蘇州全面質(zhì)量管理培訓(xùn)

課程大綱

第 一單元 全面質(zhì)量管理概述

優(yōu)秀企業(yè)家的質(zhì)量名言及解讀

海爾和三星的質(zhì)量管理案例

質(zhì)量的定義

如何提升顧客滿意度的研討

質(zhì)量KANO模型

質(zhì)量管理發(fā)展史

全面質(zhì)量管理的定義

“三全”原則的理解

全面質(zhì)量管理的范圍

為何需要推行全面質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理推行戰(zhàn)略計(jì)劃

第二單元 設(shè)計(jì)過(guò)程質(zhì)量管理

新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的5個(gè)階段

什么是設(shè)計(jì)質(zhì)量

設(shè)計(jì)質(zhì)量管理的理解

設(shè)計(jì)質(zhì)量管理常用工具介紹

質(zhì)量功能展開(kāi)QFD介紹

正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹

田口設(shè)計(jì)介紹

練習(xí)：質(zhì)量功能展開(kāi)QFD

第三單元 制造過(guò)程質(zhì)量管理

制造過(guò)程的理解

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控方法

“三檢”原則

現(xiàn)場(chǎng)5S的實(shí)施

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量異常處理流程

5Why分析法

標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)實(shí)施

練習(xí)：5Why分析法

第四單元 全面質(zhì)量管理的持續(xù)改善活動(dòng)及方法

常見(jiàn)持續(xù)改善活動(dòng)介紹

QCC活動(dòng)簡(jiǎn)介

1）QCC活動(dòng)推行步驟

2）PDCA十步法介紹

3）優(yōu)秀QCC案例分享

六西格瑪改善活動(dòng)簡(jiǎn)介

1）六西格瑪推行步驟

2）DMAIC法介紹

3)典型六西格瑪案例分享

提案改善方式簡(jiǎn)介

1)提案改善的定義

2)提案改善常見(jiàn)推行步驟

3)優(yōu)秀提案改善分享

第五單元 全面質(zhì)量管理實(shí)施常用工具

檢查表應(yīng)用及練習(xí)

柏拉圖分析

1)柏拉圖的起源

2)柏拉圖分析步驟

3)柏拉圖常見(jiàn)錯(cuò)誤

4)柏拉圖案例練習(xí)

直方圖分析

1)直方圖的作用

2)直方圖制作步驟

3)不同類型直方圖的解讀

魚(yú)骨圖分析

1)魚(yú)骨圖的定義

2)魚(yú)骨圖的制作步驟

3)魚(yú)骨圖分析常見(jiàn)錯(cuò)誤

4)根本原因的理解

5)魚(yú)骨圖練習(xí)

散點(diǎn)圖應(yīng)用及練習(xí)

層別法應(yīng)用及練習(xí)

趨勢(shì)圖應(yīng)用及練習(xí)

課程總結(jié)與回顧

講師介紹

劉老師：國(guó)內(nèi)知名大學(xué)MBA，6Sigma 黑帶、高級(jí)培訓(xùn)師、資深顧問(wèn)

工作經(jīng)歷：曾在數(shù)家跨國(guó)公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；現(xiàn)主要從事現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與**突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、8D、問(wèn)題分析與解決、質(zhì)量成本管理、全面質(zhì)量管理、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓(xùn)，以及 VDA、AS9100、ISO/TS16949等方面的培訓(xùn)和咨詢。

研究方向：現(xiàn)場(chǎng)**突破性改善及經(jīng)驗(yàn)庫(kù)建設(shè) 、 精益六西格瑪管理

服務(wù)過(guò)的客戶（部分）：多年來(lái)主要為世界 500 強(qiáng)企業(yè)以及國(guó)內(nèi)優(yōu)秀成長(zhǎng)型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，如愛(ài)立信、日立、西門(mén)子、NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、上海通用、上海大眾、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德?tīng)柛?、舍弗勒、延鋒偉世通、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎、蘇州住友、住友-貝克、NOK、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多等國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問(wèn)題突破性改善方法及世界級(jí)管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。