公司PMC主管培訓(xùn)

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的核心之一，在追求效率與速度的精益時(shí)代，PMC更顯得是一種控制藝術(shù)。

1、小批量、多品種是眾多企業(yè)面臨的一個(gè)現(xiàn)實(shí)的問(wèn)題，如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)交付？

2、效率觀的誤導(dǎo)，生產(chǎn)線盲目的將小訂單合并成大定單進(jìn)行生產(chǎn)，計(jì)劃如何有效控制？

3、生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷。

4、需要的材料經(jīng)常沒(méi)有,不要的材料和產(chǎn)品庫(kù)存卻居高不下。

5、客戶常常改變主意,計(jì)劃趕不上變化，交貨期成為很大問(wèn)題，PM如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)交付？

6、生產(chǎn)排序混亂，生產(chǎn)優(yōu)先順序常常被改變，管理者忙于“救火”。

7、為了防止停線和滿足交付，公司處處備庫(kù)存，而交不了貨的情況仍然會(huì)產(chǎn)生？物料呆滯，庫(kù)存積壓資金無(wú)人管，究其根源在于PMC職能。

8、面對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫(kù)存為代價(jià)去接單，無(wú)法適應(yīng)精益時(shí)代的變革；

9、PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計(jì)劃與物控流程不清晰，職責(zé)不明確,出了問(wèn)題誰(shuí)都沒(méi)責(zé)任，導(dǎo)致部門(mén)之間相互扯皮，沖突嚴(yán)重，公司存在不合理的政策和績(jī)效指標(biāo)

10、該來(lái)物料的不來(lái)，不該來(lái)的倉(cāng)庫(kù)一大堆，生產(chǎn)計(jì)劃有變化，但物料計(jì)劃未修改，導(dǎo)致物料積壓；

...

如果您也正經(jīng)歷著以上的種種痛苦，并且您不想等待太久來(lái)解決這些問(wèn)題，請(qǐng)你關(guān)注《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)培訓(xùn)課程》。

1.建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系、提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫(kù)存成本；

2.預(yù)測(cè)及制定合理的短、中、長(zhǎng)期銷(xiāo)售計(jì)劃，真正做到按訂單組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存管理；

3.對(duì)自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析，提升生產(chǎn)效率，平衡生產(chǎn)節(jié)拍；

4.生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃，提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢；

5.配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí)，消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)；

6.對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

7.充分了解:物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運(yùn)用這門(mén)管理技朮來(lái)解決問(wèn)題。

第一篇：生產(chǎn)計(jì)劃

第一部分：生產(chǎn)方式導(dǎo)論

1. 按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類(lèi)生產(chǎn)方式

2. 按批量大小分

3. 按時(shí)間延續(xù)性分

4. 精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

5. 生產(chǎn)計(jì)劃模式取決于生產(chǎn)方式

第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)

1. 制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離

2. 生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)

3. PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計(jì)劃管理）+MC（物料管理）

4. PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程

5. 傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作

6. 規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例

第三部分：主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)運(yùn)作

1. 需求的確定流程，需求=預(yù)測(cè)+訂單

2. 預(yù)測(cè)是生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)

3. 合同評(píng)審關(guān)鍵管理因素

4. 預(yù)測(cè)與產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃

5. 預(yù)測(cè)模式及實(shí)務(wù)預(yù)測(cè)方法

6. 如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會(huì)議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃

7. 主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）周期滾動(dòng)規(guī)則

8. 主生產(chǎn)計(jì)劃的作用

9. 沒(méi)有規(guī)則和約定生產(chǎn)計(jì)劃方式，生產(chǎn)計(jì)劃將形同虛設(shè)

第四部分：主生產(chǎn)計(jì)劃的編排

1. 主生產(chǎn)計(jì)劃編排流程及組織要求

2. 主生產(chǎn)計(jì)劃的基本形式

3. 某工廠季/月/周生產(chǎn)計(jì)劃編排案例剖析

4. 周生產(chǎn)計(jì)劃制定時(shí)須考慮四個(gè)關(guān)鍵因素

5. 計(jì)劃變更后的信息溝通流程

6. 生產(chǎn)計(jì)劃適用的基本表格形式

7. 生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法

8. 生產(chǎn)進(jìn)度失控后的應(yīng)對(duì)處理案例

9. 如何應(yīng)對(duì)插單和緊急訂單案例

第二篇：物料需求規(guī)劃與庫(kù)存控制

第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念

1. MRP的基本原理及邏輯流程

2. BOM的基本形式和作用

3. 毛需求與凈需求的展算方式

4. 現(xiàn)有庫(kù)存量、現(xiàn)有庫(kù)存可用量、庫(kù)存可用量、在途庫(kù)存量的區(qū)別

5. 何謂ATP量？ATP量作用是什么？

6. 供應(yīng)鏈（SCM）基本理念及操作案例

7. ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關(guān)系

8. ERP實(shí)施中基本步驟及實(shí)施中的八大忠告

第二部分：物料需求計(jì)劃的制定

1. 通用性、常規(guī)性材料需求計(jì)劃的制定

2. 中長(zhǎng)期采購(gòu)周程（超過(guò)2個(gè)月）的物料需求計(jì)劃的制定

3. 中長(zhǎng)期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計(jì)劃制定

4. 零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計(jì)劃的制定

5. 工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制

6. 物料采購(gòu)計(jì)劃的滾動(dòng)規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則）

7. 物料進(jìn)度跟催

1) 案例分享：企業(yè)實(shí)際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系案例

2) 集體討論：應(yīng)對(duì)計(jì)劃變動(dòng)頻繁的一些工作技巧和方法

第三部分：庫(kù)存控制

1.  實(shí)用的訂購(gòu)方法

2.  庫(kù)存的分類(lèi)

3.  衡度庫(kù)存合理性的指標(biāo)：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和庫(kù)存周轉(zhuǎn)期計(jì)算和分析

4.  物料在庫(kù)天數(shù)分析和計(jì)算

5.  庫(kù)存積壓資金的原因分析

6.  降低庫(kù)存的有效途徑

7.  廣東某電子廠降低300萬(wàn)美元庫(kù)存行動(dòng)計(jì)劃案例

8.  某工廠材料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率分析案例

9.  庫(kù)存控制基本組織保障要求

第四部分：倉(cāng)儲(chǔ)管理

1.  影響倉(cāng)庫(kù)高效運(yùn)作的因素

2.  倉(cāng)庫(kù)日常作業(yè)與注意點(diǎn)

3.  有效處理呆滯料的途經(jīng)

4.  導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果

4.物料盤(pán)點(diǎn)認(rèn)識(shí)中的四大誤區(qū)

5.如何組織年度物料大盤(pán)點(diǎn)工作

6.盈虧原因追蹤及處理方法

7.物料盤(pán)點(diǎn)實(shí)施案例

更多課程詳情請(qǐng)點(diǎn)擊咨詢專(zhuān)屬客服

諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專(zhuān)注于為企業(yè)提供PMC培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國(guó)各個(gè)省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過(guò)16年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷(xiāo)售管理、稅務(wù)管理、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)物流、項(xiàng)目管理及國(guó)學(xué)智慧12個(gè)領(lǐng)域的品牌課程，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動(dòng)力。