課程簡(jiǎn)介：【招生對(duì)象】生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、工段長(zhǎng)、科長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等各級(jí)生產(chǎn)運(yùn)作管理相關(guān)主管及現(xiàn)場(chǎng)后備培養(yǎng)干部、新上任現(xiàn)場(chǎng)管理人員、從技術(shù)轉(zhuǎn)型做管理工作的工程師、有興趣的相關(guān)人員等。，特別適合參加過《如何做一名出色的班組長(zhǎng)》課程的學(xué)員理論和技能升級(jí)?！菊n程目標(biāo)】◆了解現(xiàn)場(chǎng)管理人員的工作框架及領(lǐng)導(dǎo)方法◆了解班組長(zhǎng)應(yīng)具備的管理能力與技巧◆了解班組長(zhǎng)應(yīng)具備的心理素質(zhì)及工作壓力的應(yīng)對(duì)辦法◆有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程大綱第一部分：知識(shí)梳理VDA-QMC出版物簡(jiǎn)介體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的關(guān)系過程審核概述及**新變化過程審核在第二方審核中的應(yīng)用過程審核的評(píng)定方法和審核技巧FMEA/控制計(jì)劃（ControlPlan）與過程審核過程審核員的資格要求第二部分：過程審核策劃與實(shí)施(VDA6.3)1.過程審核指南2.過程審核流程3.過程審核條款—P1潛在分析4.過程審核評(píng)估1）潛在分析評(píng)估2）制造產(chǎn)品過程審核評(píng)估...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程大綱第一模塊：習(xí)慣一：目標(biāo)與計(jì)劃管理目標(biāo)設(shè)定及管理過程PDCA及5W3H1S第二模塊：習(xí)慣二：識(shí)人、用人、授權(quán)情境班組長(zhǎng)管理行為的應(yīng)用員工成熟度提升針對(duì)不同類型員工的進(jìn)行管理與授權(quán)針對(duì)不同員工的培育第三模塊：習(xí)慣三：激勵(lì)與溝通展示來自世界500強(qiáng)的30種激勵(lì)方法建立完善的激勵(lì)機(jī)制，提高員工積極性、主動(dòng)性正確的溝通行為的建立與應(yīng)用第四模塊：習(xí)慣四：用精益的思想去做事內(nèi)部用戶原則七大浪費(fèi)的消除方法...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程背景企業(yè)管理者的瓶頸----“三無”的困惑從上向下看---無能：管理者總覺得班組長(zhǎng)能力不足，不能起到承上的作用！從下向上看---無奈：?jiǎn)T工總認(rèn)為班組長(zhǎng)經(jīng)驗(yàn)不足， 起不到啟下的作用！自己看自己---無辜：班組長(zhǎng)總是抱怨上面資源不足，下面員工不好帶（80后、90后）班組長(zhǎng)的現(xiàn)狀----“4M”班長(zhǎng)忙亂----做事沒有計(jì)劃盲目----做事沒有目標(biāo)茫然----做事沒有方向莽夫----做事得過...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程大綱內(nèi)容IATF16949：2016的變化背景IATF16949：2016的目標(biāo)IATF16949：2016的變化點(diǎn)基于整合的基本標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)組織情景分析產(chǎn)品安全責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)分析目標(biāo)策劃和績(jī)效評(píng)價(jià)資源與支持流程企業(yè)責(zé)任運(yùn)行策劃的要求產(chǎn)品和服務(wù)的要求產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制供應(yīng)商選擇第二方審核生產(chǎn)和服務(wù)的提供可視化標(biāo)準(zhǔn)可追溯性要求變更控制制造過程的監(jiān)視和測(cè)量?jī)?nèi)部審核管理評(píng)審改進(jìn)IA...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程背景“DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)”（DesignofExperiments）應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)的基本知識(shí)，討論如何合理地安排試驗(yàn)，取得數(shù)據(jù)，然后進(jìn)行綜合科學(xué)分析，從而盡快獲得**優(yōu)組合方案。在工程學(xué)領(lǐng)域是改進(jìn)制造過程性能的非常重要的手段。在開發(fā)新工序中亦有著廣泛的應(yīng)用。在工序開發(fā)的早期應(yīng)用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法能夠提高產(chǎn)量；減少變異性，與額定值或目標(biāo)值更為一致；減少開發(fā)時(shí)間；減少總成本。課程目標(biāo)1.掌握試驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法，...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程大綱模塊一：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)1、精益的歷史及起源案例2、精益的概念和核心3、精益的五大原則識(shí)4、豐田生產(chǎn)方式介紹（豐田屋）5、精益成功的案例（航空、汽車、電子、機(jī)械）6、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式比較模塊二：七大浪費(fèi)及識(shí)別方法1、七大浪費(fèi)的介紹（Mr.TIMWOOD)2、七大浪費(fèi)的識(shí)別3、如何**“觀察之星”的方式發(fā)現(xiàn)及消除浪費(fèi)模塊三：精益改善的八步法1、第一步：識(shí)別并明白需求介紹2、第二步：...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程背景課程闡述了制造業(yè)裝配過程對(duì)尺寸鏈和公差分析知識(shí)。介紹了正、負(fù)幾何公差標(biāo)注檢驗(yàn)和分析以及多基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，包括：尺寸環(huán)分析、數(shù)據(jù)表格、實(shí)效條件、結(jié)果條件、內(nèi)邊界、外邊界、**小間隙、**大壁厚、**大干涉、**大和**小總體尺寸、緊固/浮動(dòng)螺紋裝配、投射公差帶、公差疊加分析、統(tǒng)計(jì)公差等。課程目標(biāo)學(xué)會(huì)計(jì)算裝配**小和**大壁厚應(yīng)用正負(fù)公差法建立尺寸環(huán)分析和公差疊加分析。使用幾何公差、實(shí)效條件、結(jié)果條...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程大綱第一單元全面質(zhì)量管理概述優(yōu)秀企業(yè)家的質(zhì)量名言及解讀海爾和三星的質(zhì)量管理案例質(zhì)量的定義如何提升顧客滿意度的研討質(zhì)量KANO模型質(zhì)量管理發(fā)展史全面質(zhì)量管理的定義“三全”原則的理解全面質(zhì)量管理的范圍為何需要推行全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理推行戰(zhàn)略計(jì)劃第二單元設(shè)計(jì)過程質(zhì)量管理新產(chǎn)品開發(fā)的5個(gè)階段什么是設(shè)計(jì)質(zhì)量設(shè)計(jì)質(zhì)量管理的理解設(shè)計(jì)質(zhì)量管理常用工具介紹質(zhì)量功能展開QFD介紹正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹田口設(shè)計(jì)介紹練...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程大綱設(shè)計(jì)一、問題的定義選擇改善主題的原則（主題選擇）問題分析與解決的正確回路如何運(yùn)用6W2H描述問題真因確認(rèn)的四種工具與方法教學(xué)方法分組活動(dòng)分組討論講授演練二、問題分析思維DMAICDMAIC的管理循環(huán)定義DMAIC的概念與運(yùn)用手法戴明環(huán)的系統(tǒng)概念：PDCAPDCA＋SDCA的四大循環(huán)教學(xué)方法測(cè)  試活動(dòng)演練分組討論三、問題的分析方法與工具頭腦風(fēng)暴：腦力激蕩法心智地圖：Mi...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程內(nèi)容1、現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化意識(shí)現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力增值意識(shí)與成本意識(shí)問題意識(shí)與改善意識(shí)生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)2、提高生產(chǎn)效率的基本原則QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例WHY-WHY提問法及運(yùn)用實(shí)例ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例3、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)的分析如何減少浪費(fèi)，保持流程增值瓶徑平衡物流5WHYEC...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程背景本課程從質(zhì)量源流和過程系統(tǒng)入手，**質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改善和質(zhì)量保證，從而獲得經(jīng)營(yíng)質(zhì)量的進(jìn)一步提升，致力于幫助質(zhì)量管理經(jīng)理人遵循“一次做對(duì)”的零缺陷管理思想指導(dǎo)自己的實(shí)踐。應(yīng)用過程監(jiān)控與業(yè)績(jī)改進(jìn)并行的系統(tǒng)思維實(shí)施質(zhì)量管理戰(zhàn)略，為企業(yè)有效降低系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)成本、降低企業(yè)內(nèi)部管理風(fēng)險(xiǎn)、全面提高產(chǎn)品/服務(wù)的可靠性，從而從根本上提升質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力提供了一條新途徑。讓學(xué)員了解面向未來的大質(zhì)量的理念與方法...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程背景工廠的生產(chǎn)車間是體現(xiàn)工廠內(nèi)在形象，是工廠產(chǎn)品生產(chǎn)加工，實(shí)現(xiàn)增值的場(chǎng)所，是工廠的真正實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的中心。現(xiàn)代化工廠一定非常注重生產(chǎn)車間管理，它是工廠整個(gè)生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容之一。生產(chǎn)車間管理對(duì)提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品不良成本、提高生產(chǎn)效率等方面有著重要的作用，是工廠實(shí)現(xiàn)內(nèi)部科學(xué)、系統(tǒng)、有效管理的重要環(huán)節(jié)。課程目標(biāo)講師旨在讓學(xué)員對(duì)生產(chǎn)車間管理有全面的認(rèn)知與理解，掌握如何有效、科學(xué)地對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行有序管...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程背景自從中國(guó)加入WTO之后，隨著時(shí)間的推移，中國(guó)的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。中國(guó)的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢？競(jìng)爭(zhēng)的**終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)：同樣的品質(zhì)，價(jià)格更低者勝！所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個(gè)課程，目的就是將先進(jìn)的管理理念和有效的改善手段與大家共同分享，幫助打開現(xiàn)場(chǎng)改善...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程背景強(qiáng)將固然重要，精兵尤不可少！！對(duì)于制造業(yè)而言，一線員工是企業(yè)發(fā)展的“基石”，是沖鋒陷陣在企業(yè)安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量前線的士兵。日本豐田汽車公司的“精益生產(chǎn)方式”、海爾的“T模式都是因?yàn)樽⒅貙?duì)基層員工的培養(yǎng)，有著完善的基層員工崗位培訓(xùn)體系，從而創(chuàng)造出世界**的勞動(dòng)生產(chǎn)率和核心競(jìng)爭(zhēng)力。在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，一線員工離職率高，變動(dòng)大成了普遍現(xiàn)象。企業(yè)有沒有有效而完備的崗位培訓(xùn)體系，將決定了基層員工的整體...[詳情]