廈門qcc品管圈培訓(xùn)課程
來源:教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯:佚名 發(fā)布時間:2023-04-26
QCC品管圈活動因應(yīng)經(jīng)濟環(huán)境的變化,針對企業(yè)中已發(fā)生的問題以及尋找尚未發(fā)生的問題進行分析解決。本課程的培訓(xùn)著重講授過程質(zhì)量控制和解決質(zhì)量問題手段與方法,從實操層面解決質(zhì)量問題,**終實現(xiàn)全員參與質(zhì)量改善,進而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)利潤。
企業(yè)高層管理人員常常感到困惑:企業(yè)規(guī)模大了,員工多了,利潤反而降低了。實踐證明,企業(yè)內(nèi)部運作管理中40%的成本源于管理和產(chǎn)品的過失及浪費,員工缺乏改善意識和改善方法,缺少改善的動力。調(diào)動每一個員工的自動自發(fā)精神,激發(fā)員工的改善和創(chuàng)新意識,從企業(yè)管理的細(xì)節(jié)挖掘目標(biāo)利潤,沒有不賺錢的企業(yè)。
QCC品管圈活動因應(yīng)經(jīng)濟環(huán)境的變化,針對企業(yè)中已發(fā)生的問題以及尋找尚未發(fā)生的問題進行分析解決。本課程的培訓(xùn)著重講授過程質(zhì)量控制和解決質(zhì)量問題手段與方法,從實操層面解決質(zhì)量問題,**終實現(xiàn)全員參與質(zhì)量改善,進而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)利潤。
質(zhì)量管理公開課
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《TQM全面質(zhì)量管理與零缺陷質(zhì)量管理》
4月21-22日 廣州(線上同步) -
《匠心質(zhì)造---TQM全面質(zhì)量管理提升訓(xùn)練營》
5月19-20日 深圳(線上同步) -
《質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)量管理》
6月28-29日 蘇州(線上同步) -
《現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快 速改善》
7月28-29日 大連(線上同步) -
《組織質(zhì)量戰(zhàn)略和質(zhì)量文化管理》
8月27-28日 上海(線上同步) -
《IATF 16949 汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系 標(biāo)準(zhǔn)理解、實施及內(nèi)審員》
9月07-09日 合肥(線上同步) -
《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決8D法》
10月27-28日 北京(線上同步) -
《五大工具的整合應(yīng)用 (APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)》
11月14-18日 杭州(線上同步) -
《ISO 9001 & ISO 14001 & ISO 45001 三標(biāo)管理體系標(biāo)準(zhǔn)理解、實施及內(nèi)審員培訓(xùn)》
12月14-19日 蘇州(線上同步)
質(zhì)量管理內(nèi)訓(xùn)課程推薦
質(zhì)量管理培訓(xùn)課程介紹
質(zhì)量管理培訓(xùn)內(nèi)容
一、質(zhì)量意識與QCC概論
1、當(dāng)今制造企業(yè)生存與發(fā)展的根基是什么?
2、企業(yè)案例:教你如何看待“質(zhì)量”
3、案例剖析:產(chǎn)品合格率達(dá)100%的質(zhì)量管理水平高嗎?
4、案例講解:什么是質(zhì)量問題?
5、案例講解與練習(xí):質(zhì)量管理與考核的三大主要指標(biāo)
6、案例討論:導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因分析
7、分析與改善質(zhì)量問題的主要工具
8、QCC的含義及核心價格
9、QCC改善的要求與目標(biāo)
10、QCC改善十步驟
二、如何組建QCC改善團隊
1、組建團隊的注意事項
2、團隊成員構(gòu)成要求
3、案例分享:制定QCC改善計劃的注意要點
三、如何有效選定QCC改善課題
1、案例分享:選題六方向
2、選題四步法
3、案例講解:如何運用層別法對問題進行歸類
4、討論:做記錄的目的是什么?
5、案例講解與分享:設(shè)計原始記錄表的三大原則
6、案例講解與練習(xí):如何運用柏拉圖選定層別后的重點問題
7、改善課題評估四原則
四、把握改善課題的現(xiàn)狀
1、案例講解:把握現(xiàn)狀的四個方面
2、案例分享:現(xiàn)狀分析方法
五、設(shè)定課題的改善目標(biāo)
1、設(shè)定目標(biāo)需要注意的七個要點
2、案例分享:設(shè)定目標(biāo)的方式、要求及顯現(xiàn)形式
六、改善課題原因分析
1、原因分析的目標(biāo)
2、五大原因分析方法
3、案例講解與練習(xí):腦力激蕩法的運用技巧與注意事項
4、5M分析法
5、案例講解與練習(xí):5Why分析法的運用
6、案例講解與練習(xí):5W2H法的運用
7、案例講解與練習(xí):如何運用魚骨圖找出根本原因?
8、案例分享:魚骨圖的運用
9、案例分享:甄別出主要原因的三種方法
10、案例分享:改善課題原因分析的操作步驟
七、驗證要因
1、驗證要因的目的
2、驗證要因三步驟
3、案例講解與分享:驗證要因的三種方式
八、實施改善對策
1、實施改善對策三步驟
2、提出對策的流程與七大方法
3、案例分享:精益管理對“浪費”的理解與認(rèn)知
4、案例練習(xí):找出企業(yè)案例中存在的浪費并分析產(chǎn)生的原因是什么?
5、案例分享:改善12法則
6、案例講解:常見12種動作浪費對品質(zhì)、效率、安全的影響
7、案例剖析:設(shè)備突發(fā)故障的根本原因是什么?
8、設(shè)備自主管理的含義與作用
9、有效實施設(shè)備自主管理的三個核心
10、案例講解:設(shè)備自主點檢保養(yǎng)指導(dǎo)書的制定要點
11、案例講解:有效實施設(shè)備點檢的八定原則
12、案例分享:如何運用目視化管理提升設(shè)備點檢保養(yǎng)的作業(yè)效率
13、案例講解:從源頭解決混料、漏工序的解決辦法
14、二類流程分析的區(qū)別及用途
15、案例講解:流程分析與改善的要點
16、案例講解:直列形流程分析工具的運用
17、案例分享:精益作業(yè)布局分析與改善的七原則
18、案例分享:精益布局的七種類型及運用范圍
19、目視化管理的定義及實施三要點
20、案例分享:如何運用目視化管理減少或消除質(zhì)量問題
21、案例分享:如何運用目視化管理提升效率、降低成本
22、案例分享:如何運用目視化管理消除安全隱患
23、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如何制定**有效?
24、案例分享:制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要點與原則
25、案例講解:質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)的三種方式
26、案例分享:實施改善對策的注意要項
九、改善改善確認(rèn)
1、改善課題效果確認(rèn)注意事項
2、案例分享
十、改善課題的總結(jié)與鞏固
1、鞏固改善成果的方式與要求
2、總結(jié)改善課題的方法
3、案例講解:鞏固成果三步驟
十一、成功案例分享
1、某集團公司推行與實施QCC改善活動的方法
2、某企業(yè)提升一次合格率的QCC改善報告
3、某企業(yè)提升檢測工具精度的QCC改善報告
4、某企業(yè)降低成本的QCC改善報告
十二、總結(jié)與答疑
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