鄭州工廠車間管理培訓
來源:教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯:李振 發(fā)布時間:2023-05-29
車間管理人員常常面臨: 工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好像還是理不出頭緒,如何有效的推進車間管理工作? 經(jīng)理要改善,老板要降本,生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題,持續(xù)改進?
車間管理人員常常面臨:
工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好像還是理不出頭緒,如何有效的推進車間管理工作?
經(jīng)理要改善,老板要降本,生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題,持續(xù)改進?
品種多,計劃變化頻繁,生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低,如何提高生產(chǎn)車間效率,有效的保證生產(chǎn)進度?
現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力,可是經(jīng)常是出了問題后,人人相互推脫,事情一誤再誤,如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào),如何激發(fā)下屬的主動性和責任心?
本課程凝練老師在企業(yè)工作的實踐及走訪世界500強企業(yè)的經(jīng)驗而成,內(nèi)容系統(tǒng)完整、注重實際運用,三天的精心研修,與您共享車間管理的奧秘!
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第 一 章:生產(chǎn)經(jīng)理、主管的角色認知與職責
1、新時期下生產(chǎn)經(jīng)理、主管:制造業(yè)核心競爭力與生產(chǎn)經(jīng)理、主管的關(guān)系
2、生產(chǎn)經(jīng)理、主管的管理困惑分析
3、生產(chǎn)經(jīng)理、主管在生產(chǎn)管理中扮演的九重角色
4、生產(chǎn)經(jīng)理、主管管理的八項內(nèi)容
5、現(xiàn)代車間管理的目標
6、生產(chǎn)經(jīng)理、主管如何用改善的眼光看現(xiàn)場
7、高成本環(huán)境下生產(chǎn)經(jīng)理、主管管理需要新思維
案例分析:何為走動式管理
小組討論:木桶理論與角色分工
案例分析:從基層管理到生產(chǎn)經(jīng)理、主管升職后的困惑及如何轉(zhuǎn)換角色
第二章:生產(chǎn)經(jīng)理、主管的現(xiàn)場日常事務(wù)及人員管理技法
1、現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
2、高效率早會的推進與實施
3、作業(yè)日報的管理
4、員工培育與教導
5、現(xiàn)場管理技術(shù)、特點及方法
信息管理、物料管理
倉庫貨物管理、搬運管理
作業(yè)方法、設(shè)備管理
生產(chǎn)現(xiàn)場的管理
6、日常常用管理工具的使用與工作技巧
7、現(xiàn)場管理要抓三件事
關(guān)鍵管理
異常管理
效率改善
案例討論:你會如何處理這件事?
8、生產(chǎn)現(xiàn)場問題解答的系統(tǒng)思維方法
9、如何提升現(xiàn)場人員的團隊協(xié)作能力
10、如何提升現(xiàn)場人員的執(zhí)行力
成功圖片分享:目視化管理
問題研討:員工不按標準作業(yè)的解決對策
第三章:生產(chǎn)進度、過程控制
1、如何安排和實施具體生產(chǎn)計劃
2、如何對作業(yè)人員進行合理排班
3、如何確保車間或流水線作業(yè)順暢
4、如何確保生產(chǎn)物料的準時配備
5、如何運用生產(chǎn)過程的管制工具
6、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋
7、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制
8、生產(chǎn)進度落后應(yīng)采取的措施與對策
案例分析:多批少量的生產(chǎn)實施技術(shù)
案例分析:忙亂的劉主任
案例共享:某木業(yè)公司的生產(chǎn)過程管理實例
第四章、生產(chǎn)成本控制的工具與方法
1、浪費的定義及類型
2、如何識別現(xiàn)場中的浪費
3、工廠中常見的浪費及控制
4、現(xiàn)場中的七大管理浪費
5、現(xiàn)場中的12動作的浪費
6、如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費
7、如何清除員工的浪費
8、如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)
9、在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識
互動:計算傳統(tǒng)生產(chǎn)浪費的金額有多大?
10、人工成本如何**小化少人化模式借鑒
11、生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制的關(guān)鍵點?
12、品質(zhì)成本改善的原則是什么?
13、標準工時背后的成本浪費
14、成本控制不等于保持現(xiàn)狀
案例分析:某家私企業(yè)地板車間生產(chǎn)線降低勞動力成本30%的改善手法
宋老師經(jīng)典總結(jié):“企業(yè)*浪費是員工智力,企業(yè)**貴資源是時間”。
第五章:生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與控制
1、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
2、品質(zhì)的幾種正確觀念
3、零不良的原則——**次就把事情做好
4、如何提升問題意識
5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
6、客戶導向的品質(zhì)目標管理
7、品質(zhì)成本管理
8、不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決
9、糾正和預(yù)防措施的有效性確認&標準化
10、不合格品的控制:兩個“3不”
討論:誰為質(zhì)量問題負責?
第六章:生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理
1、制造企業(yè)設(shè)備管理的重要性
2、走近先進的設(shè)備管理
3、什么是直升飛機式的設(shè)備管理?
4、如何編制專業(yè)保全的體系?
5、如何制訂保全方針戰(zhàn)略?
6、如何制訂設(shè)備管理及PM基準?
7、如何編制保全日歷?
8、保全工事的準備方法
9、設(shè)備品質(zhì)會議的召開
10、突發(fā)故障的分析管理
11、設(shè)備臺帳履歷的管理
12、無故障管理方法
案例分析:如何建立科學的設(shè)備月報制度?
13、保全組織、人力、費用的預(yù)算
14、設(shè)備的初期管理
案例分享:刨切機操作規(guī)程模板
第七章:生產(chǎn)經(jīng)理、主管的責任意識與問題挖掘、分析決策
1、何為責任?何為問題?問題與責任
2、如何提升自己與下屬的責任意識
3、如何替上司分擔責任成長的階梯
4、問題持續(xù)改善的理念與心態(tài)思維
5、問題解決的八步法
6、如何培養(yǎng)自己成為問題解決型人才
7、分析問題的方法之
QC組合核心手法
PDCA手法與8D團隊
5W2H改善手法
頭腦風暴法與魚骨圖
8.如何與相關(guān)部門及時、有效、協(xié)作解決問題
案例分析:頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳,什么時候能醫(yī)好?
自我檢討:上司為何不滿意你的工作?
游戲體驗:PDCA的循環(huán)
第八章:精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善與效率提升
1、什么是精益?
2、精益實施的系統(tǒng)模型
3、精益生產(chǎn)追求的目標
4、推行JIT必要性
5、精益生產(chǎn)的四大技法
思維練習:精益思想與精益方式的區(qū)別與聯(lián)系
6、為什么說精益生產(chǎn)的要求多數(shù)同我們的習慣是不一樣的?
思維拓展:精益生產(chǎn)所包含的范圍
7、改善的誤區(qū)
8、改善給企業(yè)帶來的影響
9、改善的觀念與問題管理
10、改善合理化四步驟
11、均(平)衡化生產(chǎn)
12、識別并改善企業(yè)瓶頸
13、減少材料的在線庫存量
14、改善的流程
15、改善工具之5S
16、改善的八字訣
小組討論:什么是真效率與假效率?
案例分析:某知名企業(yè)木門車間布局圖展示
視頻分享:知名家具企業(yè)的生產(chǎn)線員工在發(fā)呆
車間主任公開課
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《車間主任管理綜合技能提升》
7月15-16日 上海(線上同步) -
《全能型車間主任實戰(zhàn)技能訓練》
7月20-21日 濟南(線上同步) -
《現(xiàn)場卓越主管能力修煉》
8月13-14日 蘇州(線上同步) -
《車間一日管理與現(xiàn)場改善》
8月25-26日 長沙(線上同步) -
《贏在思路—車間一日管理與現(xiàn)場改善的工具、技巧、方法》
10月25-26日 北京(線上同步)