蘇州精益經(jīng)理培訓(xùn)

課程大綱

模塊一：

精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)

1、精益的歷史及起源 案例

2、精益的概念和核心

3、精益的五大原則識(shí)

4、豐田生產(chǎn)方式介紹（豐田屋）

5、精益成功的案例（航空、汽車(chē)、電子、機(jī)械）

6、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式比較

模塊二：

七大浪費(fèi)及識(shí)別方法

1、七大浪費(fèi)的介紹 （Mr. TIM WOOD)

2、七大浪費(fèi)的識(shí)別

3、如何**“觀察之星”的方式發(fā)現(xiàn)及消除浪費(fèi)

模塊三：

精益改善的八步法

1、第 一步：識(shí)別并明白需求介紹

2、第二步：設(shè)定目標(biāo)

3、第三步：掌握現(xiàn)狀

4、第四步：定位浪費(fèi)并制定解決方案

5、第五步：實(shí)施解決方案

6、第六步：檢討狀況及結(jié)果

7、第七步：更新標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

8、第八步：維持

模塊四：

5S、可視化管理

1、5S推行的步驟精益沙盤(pán)模擬游

2、如何實(shí)施5S標(biāo)準(zhǔn)化

3、如何制定5S檢查表 （車(chē)間和辦公室）

4、5S推行的誤區(qū)及如何避免

模塊五：

日常生產(chǎn)管理、團(tuán)隊(duì)溝通

1、為什么要成立自主管理團(tuán)隊(duì)視頻

2、如何成立自主管理團(tuán)隊(duì)

3、自主改善及合理化建議實(shí)施

4、高效自主團(tuán)隊(duì)的績(jī)效設(shè)計(jì)（成功案例）

5、車(chē)間可視化管理看板的設(shè)計(jì)

6、如何有效利用溝通交流區(qū)召開(kāi)班組會(huì)議 培訓(xùn)模塊序號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)方式課時(shí)

模塊六：

價(jià)值流程圖分析

1、什么是價(jià)值流程圖

2、價(jià)值流程圖的作用

3、如何繪制及解讀價(jià)值流程圖（現(xiàn)狀）

4、如何繪制價(jià)值流程圖（未來(lái)）

5、如何識(shí)別改善方案

6、精益擴(kuò)展價(jià)值流（EVSM）在供應(yīng)鏈上游的應(yīng)用案例

7、精益價(jià)值流在非制造部門(mén)的應(yīng)用案例

模塊七：

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

1、產(chǎn)能的計(jì)算模型 （計(jì)算人員及設(shè)備需求）

2、如何計(jì)算客戶(hù)需求（節(jié)拍時(shí)間）

3、如何研究流程

4、如何進(jìn)行布局及優(yōu)化布局 (單元生產(chǎn)布局）

5、生產(chǎn)線平衡

6、如何編寫(xiě)

7、如何培訓(xùn)操作員及多能工培訓(xùn)

8、案例：某電動(dòng)工具企業(yè)**標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提升產(chǎn)能40%

模塊八：

看板拉動(dòng)生產(chǎn)

1、看板的類(lèi)型

2、計(jì)算看板的數(shù)量

3、設(shè)計(jì)生產(chǎn)看板

4、設(shè)計(jì)物料看板（拉動(dòng)物料補(bǔ)充系統(tǒng)）

5、電子生產(chǎn)看板的應(yīng)用

6、看板實(shí)施的步驟

7、看板實(shí)施階段常見(jiàn)問(wèn)題和對(duì)策

8、推動(dòng)生產(chǎn)和看板生產(chǎn)結(jié)合

9、看板生產(chǎn)和ERP的整合

10、看板實(shí)施案例分享 培訓(xùn)模塊序號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)方式課時(shí)

模塊九：

**換型實(shí)戰(zhàn)

1、多品種小批量短交期的利器

2、了解**換型6步驟和方法

3、縮短**換型的方法（內(nèi)部作業(yè)外部化）

4、**換型模擬練習(xí)

5、案例：注塑模具**換型

模塊十：

均衡生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施

1、如何做均衡生產(chǎn)計(jì)劃案例練習(xí)

2、均衡產(chǎn)量

3、均衡產(chǎn)品種類(lèi)

4、間隔的計(jì)算方法

5、均衡生產(chǎn)的實(shí)施策略

6、案例：某公司**均衡生產(chǎn)計(jì)劃提高準(zhǔn)時(shí)交貨率并降低庫(kù)存

模塊十一：

全員生產(chǎn)維護(hù)

1、TPM基本概念

2、如何推行自主維護(hù)（AM）

3、如何推行個(gè)別改善、**一點(diǎn)通（OPL）標(biāo)準(zhǔn)化

4、如何改善設(shè)備綜合利用效率（OEE）

5、如何管理和提高備品備件的使用壽命（MBTF）

6、如何推行提案改善

7、案例：某公司TPM推行體系、自主維護(hù)活動(dòng)及OEE

模塊十二：

精益實(shí)施路線圖及導(dǎo)入計(jì)劃

1、如何選擇樣板線/樣板區(qū)

2、如何建立樣板線/樣板區(qū)

3、如何做推廣計(jì)劃及內(nèi)部培訓(xùn)

4、精益領(lǐng)導(dǎo)力的培養(yǎng)

5、案例：GE公司精益六西格瑪推行路線圖

6、案例：某美資電子公司精益推行路線圖

講師介紹

Martin余 六西格瑪黑帶大師、亞洲區(qū)精益經(jīng)理、高級(jí)講師

Martin余在十年前師從日本豐田高管顧問(wèn)，在GE獲得“精益大師”和“六西格瑪黑帶”認(rèn)證。2008年去英國(guó)某汽車(chē)零部件公司培訓(xùn)精益及精益咨詢(xún)2個(gè)月，并且獲得“國(guó)際咨詢(xún)師”資格證書(shū)。在2012年 獲得SBTI“精益六西格瑪MBB”認(rèn)證。

在吸收國(guó)外公司先進(jìn)的管理方式后，他積極地在中國(guó)企業(yè)推行精益實(shí)踐。他曾任工廠、中國(guó)區(qū)、亞洲區(qū)精益經(jīng)理/總監(jiān)，曾經(jīng)負(fù)責(zé)亞洲區(qū)11家工廠的精益推廣工作；他所負(fù)責(zé)的工廠榮獲集團(tuán)“精益**實(shí)踐工廠”。

他在咨詢(xún)行業(yè)從業(yè)5年，輔導(dǎo)過(guò)上百家客戶(hù)，培養(yǎng)了上千名精益專(zhuān)家。負(fù)責(zé)國(guó)家電網(wǎng)某省公司的項(xiàng)目榮獲“國(guó)網(wǎng)**項(xiàng)目獎(jiǎng)”。

他不僅具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)具備良好的理論基礎(chǔ)。他曾經(jīng)受邀赴法國(guó)和美國(guó)分別參與過(guò)2家“財(cái)富500強(qiáng)公司”的生產(chǎn)體系（與TPS相似）設(shè)計(jì)，并成功轉(zhuǎn)移到亞洲和中國(guó)工廠。

Martin余擅長(zhǎng)理論聯(lián)系實(shí)際，用通俗的語(yǔ)言、生動(dòng)的案例、逼真的模擬、咨詢(xún)式的輔導(dǎo)等多種方式進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)效果顯著，學(xué)員能夠“上午學(xué)習(xí)、下午應(yīng)用”，深受學(xué)員的喜愛(ài)。

Martin余可以用中文和英文進(jìn)行授課。

主講課程：精益生產(chǎn)、六西格瑪、項(xiàng)目管理、全面質(zhì)量管理、全面生產(chǎn)維護(hù)、供應(yīng)鏈管理

曾經(jīng)服務(wù)的行業(yè)包括電力、醫(yī)療、通信、機(jī)械加工、消費(fèi)電子等。

培訓(xùn)客戶(hù)（部分）包括：卡特彼勒、德朔實(shí)業(yè)、飛創(chuàng)電子、寶鋼、松下電工、高德電子……；

咨詢(xún)客戶(hù)（部分）包括：國(guó)家電網(wǎng)、YKK、上海貝爾阿爾卡特、伊薩焊接、史塞克醫(yī)療、捷豹路虎汽車(chē)、摩根陶瓷……。