項目質(zhì)量管理培訓

現(xiàn)代社會，隨著社會進步及信息化進程，傳統(tǒng)的項目管理理論逐漸與新型社會背景下的管理環(huán)境脫節(jié)，用戶對質(zhì)量的要求越來越全面，導致在項目管理中出現(xiàn)了這樣或者那樣的問題；本課程針對目前的消費背景和質(zhì)量管理的特點，汲取了當代前沿的質(zhì)量管理理論，結合當代用戶對質(zhì)量的新要求，結合10年項目管理的經(jīng)驗及案例而開發(fā)，實用性很強。

第 一 章：課程導入：什么是產(chǎn)品質(zhì)量？產(chǎn)品質(zhì)量包含什么內(nèi)容？（頭腦風暴）

【收益】：**頭腦風暴來激活舊知，引入新知，讓學員更深刻的認識質(zhì)量的概念

第二章：質(zhì)量管理相關概念

【收益】：掌握項目管理中與質(zhì)量相關的概念及相關要求，并能在實際的質(zhì)量管理中重點關注；

1.主要內(nèi)容1：產(chǎn)品質(zhì)量的概念

2.2主要內(nèi)容2：項目質(zhì)量的概念

2.3主要內(nèi)容3：質(zhì)量和等級的概念

2.4主要內(nèi)容4：*與準確的概念

2.5主要內(nèi)容5：質(zhì)量管理的傳統(tǒng)的7個觀點

2.5.1質(zhì)量是檢查出來的

2.5.2質(zhì)量就是指產(chǎn)品的質(zhì)量

2.5.3缺陷是不可避免的

2.6主要內(nèi)容6：質(zhì)量管理的現(xiàn)代7個觀點

2.6.1質(zhì)量是規(guī)劃出來的，而非檢查出來的

2.6.2質(zhì)量不只是產(chǎn)品，還包括過程質(zhì)量

2.6.3事情一次做對成本*-0缺陷

第三章：產(chǎn)品質(zhì)量要求

【收益】：掌握用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量的要求方向，指導項目實施過程中能夠按照用戶的要求去控制質(zhì)量

3.1主要內(nèi)容1：適用性/功能要求

3.1.1合理化性能

3.1.2結構性能

3.1.3使用性能

3.1.4外觀性能

3.2主要內(nèi)容2：耐久性/壽命要求

3.2.1首次故障里程

3.2.2首次故障時間

3.2.3連續(xù)工作時間

3.2.4耐高溫/高壓/高濕相關數(shù)據(jù)

--3MIS/6MIS案例介紹

3.3主要內(nèi)容3：安全性

3.3.1使用者的安全性

3.3.2周圍人的安全性

3.4主要內(nèi)容4：環(huán)保性

3.4.1是否可以回收利用

3.4.2是否可以降解

3.4.3是否噪音污染

3.4.4是否輻射污染

3.4.5是否排放污染

第四章：產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃

【收益】：掌握項目管理中產(chǎn)品質(zhì)量的基本方法，并能在項目管理及質(zhì)量管理活動中活學活用。

1.主要內(nèi)容1：確定可交付成果質(zhì)量要求/或標準

2.主要內(nèi)容2：產(chǎn)品質(zhì)量的分解

4.2.1車型平臺/生命周期

4.2.2造型設計方向

4.2.3關鍵技術創(chuàng)新

4.2.4關鍵產(chǎn)品特性

4.2.5關鍵產(chǎn)品功能

4.2.6開發(fā)范圍及深度

4.3產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃的三張表

4.3.1 N/M/I開發(fā)表

4.3.2子系統(tǒng)級開發(fā)資源平衡表

4.3.3產(chǎn)品功能配置表

案例分析及討論

第五章：管理質(zhì)量

【收益】：掌握質(zhì)量管理的真實含義，并能在質(zhì)量管理活動中活用。

5.1主要內(nèi)容1：內(nèi)涵：把組織的質(zhì)量政策用于項目，并將質(zhì)量管理計劃轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的質(zhì)量活動的過程

5.2主要內(nèi)容2：管理質(zhì)量要求：

5.2.1提高質(zhì)量目標的可能性，以及識別無效過程和導致質(zhì)量低劣的原因

5.2.2遵守和滿足相關標準---向相關方保證**終產(chǎn)品可以滿足他們的需求，期望和要求

5.2.3要與產(chǎn)品設計和過程改進一致，管理質(zhì)量的工作屬于質(zhì)量成本框架中的一致性工作，實施質(zhì)量保證過程也為持續(xù)過程改進創(chuàng)造條件

5.3主要內(nèi)容3：質(zhì)量體系的介紹

5.3.1IATF16949：2016質(zhì)量管理體系介紹：

5.3.2Forder Q1質(zhì)量體系要求

5.3.3大眾Formel Q質(zhì)量體系要求

5.3.4ZF QR83質(zhì)量體系要求

5.4設計過程質(zhì)量

5.4.1設計數(shù)據(jù)驗證

5.4.2尺寸匹配驗證

5.4.3設計評審

5.4.4造型設計凍結

5.4.5設計參數(shù)凍結

5.4.6生產(chǎn)工藝驗證

5.4.7制造要求

5.4.8車間布局及要求

5.4.9包裝規(guī)范確認

5.4.10供應商定點(確定零件質(zhì)量標準/核檢)

5.5產(chǎn)品過程驗證階段

5.5.1員工培訓

5.5.2試生產(chǎn)

5.5.3FTQ統(tǒng)計及改善

5.5.4MSA分析

5.5.5初始過程能力研究

5.5.6PPAP資料整理

5.5.7產(chǎn)能驗證

5.5.8包裝評價

5.5.9PSW批準

5.5.10生產(chǎn)控制計劃

5.5.11生產(chǎn)爬坡計劃

5.5.12 4M檢查

5.5.12 項目四階段評審

5.6實車（實物）驗證階段

5.6.1質(zhì)量評分

5.6.2內(nèi)部試乘試駕活動

5.6.3內(nèi)部用戶質(zhì)量跟蹤

5.6.4外部用戶質(zhì)量跟蹤

第六章：管理控制

【收益】：掌握質(zhì)量控制的含義，熟悉問題解決的方法，并能在質(zhì)量管理活動中活用。

6.1控制質(zhì)量的定義：監(jiān)督和記錄質(zhì)量管理活動執(zhí)行結果的過程

6.2質(zhì)量控制的基礎知識

6.2.1預防與檢查

6.2.2屬性抽樣與變量抽樣

6.2.3公差與控制界限

6.2.4特殊原因與隨機原因

6.2質(zhì)量問題的分類：

6.2.1損害

6.2.2故障

6.2.3缺陷

6.3質(zhì)量問題的解決過程

6.3.1識別

6.3.2分析

6.3.3方案

6.3.4實施

6.3.5評估

6.4質(zhì)量控制的常用工具

6.4.1因果圖/流程圖

使用情景/特點

6.4.2過程控制圖

使用情景/特點

6.4.3帕累托圖

使用情景/特點

6.4.4統(tǒng)計抽樣

使用情景/特點