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生產(chǎn)設備故障診斷維修培訓班

來源:教育聯(lián)展網(wǎng)    編輯:佚名    發(fā)布時間:2023-09-15

導語概要

?為了幫助企業(yè)設備技術骨干快速掌握設備故障診斷與維修管理技術,我們推出了一門特色課程:生產(chǎn)設備故障診斷維修培訓。在這個課程中,我們將融入典型案例和維修實例,**強化分析過程,提升學員的專業(yè)能力。

生產(chǎn)管理培訓咨詢

為了幫助企業(yè)設備技術骨干快速掌握設備故障診斷與維修管理技術,我們推出了一門特色課程:生產(chǎn)設備故障診斷維修培訓。在這個課程中,我們將融入典型案例和維修實例,**強化分析過程,提升學員的專業(yè)能力。


我們的生產(chǎn)設備故障診斷維修培訓班將采用培訓和實驗相結合的方式進行。**系統(tǒng)的學習和案例分析,學員們將能夠真正掌握實用、實戰(zhàn)、有效的技術和方法,為企業(yè)的生產(chǎn)服務提供更好的支持。

生產(chǎn)管理課程介紹

課程時間

本課程為公開課,課程時長為1-2天,具體開課時間地點請咨詢。

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課程對象

副總、經(jīng)理、主管、工程師、工藝員、車間主任、領班、班組長等。

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實際,具有實戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓方式

主題講授+案例分析+互動問答+視頻欣賞+情景模擬+小隊討論+模擬訓練

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生產(chǎn)管理培訓內(nèi)容

一、 現(xiàn)代設備維修管理:

1、設備及特點

2、設備管理的涉及面及職責

3、設備維修

4、設備維修管理的基本內(nèi)容

5、全員生產(chǎn)維修


二、設備故障診斷技術與維修

1、 設備的可靠性技術與維修性技術

2、 設備故障的分類及修理方案

3、 設備故障原因分析 狀態(tài)監(jiān)測

4、 設備大修理過程及方案確定

5、 設備維修方法與內(nèi)容

6、 設備維修計劃編制與實施

7、 案例


三、機械設備維修的拆卸與裝配

1、 機械零件的拆卸

2、 拆卸的原則

3、 常用的拆卸方法

4、 典型鏈接件的拆卸

5、 拆卸零件的清洗及方法

6、 拆卸零件的分類、檢驗及內(nèi)容

7、 設備維修的裝配工作

8、 裝配的精度要求與方法

9、 設備裝配的實施細則

10、 典型拆裝工藝


四、機械設備維修的修復技術

1、 修理技術的基本內(nèi)容

2、 修理技術的原則

3、 選擇零件修復技術的方法與步驟

4、 修復技術考慮的因素

5、 設備修復工藝規(guī)程

6、 機械修復法、焊接與噴涂噴焊、電鍍、粘接等方法

7、 典型設備零部件修理

8、 各種技術比較及選用


五、電氣設備的維修與保養(yǎng)

1、 電氣設備的故障診斷技特點

2、 電氣故障排除的基本步驟

3、 典型低壓電器元件的維修、故障排除

4、 常用電氣設備和開關的故障與維修

5、 常見電氣電路的故障診斷與維修

6、 機床電氣設備的日常維護和保養(yǎng)

7、 典型案例


六、設備的隱患管理

1、隱患形式及分類

2、隱患部位及原因

3、隱患控制

4、隱患處理


七、設備的精益維修

1、精益維修的形成與要求

2、精益維修的原則與內(nèi)容

3、精益維修的基礎及構成

4、精益維修的分工與控制

5、精益維修的標準與評價


八、設備管家體系

一、確立設備管家體系

二、設備管家體系的原則

三、基礎架構

四、設備管家的管理組織探討

五、設備管理基礎數(shù)據(jù)建立(信息化管理)


九、設備的前期管理

1、 設備的構成期管理

2、 設備選型的原則與過程

3、 設備合同技術條件及風險轉移

4、 設備資產(chǎn)的日常管理

5、 設備的驗收、安裝調試、封存 報廢

6、 設備的價值 折舊與價值評估


十、設備的日常管理與檢修管理

1、 正確使用和精心維護設備

2、 設備的預防性檢查

3、 設備潤滑管理的制度

4、 設備安全管理

5、 設備事故等級與處理

6、 設備檢修的要求 體系和原則

7、 設備修理的內(nèi)容及方法

8、 設備檢修的施工管理與備件管理

9、 設備運行管理


十一、電機軸承故障診斷分析及案例

1、 電機軸承故障診斷分析

2、 電機軸承故障診斷的檢測及信息參數(shù)

3、 電機軸承應用及檢查

4、 軸承安裝、拆卸及潤滑檢查

5、 電機軸承的維護

6、 電機軸承振動與發(fā)熱分析

7、 電機軸承失效與診斷及方法


定制企業(yè)培訓方案
  • 實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理培訓師-劉秀堂

    劉老師在臺資、韓資以及民營企業(yè)從事制造業(yè)管理將近10年,歷任生產(chǎn)科長、IE主管、總經(jīng)理助理等職位,積累了豐富的管理工作經(jīng)驗,在企業(yè)管理咨詢行業(yè)工作7年,擅長制造型企業(yè)的通盤運營,尤其是對制造企業(yè)如何組建IE部門、企業(yè)如何班組管理、推行精益管理方面有深入研究...

  • 精益化生產(chǎn)管理導師-侯海飛

    侯老師有10年世界500強日臺資、民營企業(yè)500強管理經(jīng)驗,8年管理咨詢、培訓經(jīng)歷,從大二開始以青干班身份進駐日臺資500強,從產(chǎn)線作業(yè)員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理,接受系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)培訓及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮...

  • 生產(chǎn)成本管控與現(xiàn)場管理培訓師-賀鵬舉

    賀老師曾擔任富士高集團生產(chǎn)經(jīng)理、權智集團總經(jīng)理特助、集團人力資源經(jīng)理、百義有限公司副總;在組織、生產(chǎn)現(xiàn)場管控、人力資源管理、戰(zhàn)略方面積累了豐富的實踐經(jīng)驗...

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