xiàng)目，60%以上實(shí)現(xiàn)運(yùn)營績效提升30%以上或年度降本增效近億元。

全國31個(gè)省市講授1000多場培訓(xùn)課程，直接受訓(xùn)學(xué)員超過30萬人，課程滿意度95%以上，內(nèi)訓(xùn)返聘率80%以上；連續(xù)3年以上為松下、小松、雙匯、美的、比亞迪、格特拉克、北汽福田、青島啤酒、國家核電、中國建材、中國船舶、中國機(jī)械工業(yè)等數(shù)家500強(qiáng)企業(yè)提供培訓(xùn)。

陳進(jìn)華——精益生產(chǎn)管理講師

IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長.

陳進(jìn)華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。

陳老師歷任臺企、世界五百強(qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo)，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)。從事管理咨詢顧問工作后，先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢和培訓(xùn)，有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；陳老師能夠**大限度地鼓舞士氣，協(xié)助團(tuán)隊(duì)達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，提倡“實(shí)用高效、”的管理理念，是中國**貼近制造企業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問代表。

凡耀勝——精益生產(chǎn)管理講師

凡耀勝老師擅長中層管理技能和精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理，有豐富的日本，臺灣，香港基層管理經(jīng)驗(yàn)，人力資源管理和中高層管理經(jīng)驗(yàn)，能夠?qū)⑵髽I(yè)戰(zhàn)略管理和管理技能，團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)案例結(jié)合,熟悉日本，臺灣，香港，民營企業(yè)的企業(yè)文化，領(lǐng)導(dǎo)方式和管理思想有深入理解。

十多年來，凡老師對于人力資源管理，企業(yè)文化，精益生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合項(xiàng)目管理，中基層管理技能實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，加以系統(tǒng)的研究總結(jié)。在明確公司的組織戰(zhàn)略，合理的公司組織治理結(jié)構(gòu)下，有效的領(lǐng)導(dǎo)下，如何提升企業(yè)效率，降低公司成本，加強(qiáng)公司執(zhí)行力，提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作，方面有很深的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論研究。

從領(lǐng)導(dǎo)，管理和技術(shù)，制度，文化的角度，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論的角度;能夠做到實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效，為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)、診斷、顧問一站式的培訓(xùn)服務(wù)。

王國超——日系生產(chǎn)管理老師

王國超老師，71年出生于陜西漢中，44歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)太陽誘電株式會社工作19年，從事過現(xiàn)場作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運(yùn)用管理經(jīng)驗(yàn)，引領(lǐng)中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上，把中國企業(yè)做大做強(qiáng)做專。

精益生產(chǎn)八大浪費(fèi)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

諾達(dá)**是一家行業(yè)內(nèi)比較有知名度的企業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。

諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供企業(yè)培訓(xùn)服務(wù)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國各個(gè)省市，成員主要分布在北京、上海、廣州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收國內(nèi)外先進(jìn)的管理理念、方法，總結(jié)優(yōu)秀企業(yè)管理實(shí)踐，經(jīng)過多年時(shí)間的發(fā)展與沉淀，如今已擁有豐富的師資資源，并從中整合了一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購物流、項(xiàng)目管理及國學(xué)智慧十幾個(gè)領(lǐng)域，為各行各業(yè)提供系統(tǒng)、專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的培訓(xùn)服務(wù)體系，為企業(yè)提供高效的企業(yè)管理培訓(xùn)解決方案，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，獲得了眾多企業(yè)的認(rèn)可。

諾達(dá)**與58同城、中國人壽財(cái)險(xiǎn)、可口可樂、美的、中國建設(shè)銀行、招商銀行、中國平安、貴州茅臺、馬克華菲、東方海陸、海南航空、南方航空、中興、聯(lián)想、浪潮、日立、中國一汽、東風(fēng)日產(chǎn)、比亞迪、廣汽集團(tuán)、萬科、恒大、順豐、申通、伊利、蒙牛、農(nóng)夫山泉、哈藥集團(tuán)、昆藥集團(tuán)等知名大企業(yè)都有合作，多次提供專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的企業(yè)管理培訓(xùn)服務(wù)。