東莞供應商質量管控培訓

供應商質量管理的任務是解決供應鏈上最主要的綜合風險因素，傳統(tǒng)的面向企業(yè)內部產品質量或品質系統(tǒng)的方法，現在已經不能滿足復雜多變的外部供應關系所要求的效率和效果，因此供應商質量管理工程師SQE應運而生，目前企業(yè)對這一職位的需求仍在不斷增加。但是對于這一個職位，往往是只有要求，沒有規(guī)范，靠SQE的自主經驗以及和采購人員、產品品質人員的共同協(xié)調，很多SQE的上崗是由以往的工作轉行，沒有接受過系統(tǒng)培訓，員工的素質參差不齊，提高員工的綜合能力刻不容緩。

1.認識SQE崗位的角色，熟知SQE崗位職責，了解五層級的SQE能力模型。

2.建立正確的質量觀，了解質量管理體系的精髓。

3.了解企業(yè)對供應商管理的要求，掌握供應商管理工作的基本知識。

4.了解質量管理常用工具，熟練運行8D等工具。

5.初步認識供應鏈管理，構建較高的職業(yè)化視野。

6.了解學習提升的基本方法，了解基于SQE能力模型建立個人職業(yè)修煉的路徑。

一、供應鏈質量管理之背景知識

1.了解供應鏈

2.供應鏈環(huán)境下產品制造與服務質量相關過程

3.供應鏈生命周期質量管理模型

4.支持“定義與規(guī)劃期”質量管理的方法和工具

5.供應商發(fā)展過程

6.先期品質計劃和成本之間的關系

7.項目策劃管理流程圖

8. SQE在先期品質計劃階段的介入

二、供應商質量管理的過程框架

1.過程地圖（整體系統(tǒng)）

2.一個簡明的供應商質量管理循環(huán)

三、供應商質量管理的角色定位

1.垂直管理模式對供應商管理的影響

2.一個優(yōu)化的組織架構案例

3. SQE工作職責說明

4. SQE的多種角色

四、供應商的質量管理之常用工具

1.支持“定義與規(guī)劃期”質量管理的方法和工具

2.重要特性的識別：CTQ identification

3.運用QFD將顧客需求逐層展開量化

4.供應商的新產品的有效開發(fā)

5.運用過程三劍客識別質量變異的有效性;

6.供應商的產品和過程開發(fā)的重要輸出

7.運用SPC有效監(jiān)控供應商的質量波動狀況

8.與質量密切相關的基本數據收集

9.來料檢驗控制程序

10.供應商的問題有效解決的方法:8D

11.對質量問題抱怨的分析與處理工具：8D

五、供應商之質量管理的選擇、開發(fā)與評估

1. SQE工作流程圖

2. 實地審核Audit

3.供應商質量審核內容涉及的關鍵因素總結

4 改善 and追蹤稽核

5.Quality Mgmt Plan

6. NPRR新產品準備會

7.管理/管控

8.稽核和追蹤

9.供應商的CIP持續(xù)改善

六、供應商質量管理之績效考核

1. 供應商考評體系

2. 供應商質量定期排序

3. 供應商質量業(yè)績評定的主要指標

4. 供應商質量業(yè)績的評定方法

5 .供應商質量的動態(tài)管理

七、供應商質量管理的關系管理

1.什么是供應商關系管理

2.關系與溝通

3.項目管理

4.供應商的質量改進的有效方法

八、供應商質量管理的風險分析和控制

1. 質量風險管理分析

2. 計數標準型抽樣檢驗的OC曲線

3．出貨品質缺陷預測

4. 缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)

5. SQE工作技巧的探討

九、案例分析與角色扮演

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供應商開發(fā)的基本準則是“Q.C.D.S”原則，也就是質量，成本，交付與服務并重的原則。在這四者中，質量因素是最重要的，首先要確認供應商是否建立有一套穩(wěn)定有效的質量保證體系，然后確認供應商是否具有生產所需特定產品的設備和工藝能力。其次是成本與價格，要運用價值工程的方法對所涉及的產品進行成本分析，并通過雙贏的價格談判實現成本節(jié)約。在交付方面，要確定供應商是否擁有足夠的生產能力，人力資源是否充足，有沒有擴大產能的潛力。最后一點，也是非常重要的是供應商的售前、售后服務的紀錄。