深圳企業(yè)物料管理培訓(xùn)

開課時間：2016年10月20-2016年10月21日

上課地點：天津

授課對象：

采購,倉儲，銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員，制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管，物料計劃/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員，生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員，業(yè)務(wù)部門經(jīng)理/主管/跟單人員。

課程背景：

制造型企業(yè)都盼望著：既能**應(yīng)對客戶需求、又能有效控制成本的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

而生產(chǎn)計劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運營管理的心臟，生產(chǎn)計劃管理（“PC/生控”），直接影響客戶滿意程度，以及內(nèi)外部制造資源調(diào)配；物流管理（“MC/物控”）直接影響工廠的生產(chǎn)、倉儲、財務(wù)等流程運作。

然而PMC似乎天天都在救火?。MC似乎永遠(yuǎn)有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：

客戶要求越來越苛刻，訂單前置時間越來越短，交期要求越來越嚴(yán)，而需求變更、緊急插單頻繁；

計劃、生產(chǎn)、采購之間脫節(jié)，缺料、呆料常有發(fā)生，交期滯后；

成品、在制品、原材料庫存積壓；

物料該來的不來，不該來的一大堆，生產(chǎn)計劃有變化，但物料計劃未修改，導(dǎo)致物料庫存積壓；

生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；

面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應(yīng)精益時代的變革；

PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計劃與物控流程不清晰，職責(zé)不明確,出了問題無人解決

……

本課程將帶您直面這些挑戰(zhàn)！

您在享受體驗式培訓(xùn)樂趣的同時，將獲得生產(chǎn)管理新思維的熏陶，學(xué)習(xí)掌握實用而系統(tǒng)化的PMC方法與工具，汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓

培訓(xùn)目標(biāo)：

了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)與物料計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)**。

優(yōu)化訂單處理流程和方法、提升排程效率，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的**、柔性和敏捷化響應(yīng)能力，

平衡內(nèi)外部供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，改善物料與庫存管理。

課程大綱：

**部分:PMC策略分析

目標(biāo)：

了解市場和環(huán)境變化對企業(yè)生產(chǎn)與物料計劃管理的要求。

掌握計劃管理基本構(gòu)架

綱要：

1.1 柔性生產(chǎn)情景案例導(dǎo)入

1.2 精益供應(yīng)鏈指導(dǎo)

1.3 項目計劃與量產(chǎn)計劃

1.4 常規(guī)PMC策略

MTO：訂單式

MTS：庫存式

ETO：新品/非標(biāo)/定制

1.5 柔性策略分析

PMC困境的產(chǎn)生

計劃脫困策略

第二部分:生產(chǎn)計劃與控制?。ǎ校茫?/span>

目標(biāo)：

學(xué)習(xí)如何提高預(yù)測有效性

掌握主生產(chǎn)計劃平衡要素

掌握生產(chǎn)能力平衡要素

綱要：

2.1 生產(chǎn)計劃體系構(gòu)架

2.2 月度生產(chǎn)計劃管理

需求預(yù)測

主生產(chǎn)計劃的銜接與平衡

生產(chǎn)能力計劃平衡

人員能力

設(shè)備能力

多品種能力的平衡

周/日生產(chǎn)計劃管理

計劃類別

訂單優(yōu)先級

瓶頸管理

排程方向

急單、插單的處理

均衡生產(chǎn)

成組計劃

2.3 APS高級排程方法

第三部分物料與庫存管理（ＭＣ?。?/span>

目標(biāo)：

掌握訂單優(yōu)先級管理要素

掌握周/日計劃平衡要素

掌握生產(chǎn)線排程要素

學(xué)習(xí)供應(yīng)商供貨模式選擇

掌握物流管控要素

掌握物料供應(yīng)計劃管理與平衡要素

掌握庫存控制要素

綱要：

3.1 供應(yīng)商供貨模式分析

采購策略

供貨模式

3.2 物流管理

倉庫物流

生產(chǎn)線物流

3.3 物料需求計劃

常規(guī)物料計劃

專項物料計劃

新產(chǎn)品投放物料準(zhǔn)備

3.4 庫存控制

老三篇：ABC、安全庫存、訂貨點

新三篇：ERP、JIT、VMI

3.5 呆滯物料的預(yù)防