深圳成本管控培訓(xùn)

課程背景

每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。

企業(yè)成本的高低，對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于中國的制造業(yè)來說；提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。

成本是一個永恒的主題，企業(yè)成本費用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標(biāo)、失控而無奈……

本課程有生產(chǎn)改善及成本控制與削減講師，結(jié)合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進行解說，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，給我們分享迅速控制和削減企業(yè)成本，對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒，　讓您的企業(yè)過度“中國經(jīng)濟嚴(yán)冬期”。

課程大綱

一、企業(yè)資源、技術(shù)、特點及方法組成

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場

2. 現(xiàn)場信息

3. 現(xiàn)場物料

4. 倉庫貨物

5. 物料搬運

6. 作業(yè)方法

7. 現(xiàn)場設(shè)備

二、識別和挖掘浪費

1. 識別浪費

2. 識別和挖掘工作中的浪費

3. 現(xiàn)場中的12動作浪費

4. 如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費

5. 用適當(dāng)?shù)墓ぞ呦速M

6. 實施持續(xù)改進的措施

三、真假效率與消除浪費

1. 認(rèn)識真、假效率

2. 設(shè)備的可動率和運轉(zhuǎn)率

3. 稼動率和效率

4. 正確使用改善工具ECRS

四、流線化生產(chǎn)

1. 流水線的生產(chǎn)方式

2. 流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別

3. 流線化生產(chǎn)的條件

五、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1. 認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2. 產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化

3. 如何實現(xiàn)多工序操作

4. 多能工培養(yǎng)要點和技巧

5. 作業(yè)動作“三不”原則

6. 動作的改善

六、如何實現(xiàn)布局**優(yōu)化

1. 布局設(shè)計的類型

2. 布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)

3. 布局設(shè)計與改善的原則

4. 布局設(shè)計的形態(tài)

5. 布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)

七、實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率**大化

1. 何為生產(chǎn)線平衡

2. 平衡線計算

3. 生產(chǎn)線平衡分析與改善

4. 生產(chǎn)線平衡改善方法

5. 生產(chǎn)線平衡改善要領(lǐng)

6. 生產(chǎn)線平衡改善步驟

7. 平衡線對降低成本和減少浪費的作用

八、改善是降低成本和減少浪費的重要手段

1. 改善給企業(yè)帶來的影響

2. 改善的誤區(qū)

3. 改善合理化四步驟

4. 找問題的方法和技巧

5. PDCA循環(huán)改善工具

6. 現(xiàn)場IE改善

7. 識別并改善企業(yè)瓶頸

8. 推行JIT必要性

9. 實現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧

10.目視管理12種工具

九、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問題交流

講師介紹

Tony Zhang :

畢業(yè)于國內(nèi)知名大學(xué)，后赴德國留學(xué)，并進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。獲得德國ULM大學(xué)的碩士學(xué)位，同時張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。

作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會;作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應(yīng)商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；

作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次 **率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；

作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗；

作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗，并運用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實中的實務(wù)經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達，培訓(xùn)內(nèi)容充實、條理清楚，富有感召力。

張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。

主講課程《MTP》、《5S》、《6S》、《倉儲管理》、《**換?！?、《IE工業(yè)工程》、《安全生產(chǎn)管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《工廠車間管理》、《從技術(shù)走向管理》、《高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力》、《精益價值流分析與設(shè)計》、《團隊管理和現(xiàn)場培訓(xùn)》、《生產(chǎn)成本控制與績效管理》、《新進經(jīng)理的培訓(xùn)課程(5天)》《TWI一線管理人員技能提升》、《現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)（軟硬環(huán)境）》、《如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理》、《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》、《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》、《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）》、《采購計劃與訂單管理》。