TPM（Total Productive Maintenance，全員生產(chǎn)維修）是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，目的是通過維護和管理設(shè)備、工具、設(shè)施和環(huán)境來提高生產(chǎn)效率、降低成本，并確保生產(chǎn)環(huán)境的良好和諧。TPM 的整個過程涉及到新產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)和使用，以及這些過程相關(guān)的設(shè)備、工具、設(shè)施和環(huán)境的管理，以保證所有這些要素的最佳狀態(tài)。

TPM 管理包含以下幾個方面：

設(shè)備維護管理：設(shè)備維護管理是 TPM 管理中至關(guān)重要的一部分。這部分內(nèi)容包括建立設(shè)備維護計劃、保養(yǎng)記錄、設(shè)備維護周期的規(guī)劃、設(shè)備故障處理等，可以有效地降低設(shè)備故障率。

故障分析與改進：這部分內(nèi)容主要是通過故障分析，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備工具的問題，并針對性地進行改進以提高設(shè)備可靠性和使用壽命。

全員參與與培訓：TPM 管理中最為重要的一環(huán)就是全員參與。在整個 TPM 管理流程中，員工應(yīng)該更加了解操作設(shè)備的方法，完善維護知識和技能，具備分析和解決問題的能力。

生產(chǎn)安全措施：生產(chǎn)安全措施是 TPM 管理的重要組成部分，這涉及到員工使用設(shè)備時的安全措施、現(xiàn)場衛(wèi)生、環(huán)境保護等方面，以保證生產(chǎn)過程的安全和穩(wěn)定。

TPM 管理旨在實現(xiàn)設(shè)備停機時間的降低，從而提高生產(chǎn)效率和靈活性，同時也可以降低設(shè)備維護成本，以實現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)和生產(chǎn)流程的優(yōu)化。