OEE（Overall Equipment Effectiveness）是一項(xiàng)衡量設(shè)備生產(chǎn)效率的重要指標(biāo)，它通過考慮設(shè)備的運(yùn)行效率、質(zhì)量損失和停機(jī)時間，計(jì)算出設(shè)備的生產(chǎn)效率。在計(jì)算OEE的過程中，通常需要考慮以下六大損失：

1.3設(shè)備停機(jī)時間（Equipment downtime loss）：設(shè)備因故障或維修而無法運(yùn)行所損失的時間，如機(jī)器卡死、檢修、換模等停機(jī)。

2.計(jì)劃性停機(jī)時間（Scheduled downtime loss）：為了進(jìn)行計(jì)劃性維護(hù)、更換部件等需要預(yù)先安排的設(shè)備停機(jī)時間。

3.切換時間（Setup and adjustment loss）：在產(chǎn)品或者生產(chǎn)批次之間，由于需要調(diào)整設(shè)備、清洗設(shè)備或更換工具等導(dǎo)致的停機(jī)時間。

4.速度損失或設(shè)備調(diào)整緩慢（Speed loss）：設(shè)備運(yùn)行速度不連續(xù)、設(shè)備調(diào)整速度緩慢等導(dǎo)致的耗時。

5.次品率損失（Quality loss）：不符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品產(chǎn)生的損失，如廢品、次品、返工等。

6.技能人員無效時間（Effective time loss）：技術(shù)工人不在設(shè)備上的時間，例如計(jì)劃會議，培訓(xùn)，和其他任務(wù)等。