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生產(chǎn)管理

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精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

來源:教育聯(lián)展網(wǎng) | 發(fā)布時間: | 編輯:佚名

精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn) 精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)哪個學(xué)校好,精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)旨在一整套精益改進(jìn)方法論,應(yīng)用強(qiáng)有力的精益改進(jìn)工具,幫助企業(yè)逐步消除生產(chǎn)運(yùn)營中的一切浪費(fèi),在適時滿足客戶需求的同時很大限度地降低庫存水平和成本,提高設(shè)備和人員的利用效率。

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下文介紹了精益生產(chǎn)管理方面的知識和相關(guān)培訓(xùn)課程,希望對大家有所幫助:

 

精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)課程

當(dāng)今中國制造企業(yè)面臨著原材料不足、勞動力價格不斷上漲,員工難招、人員不穩(wěn)定、不好管理,質(zhì)量的挑剔、接單難,利潤持續(xù)萎縮等一系列問題。許多企業(yè)的老板和高層為此憂心忡忡而煩惱,但又苦于找不到一條又快又有效的改善方法。思路決定出路,成功與失敗都源于選擇,怎樣的選擇就有怎樣的結(jié)果。開展精益生產(chǎn)模式就是一個很好的選擇。

 
一、精益生產(chǎn)培訓(xùn)中發(fā)現(xiàn)的問題
  1、舊的觀念和習(xí)慣改變不過來,我們的企業(yè)與別的企業(yè)不同;
  2、沒有接受系統(tǒng)的推進(jìn)方法和工具的訓(xùn)練和輔導(dǎo),難以有效推進(jìn);
  3、認(rèn)為"精益生產(chǎn)"只是生產(chǎn)部門的事,管理層推動力度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠;
  4、急于求成,全面開花,推行精益生產(chǎn)達(dá)不到效果。
 
 
二、精益生產(chǎn)培訓(xùn)的作用:
  1、制造周期平均為同行的30~60%;
  2、庫存周轉(zhuǎn)率大于24次/年;
  3、生產(chǎn)效率每月持續(xù)穩(wěn)定提升1%以上;
  4、增長率平均每月為業(yè)界的2~5倍;
 
三、精益管理推行中的常見問題
 
1、急于求成,無法腳踏實(shí)地
  
正如前面所說,精益生產(chǎn)的導(dǎo)入是按部就班的進(jìn)程,不能夠一蹴而就,精益生產(chǎn)的推廣需要依照其系統(tǒng)一步一個腳印地逐漸推廣,不能直接跳動。例如,沒有進(jìn)行基礎(chǔ)的人員、設(shè)備、生產(chǎn)計劃等的條件改造,直接在企業(yè)推廣看板辦理,其結(jié)果注定是因?yàn)檫@樣那樣的異常,致使看板無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。只要先沉下心,耐心地將基礎(chǔ)工作做好,然后進(jìn)行有步驟有成效地逐漸遞進(jìn)改善,才能將精益生產(chǎn)推到實(shí)處。
 
2、完全依賴咨詢公司
  
許多公司都是經(jīng)過招聘精益管理咨詢公司來進(jìn)行初的精益生產(chǎn)導(dǎo)入,但全盤指望咨詢公司和精益顧問,雖然開端可以轟轟烈烈的,可往往到后期卻是虎頭蛇尾,然后將責(zé)任歸結(jié)為咨詢公司身上。事實(shí)上,咨詢公司不可能在短時間內(nèi)通透地了解雇主企業(yè)組織、經(jīng)營模式、公司文化等信息,所以不可能短時間內(nèi)將其技術(shù)、方法高效傳輸給其服務(wù)的公司,顧問作業(yè)的展開需要公司內(nèi)部全員的密切配合,大量的后續(xù)推進(jìn)作業(yè)也需求公司自己來做,公司很好在拿“魚”之時學(xué)習(xí)“漁”的竅門辦法。
 
3、信心不足,配合度不高
  
精益管理的推行過程中很多人對公司制定的目標(biāo)感到信心不足,認(rèn)為現(xiàn)有的效率已經(jīng)是很高的了,不可能實(shí)現(xiàn)效率提升30%甚至50%!故而有些人員在精益生產(chǎn)推行活動中表現(xiàn)不積極,配合度也不高。實(shí)際上,這種對目標(biāo)達(dá)成的不自信,源于對精益生產(chǎn)的認(rèn)識不足。精益生產(chǎn)導(dǎo)入是循序漸進(jìn)的過程,是對企業(yè)不斷改善的過程,這過程并不能一蹴而就,也不是短時間就能讓企業(yè)脫胎換骨。但是,只要員工根據(jù)公司及精益顧問制定的方案一步步落實(shí),必然給企業(yè)、給員工自身帶來極大的收益。
 
4、本地化設(shè)計
  
任何生產(chǎn)方式都要適應(yīng)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況,精益生產(chǎn)也一樣。生搬硬套對精益管理的推行阻礙是很大的,精益生產(chǎn)的正確推行需要建立專業(yè)團(tuán)隊,需要研究如何適合于本企業(yè)實(shí)際所屬行業(yè)、實(shí)際人員特性及實(shí)際產(chǎn)品物料形態(tài),然后進(jìn)行客制化設(shè)計及實(shí)際推行過程中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。很多企業(yè)直接原版引證豐田生產(chǎn)方式,卻忽視了本身公司實(shí)際情況,沒進(jìn)行一些基礎(chǔ)及前提條件的前期改造。企圖簡略仿制部分精益生產(chǎn)的做法,結(jié)果終當(dāng)然不能到達(dá)預(yù)期的結(jié)果,后反倒將責(zé)任歸咎于豐田生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn),認(rèn)為精益生產(chǎn)基礎(chǔ)不適用于自己的公司而宣告精益生產(chǎn)不宜導(dǎo)入或推行中斷。這種錯誤認(rèn)識是非常嚴(yán)重的,許多企業(yè)開展精益管理前都應(yīng)好好研究。


 

資料內(nèi)容

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程

《精益管理實(shí)戰(zhàn)模式》

主講:姜上泉

一.精益管理之“安定化”

二.精益管理之“認(rèn)識浪費(fèi)與價值流”

三.精益管理之“準(zhǔn)時化與自働化”

四.精益管理之“流線化與均衡化”

五.精益管理之“看板管理與生產(chǎn)計劃管理”

六.精益管理之“精益研發(fā)與精益IE”

七.精益管理之“精益班組與精益標(biāo)桿”

八.精益管理之“精益成本與人才精益”

九.精益管理之“精益文化與精益領(lǐng)導(dǎo)力”

十.精益管理之“精益組織與推行”

十一.精益管理之“精益成本與人才精益”

《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)演練》

主講:陳進(jìn)華

一、精益生產(chǎn)管理體系

二、精益現(xiàn)場改善---從識別浪費(fèi)開始

三、精益改善地圖---價值流程圖

四、現(xiàn)場變革---CELL生產(chǎn)

五、持續(xù)改善---優(yōu)化生產(chǎn)線

六、設(shè)備故障的天敵---TPM

七、拉動看板

八、精益生產(chǎn)推行實(shí)戰(zhàn)技法

《精益生產(chǎn)管理訓(xùn)練》

主講:凡耀勝

首章:精益生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程

第二章:精益生產(chǎn)背景

第三章:精益生產(chǎn)項(xiàng)目人力資源管理

第四章:如何推行精益生產(chǎn)

第五章:精益生產(chǎn)應(yīng)用

第六章、精益生產(chǎn)工具

《精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)管理》

主講:王國超

首章、精益生產(chǎn)運(yùn)營管理哲學(xué)

第二章、全面推行10S,構(gòu)建堅固的管理根基

第三章、TPM全面預(yù)防設(shè)備管理

第四章、TQM全面品質(zhì)管理

第五章、IE工業(yè)工程,快速提高生產(chǎn)力

第六章、精益改善的評估和衡量

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企業(yè)內(nèi)訓(xùn)模式

精益生產(chǎn)管理老師介紹

姜上泉

姜上泉——知名精益運(yùn)營及成本管控講師

姜上泉,知名精益運(yùn)營講師,《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》創(chuàng)始人,多所知名大學(xué)約聘教授,多家知名企業(yè)精益運(yùn)營顧問。對豐田、本田、標(biāo)致、海爾、伊利、沃爾沃、中國南車、中國石化、中國兵器、中煙工業(yè)等100多家中國500強(qiáng)與全球500強(qiáng)企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢。

成功策劃、指導(dǎo)住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾、山東能源等多家大型企業(yè)的“TCM降本增效、LPS精益管理”咨詢項(xiàng)目,60%以上實(shí)現(xiàn)運(yùn)營績效提升30%以上或年度降本增效近億元。

全國31個省市講授1000多場培訓(xùn)課程,直接受訓(xùn)學(xué)員超過30萬人,課程滿意度95%以上,內(nèi)訓(xùn)返聘率80%以上;連續(xù)3年以上為松下、小松、雙匯、美的、比亞迪、格特拉克、北汽福田、青島啤酒、國家核電、中國建材、中國船舶、中國機(jī)械工業(yè)等數(shù)家500強(qiáng)企業(yè)提供培訓(xùn)。

陳進(jìn)華

陳進(jìn)華——精益生產(chǎn)管理講師

IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長.

陳進(jìn)華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。

陳老師歷任臺企、世界五百強(qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo),具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)。從事管理咨詢顧問工作后,先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢和培訓(xùn),有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn);陳老師能夠大限度地鼓舞士氣,協(xié)助團(tuán)隊達(dá)成預(yù)定目標(biāo),提倡“實(shí)用高效、”的管理理念,是中國很貼近制造企業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問代表。

凡耀勝

凡耀勝——精益生產(chǎn)管理講師

凡耀勝老師擅長中層管理技能和精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理,有豐富的日本,臺灣,香港基層管理經(jīng)驗(yàn),人力資源管理和中高層管理經(jīng)驗(yàn),能夠?qū)⑵髽I(yè)戰(zhàn)略管理和管理技能,團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)案例結(jié)合,熟悉日本,臺灣,香港,民營企業(yè)的企業(yè)文化,領(lǐng)導(dǎo)方式和管理思想有深入理解。

十多年來,凡老師對于人力資源管理,企業(yè)文化,精益生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合項(xiàng)目管理,中基層管理技能實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),加以系統(tǒng)的研究總結(jié)。在明確公司的組織戰(zhàn)略,合理的公司組織治理結(jié)構(gòu)下,有效的領(lǐng)導(dǎo)下,如何提升企業(yè)效率,降低公司成本,加強(qiáng)公司執(zhí)行力,提高團(tuán)隊協(xié)作,方面有很深的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論研究。

從領(lǐng)導(dǎo),管理和技術(shù),制度,文化的角度,實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論的角度;能夠做到實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效,為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)、診斷、顧問一站式的培訓(xùn)服務(wù)。

王國超

王國超——日系生產(chǎn)管理老師

王國超老師,71年出生于陜西漢中,44歲,西安大學(xué)畢業(yè),機(jī)電技術(shù)專業(yè),北京大學(xué)EMBA工商管理,維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生,國家注冊安全主任。

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)太陽誘電株式會社工作19年,從事過現(xiàn)場作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù),其中擔(dān)任工廠長8年(相當(dāng)于中國集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國人、臺灣人)等幾百人,員工人數(shù)7000多人。

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),曾幾度去日本、韓國研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運(yùn)用管理經(jīng)驗(yàn),引領(lǐng)中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上,把中國企業(yè)做大做強(qiáng)做專。

 

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

諾達(dá)**

諾達(dá)**是一家行業(yè)內(nèi)比較有知名度的企業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。

諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年,總部設(shè)立在深圳,是一家專注于為企業(yè)提供企業(yè)培訓(xùn)服務(wù)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國各個省市,成員主要分布在北京、上海、廣州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收國內(nèi)外先進(jìn)的管理理念、方法,總結(jié)優(yōu)秀企業(yè)管理實(shí)踐,經(jīng)過多年時間的發(fā)展與沉淀,如今已擁有豐富的師資資源,并從中整合了一批精英講師,涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財務(wù)管理、采購物流、項(xiàng)目管理及國學(xué)智慧十幾個領(lǐng)域,為各行各業(yè)提供系統(tǒng)、專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的培訓(xùn)服務(wù)體系,為企業(yè)提供高效的企業(yè)管理培訓(xùn)解決方案,幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成,學(xué)有所用,獲得了眾多企業(yè)的認(rèn)可。

諾達(dá)**與58同城、中國人壽財險、可口可樂、美的、中國建設(shè)銀行、招商銀行、中國平安、貴州茅臺、馬克華菲、東方海陸、海南航空、南方航空、中興、聯(lián)想、浪潮、日立、中國一汽、東風(fēng)日產(chǎn)、比亞迪、廣汽集團(tuán)、萬科、恒大、順豐、申通、伊利、蒙牛、農(nóng)夫山泉、哈藥集團(tuán)、昆藥集團(tuán)等知名大企業(yè)都有合作,多次提供專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的企業(yè)管理培訓(xùn)服務(wù)。

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