產(chǎn)品設(shè)計成本管控培訓(xùn)

降低產(chǎn)品設(shè)計成本涉及到一系列復(fù)雜的因素,那么我們就應(yīng)該通過對設(shè)計新產(chǎn)品的成本進行策劃和分析,力爭在產(chǎn)品設(shè)計時就成本進行先期策劃及控制,從而達到確保新產(chǎn)品設(shè)計的經(jīng)濟和社會效益。

傳統(tǒng)的成本管理觀主張從產(chǎn)品制造過程中控制產(chǎn)品的成本,其結(jié)果是產(chǎn)品成本不能得到有效控制。現(xiàn)代成本管理觀主張產(chǎn)品全生命周期過程成本控制,而產(chǎn)品設(shè)計階段的成本策劃又尤為重要。以便能從產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、成本、時間進度等幾個方面進行總體輪廓和具體化構(gòu)思。

據(jù)我們了解國內(nèi)的企業(yè)有80%以上沒有或不知道怎樣建立和實施產(chǎn)品設(shè)計成本的策劃和管理;又特別是在目前原材料成本、人工成本上升,市場競爭愈演愈激烈等諸多因素,導(dǎo)致相當(dāng)一部分企業(yè)盈利能力大大下降。經(jīng)過我們的咨詢顧問團隊的進一步研究分析表明:企業(yè)盈利能力的大大下降的一個主要原因還是出在企業(yè)內(nèi)部自身,即企業(yè)在設(shè)計方面消耗的成本太高,也就是說企業(yè)的很大一部分(少則3%到5%,多則超過10%)凈利潤被企業(yè)的過高的設(shè)計成本“吃掉”了。于是在當(dāng)前嚴峻的形勢下,企業(yè)建立并實施產(chǎn)品設(shè)計成本策劃和管理迫在眉睫,這又是企業(yè)提升客戶滿意和盈利能力的雙刃劍,以及企業(yè)實現(xiàn)卓越績效的有力武器。

實施設(shè)計成本策劃和管理,是為了不斷提高、協(xié)調(diào)和完善設(shè)計與質(zhì)量;以適宜的質(zhì)量滿足社會對產(chǎn)品的需求,降低產(chǎn)品生命周期的總成本,不斷提高經(jīng)濟效益;并為評定研發(fā)體系的有效性、評價成本管理效果;以及對研發(fā)成本策劃和管理的有效性作出定性或定量評價;以便提出下期設(shè)計成本工作重點和目標。調(diào)整本部門、本企業(yè)的設(shè)計成本管理工作重點,改進研發(fā)體系的有效性,力爭達到提升公司產(chǎn)品創(chuàng)新和研發(fā)能力,實現(xiàn)公司核心競爭力的提升。

第 一 章:產(chǎn)品的成本戰(zhàn)略及方法

1、DFMA和DFMEA的區(qū)別

2、中國制造業(yè)的壓力

3、找到正確的方向

4、產(chǎn)品成本構(gòu)成及影響現(xiàn)狀

5、 產(chǎn)品研發(fā)現(xiàn)狀

6、 成本是產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計出來的!

7、產(chǎn)品創(chuàng)新的重要性介紹

7.1、產(chǎn)品創(chuàng)新相關(guān)的兩個故事介紹

7.2、制造業(yè)及產(chǎn)品研發(fā)的現(xiàn)狀分析

7.3、成本統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析

7.4、結(jié)論

第二章:企業(yè)關(guān)于產(chǎn)品成本的誤區(qū)

1、產(chǎn)品降本的誤區(qū)一:主要靠生產(chǎn)過程和采購

2、產(chǎn)品降本的誤區(qū)二:使用DFMA方法增加了研發(fā)人員的負擔(dān),所以不現(xiàn)實

3、產(chǎn)品降本的誤區(qū)三:使用DFMA方法就需要改動產(chǎn)品現(xiàn)有很多設(shè)計

第三章:DFMA 背景及理念

引言:產(chǎn)品設(shè)計影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及裝配難易度

1、DFMA?概要 – 發(fā)展史

2、BDI DFMA? 全球交流年會

3、DFMA? 被納入國際標準

4、DFMA? 主要客戶

5、DFMA? 專著中文版

6、DFMA?概要 – 三大主要應(yīng)用

7、DFMA兩大模塊的功能

    7.1、DFA功能

    7.2、DFM功能

8、DFMA開發(fā)流程與傳統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)的區(qū)別

    8.1、Design  For  X 主要內(nèi)容

    8.2、產(chǎn)品生命周期

    8.3、三種產(chǎn)品開發(fā)模式的主要特征

    8.4、DFMA開發(fā)流程有這些優(yōu)點?

    8.5、傳統(tǒng)開發(fā)和DFMA開發(fā)流程對比

9、DFMADFMA?方法論及典型應(yīng)用流程 (DFMA流程9步法)

練習(xí):DFMA流程9步法(需要學(xué)員自己準備樣件并拿到培訓(xùn)現(xiàn)場進行拆解)

10、DFA的設(shè)計原理介紹

10.1、 裝配的介紹

10.1.1、裝配效率的衡量指標

10.1.2、裝配的三層含義

10.1.3、裝配的流程步驟(拿取、對齊和固定)

10.1.4、好的裝配和差的裝配的比較(結(jié)合裝配的流程步驟來介紹)     

10.2、DFA設(shè)計原則介紹

10.2.1、DFA設(shè)計9原則

10.2.2、DFA設(shè)計原則應(yīng)用練習(xí)(結(jié)合IBM打印機裝配視頻)   

10.3、裝配影響因素分析

10.3.1、一級影響因素

10.3.2、二級影響因素

10.4、裝配效率提升方向介紹

10.4.1、減少零件數(shù)量

10.4.2、降低單個零件裝配時間(結(jié)合裝配的流程步驟減少裝配難度)    

10.5、DFA設(shè)計方向一:減少零件數(shù)量

10.5.1、最少零件判斷流程

10.5.2、最少零件的判斷標準

10.5.3、最少零件的案例練習(xí)

10.6、DFA設(shè)計方向二:減少單個零件裝配時間(降低裝配難度)

10.6.1、裝配步驟一(拿取)對裝配效率的影響

10.6.2、裝配步驟二(對齊)對裝配效率的影響

10.6.3、裝配步驟三(固定)對裝配效率的影響  

10.7、DFA再設(shè)計方法介紹

      10.7.1、DFA設(shè)計指導(dǎo)思想

10.7.2、DFA設(shè)計指導(dǎo)思想 – 跨職能開發(fā)團隊

10.7.3、DFA設(shè)計原則使用

      10.7.4、9類DFA再設(shè)計做法介紹

10.8、練習(xí)(使用學(xué)員自己準備樣件進行現(xiàn)場拆解)

11、DFM理論介紹

11.1、實時成本分析軟件(DFM)介紹   

11.2、數(shù)據(jù)據(jù)定制講解

11.3、DFM產(chǎn)品原設(shè)計應(yīng)該成本計算

11.4、練習(xí)(使用學(xué)員自己準備樣件進行現(xiàn)場拆解)

第四章:產(chǎn)品對標與DFMA的結(jié)合

1、對標的作用

2、對標對產(chǎn)品創(chuàng)新的幫助 –幫助解決兩大不確定性

3、降本設(shè)計對創(chuàng)新的促進

4、成本競爭性對標 

5、應(yīng)該成本詳解 

6、成本及工藝對標流程

7、案例參考:  3個案例

第五章:行業(yè)案例分享

1、**越野車DFMA精益設(shè)計整體規(guī)劃

2、試行項目流程及部分結(jié)果展示

3、整機DFMA? 降本項目 – 流程

4、設(shè)計降本改善案例:前段中央支撐優(yōu)化--減少零件數(shù)量

5、整機DFMA? 降本項目 – 收益

第六章:DFMA在企業(yè)的推進-從組織架構(gòu)建設(shè)到流程管理

    1、DFMA?推進體系

    2、DFMA?推進路徑1

    3、DFMA?推進路徑2

4、產(chǎn)品成本體系推進工作說明- 推進組織

5、DFMA?推進組織 –成本工程部具體職責(zé)

6、成本體系推進 - 在開發(fā)車成本優(yōu)化路徑

7、成本體系推進 - 量產(chǎn)車設(shè)計成本持續(xù)優(yōu)化路徑

第七章:課程總結(jié)