全面質(zhì)量管理推進(jìn)實(shí)務(wù)培訓(xùn)

是什么讓日本在國內(nèi)資源匱乏的情況下創(chuàng)造了世界第二的經(jīng)濟(jì)奇跡？日本公司質(zhì)量管理的制勝法寶是什么？

隨著制造業(yè)的全球化和網(wǎng)絡(luò)信息化的發(fā)展，如何保證并不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量已成為企業(yè)在日趨激烈的市場競爭中立于不敗之地的關(guān)鍵。

人類的質(zhì)量管理活動可以追溯到遠(yuǎn)古時代，而真正意義上的質(zhì)量管理活動自20世紀(jì)初開始后，工業(yè)化發(fā)展活動從此進(jìn)入到快車道。質(zhì)量管理歷經(jīng)百年，各種質(zhì)量管理理念風(fēng)聲水起：事后檢驗(yàn)、過程控制、全面質(zhì)量管理、6s管理、零缺陷等等，讓人應(yīng)接不暇。但這一切的控制理念不管高深或簡單，都建立在一個基點(diǎn)之上：基本的質(zhì)量管理理念的應(yīng)用。

你的工廠也許還在為發(fā)生質(zhì)量問題不知如何分析原因而擔(dān)憂？還在為堆積如山的數(shù)據(jù)不知如何處理而發(fā)愁？擬或還在為找不到質(zhì)量改進(jìn)的方向，眼看客戶不斷流失而焦急萬分？！

全面質(zhì)量管理推進(jìn)實(shí)務(wù)為倍受品質(zhì)控制折磨的公司指點(diǎn)迷津，告訴你實(shí)用的品質(zhì)控制理念和方法，借助統(tǒng)計(jì)學(xué)知識保證工序控制的穩(wěn)定，降低質(zhì)量控制成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為你的生產(chǎn)順利進(jìn)行保駕護(hù)航。

第 一 部分全面質(zhì)量管理的重要理念---質(zhì)量意識的提高

1）質(zhì)量及質(zhì)量管理的定義

2）質(zhì)量的二元特性分析---如何創(chuàng)造忠誠顧客

3）質(zhì)量管理的重要發(fā)展階段及代表思想

4）TQM全面質(zhì)量管理：質(zhì)量和人人有關(guān)的意識強(qiáng)化

①“三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化

②基礎(chǔ)工作落實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量工作、質(zhì)量情報(bào)、質(zhì)量責(zé)任制、教育

5）現(xiàn)場質(zhì)量管理意識強(qiáng)化

①認(rèn)清你的顧客-----究竟上帝是誰

②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理：

案例：盲人摸象

③遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程（戴明循環(huán)）

④解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序----質(zhì)量管理的80/20原則

⑤現(xiàn)場問題的預(yù)防及處理

案例： 神醫(yī)扁鵲的故事帶來的質(zhì)量控制啟示

⑥重視過程解決現(xiàn)場問題的思想

從東西方吃飯文化的差異說中國企業(yè)質(zhì)量管理的過程控制思想

⑦引起現(xiàn)場質(zhì)量波動的因素分析：異常原因與偶然原因引起的偏差分析

第二部分質(zhì)量成本分析

1）質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理

①質(zhì)量至善論

②質(zhì)量成本論

③質(zhì)量效益

2）質(zhì)量損失函數(shù)分析

提供**前沿的損失理論：偏離目標(biāo)即為損失

3）質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的基本概念

案例分析：兩種產(chǎn)品分布下的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性優(yōu)劣比較

4）質(zhì)量水平及其經(jīng)濟(jì)性

5）質(zhì)量水平和市場需求之間的變化關(guān)系

6）提高質(zhì)量水平的方案

7）各階段提高質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的途徑

①設(shè)計(jì)階段

②制造過程階段

③產(chǎn)品使用過程階段

8）質(zhì)量成本的分類

預(yù)防成本

評估成本

失敗成本

9）質(zhì)量成本分析方法

10）質(zhì)量成本控制方法及優(yōu)化方案

11）降低質(zhì)量成本創(chuàng)造利潤的案例分析

第三部分工程質(zhì)量管理---工程能力分析

1）影響工序質(zhì)量的主要因素（4M1E）

2）質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與整理

3）統(tǒng)計(jì)學(xué)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用

4）短期過程能力研究

①定義（CP/Cpk）

②過程能力的計(jì)算

規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時（雙規(guī)格）

規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時（雙規(guī)格）

單規(guī)格狀況下的工程能力研究

③過程能力研究的步驟

5）過程能力的判斷與處置

①判斷標(biāo)準(zhǔn)

②處置對策：根據(jù)現(xiàn)狀準(zhǔn)確處置

提高客戶要求，打敗競爭對手法

簡化檢驗(yàn)步驟，削減成本法

維持現(xiàn)狀，抓住關(guān)鍵法

加強(qiáng)檢驗(yàn)，不斷改進(jìn)法

全數(shù)檢驗(yàn)法

停止加工，全面改善法

6）提高過程能力指數(shù)的方法

①調(diào)整分布中心，減少偏移量

②提高過程能力，減少分散程度（即減小標(biāo)準(zhǔn)偏差）

③修訂公差范圍

案例分析

第四部分工程質(zhì)量管理--SPC

1）SPC定義

2）控制圖的原理（休哈特控制圖）

3）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn)

4）控制圖的用途

5）控制圖

①控制圖的做圖方法

②控制圖的判斷準(zhǔn)則：過程異常的8種模式

③各判斷模式的分析及對策

6）控制圖案例分析

第五部分質(zhì)量檢驗(yàn)

1）檢驗(yàn)的概念

2）檢驗(yàn)工作的內(nèi)容

標(biāo)準(zhǔn)制定---抽樣---測量---比較---判斷---處理---記錄---改進(jìn)

3）質(zhì)量檢驗(yàn)的基本任務(wù)

4）質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能

把關(guān)--預(yù)防--報(bào)告--改進(jìn)

5）質(zhì)量檢驗(yàn)的類型

6）質(zhì)量檢驗(yàn)的管理制度的制定

a)三檢制：自檢、互檢、專檢相結(jié)合

b)重點(diǎn)工序雙崗制

c)留名制

d)質(zhì)量復(fù)查制

e)追溯制

f)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)

7）質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的制定

a)制定檢驗(yàn)的流程

b)確定質(zhì)量缺陷等級

c)作成檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

d)檢驗(yàn)人員的合理配置

e)檢驗(yàn)設(shè)備的合理配置

8）質(zhì)量檢驗(yàn)的程序及內(nèi)容

a)來料檢驗(yàn)

b)制程檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、末件檢驗(yàn)

c)出貨檢驗(yàn)

9）不合格品的控制

10）合理抽樣方案的制訂

①桑戴克曲線

②批次合格率的計(jì)算

③AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級在抽樣檢查中的運(yùn)用

④OC曲線及其在消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)和生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)中的運(yùn)用

⑤GB/T2828和*國家標(biāo)準(zhǔn)（日本等同采用）的異同點(diǎn)

⑥電子企業(yè)通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）

AQL等級確定

檢查水平的等級確定

檢查松緊度的確定

學(xué)員演練：抽樣方案制定

第六部分質(zhì)量改進(jìn)

1）現(xiàn)場質(zhì)量問題的發(fā)掘

2）問題點(diǎn)的提出

3）日本質(zhì)量常勝的法寶：QC小組活動、改善提案制度

4）解決問題的兩種程序：問題解決型、課題達(dá)成型

5）質(zhì)量問題的分析手法：魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖

6）探求質(zhì)量問題解決的方法：系統(tǒng)圖