oee六大損失是什么
OEE（Overall Equipment Effectiveness）是一項衡量設(shè)備生產(chǎn)效率的重要指標(biāo)，它通過考慮設(shè)備的運行效率、質(zhì)量損失和停機時間，計算出設(shè)備的生產(chǎn)效率。在計算OEE的過程中，通常需要考慮以下六大損失：
1.3設(shè)備停機時間（Equipment downtime loss）：設(shè)備因故障或維修而無法運行所損失的時間，如機器卡死、檢修、換模等停機。
2.計劃性停機時間（Scheduled downtime loss）：為了進行計劃性維護、更換部件等需要預(yù)先安排的設(shè)備停機時間。
3.切換時間（Setup and adjustment loss）：在產(chǎn)品或者生產(chǎn)批次之間，由于需要調(diào)整設(shè)備、清洗設(shè)備或更換工具等導(dǎo)致的停機時間。
4.速度損失或設(shè)備調(diào)整緩慢（Speed loss）：設(shè)備運行速度不連續(xù)、設(shè)備調(diào)整速度緩慢等導(dǎo)致的耗時。
5.次品率損失（Quality loss）：不符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品產(chǎn)生的損失，如廢品、次品、返工等。
6.技能人員無效時間（Effective time loss）：技術(shù)工人不在設(shè)備上的時間，例如計劃會議，培訓(xùn)，和其他任務(wù)等。
青島諾達名師
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QUESTIONS AND ANSWERS1
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2023-05-17
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OEE（Overall Equipment Effectiveness） 管理是一種管理方法，通過對生產(chǎn)設(shè)備的運行狀態(tài)進行持續(xù)監(jiān)測和分析，幫助企業(yè)提高設(shè)備運行效率和生產(chǎn)效率。OEE管理方法最初是由日本豐田工業(yè)公司引入，并在全球范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用，是現(xiàn)代制造業(yè)中重要的生產(chǎn)效率管理工具之一。 OEE管理方法主要包括三個方面： 機臺效率的監(jiān)測和分析：通過對生產(chǎn)設(shè)備各項效率指標(biāo)進行監(jiān)測和分析，包括設(shè)備可用率、設(shè)備效率和質(zhì)量合格率等，找出設(shè)備運行中的瓶頸問題，制定和實施改進方案。 持續(xù)改進：OEE管理強調(diào)對生產(chǎn)過程中的問題進行不斷的改進，分析問題的根本原因并采取措施進行改善，不斷提高設(shè)備的運行效率和生產(chǎn)效率。 協(xié)同管理：OEE管理不是個人或單一部門的問題，它需要團隊中各個成員之間的協(xié)同管理，包括管理層、技術(shù)人員、生產(chǎn)員工等，積極協(xié)調(diào)和溝通，共同推動設(shè)備效率和生產(chǎn)效率的提升。 OEE管理方法通過數(shù)據(jù)分析和持續(xù)改進的方式，幫助企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備和生產(chǎn)過程的優(yōu)化，從而提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的市場競爭力。 getParagraph(16002); getParagraph(16001); getParagraph(16003);
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2022-01-12
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功能性測試（Functionality）：關(guān)注功能是否正確。 可用性測試（Usability）：關(guān)注產(chǎn)品是否好用。 兼容性測試（Compatibility）：關(guān)注產(chǎn)品是否適用多種平臺。 可靠性測試（Reliability）：關(guān)注產(chǎn)品是否穩(wěn)定可靠。 安全性測試（Security）：關(guān)注產(chǎn)品是否存在漏洞。 性能測試（Performance）：關(guān)注產(chǎn)品是否能夠高效運行。
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2022-01-12
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功能性測試（Functionality）：關(guān)注功能是否正確。 可用性測試（Usability）：關(guān)注產(chǎn)品是否好用。 兼容性測試（Compatibility）：關(guān)注產(chǎn)品是否適用多種平臺。 可靠性測試（Reliability）：關(guān)注產(chǎn)品是否穩(wěn)定可靠。 安全性測試（Security）：關(guān)注產(chǎn)品是否存在漏洞。 性能測試（Performance）：關(guān)注產(chǎn)品是否能夠高效運行。
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2023-05-17
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設(shè)備綜合效率（OEE）是一種衡量設(shè)備效率和生產(chǎn)率的重要指標(biāo)。OEE是根據(jù)設(shè)備的運行時間、生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量等綜合因素計算出來的一個績效指標(biāo)，它反映了設(shè)備在生產(chǎn)過程中的效率和穩(wěn)定性。 下面是使用OEE指導(dǎo)生產(chǎn)改善的幾個步驟： 確定OEE指標(biāo)：在實施OEE改善計劃之前，你需要了解OEE指標(biāo)的計算方式以及這個指標(biāo)反映了哪些方面的設(shè)備效率。要確保OEE指標(biāo)與實際生產(chǎn)環(huán)境相符，并能夠反映設(shè)備的實際運行情況，以便更好地指導(dǎo)生產(chǎn)改善。 收集數(shù)據(jù)：要了解設(shè)備的實際運行情況，需要收集設(shè)備的運行時間、生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量等數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)可以通過設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)、SOP（標(biāo)準(zhǔn)操作程序）和操作員日報（或生產(chǎn)報告）等方式進行收集。 分析數(shù)據(jù)和確定瓶頸：通過對收集到的數(shù)據(jù)進行分析，可以確定設(shè)備在生產(chǎn)過程中的瓶頸和制約因素，從而找出影響設(shè)備綜合效率的關(guān)鍵問題。 制定改善計劃：根據(jù)分析得出的結(jié)論，制定改善計劃并優(yōu)先處理效果最好的瓶頸問題。改善計劃可以包括改進工藝流程、調(diào)整設(shè)備制造參數(shù)、調(diào)整設(shè)備組織結(jié)構(gòu)、提高設(shè)備操作員的技能等方面。 實施改善計劃并監(jiān)測：在實施改善計劃時，需要指定負責(zé)人和時間節(jié)點，并實施跟蹤監(jiān)測措施，反復(fù)檢查OEE數(shù)據(jù)的變化，以確認改變是否有效，把改進的問題在生產(chǎn)現(xiàn)場推廣。 維護和持續(xù)改進：要持續(xù)維護設(shè)備，并找出并解決設(shè)備故障，同時也要繼續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)和設(shè)備，探索新的技術(shù)和改進方案，不斷提高設(shè)備效率和生產(chǎn)效率，以實現(xiàn)設(shè)備綜合效率的最大化。 通過使用OEE指導(dǎo)生產(chǎn)改善，企業(yè)能夠在制定生產(chǎn)計劃和設(shè)備維護策略、實現(xiàn)生產(chǎn)自動化和提高生產(chǎn)能力、加強生產(chǎn)和設(shè)備監(jiān)控和控制等方面做出更加準(zhǔn)確、科學(xué)的決策，從而提高設(shè)備的綜合效率和生產(chǎn)效率。 getParagraph(16002); getParagraph(16001); getParagraph(16003);
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